CN107283221A - 一种加工用分度定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工用分度定位装置，其包括工作台、细分度定位组件和粗分度定位组件，细分度定位组件固定设在粗分度定位组件的转动件上，工作台固定设置在所述细分度定位组件的转动件上，细分度定位组件上设置有细锁紧组件，粗分度定位组件上设置有粗锁紧组件。本发明在现有的分度定位装置的基础上，设置了细分度和粗分度定位装置，这样，可以保证分度定位的准确性，同时，粗分度定位采用常规的涡轮结构，这样可以保证粗分度定位的效率和分度定位精度，而对于细分度采用了齿轮与齿条的设计，这样在粗分度定位后，只需根据精度，通过齿条驱动齿轮实现细定位，由于齿条采用气缸运动，运动比较平稳，可以实现高精度的定位要求。

Description

一种加工用分度定位装置
技术领域
本发明涉及一种加工用分度定位装置，属于零部件加工辅助设备技术领域。
背景技术
目前，在机械加工中，一般需要采用分度定位装置来实现对工件进行分度，以便实现对工件不同部位的加工，尤其是对于铣床、加工中心、钻床、磨床、镗床来说，为了一次装夹后便完成对工件的各个部位进行加工，同时提高加工效率，都需要设计专门的分度定位装置。但是，目前的分度定位装置的定位角度一般只能实现2.5°、5°一分，如果精度再高的话，一般需要增加齿轮的齿数来实现，这样，在分度时，分度速率会十分慢，影响加工效率，而且，分度的准确性也难以保证。
因此，需要设计一种新式的加工用分度定位装置，以便实现高精度分度的同时，提高分度定位的效率。
发明内容
本发明针对现有的技术问题，提供一种加工用分度定位装置，目的是实现高精度分度的同时，提高分度定位的效率，拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工用分度定位装置，其包括工作台、细分度定位组件和粗分度定位组件，其特征在于，所述细分度定位组件固定设置在所述粗分度定位组件的转动件上，所述工作台固定设置在所述细分度定位组件的转动件上，所述细分度定位组件上设置有细锁紧组件，所述粗分度定位组件上设置有粗锁紧组件。
进一步，作为优选，所述粗分度定位组件包括粗分度转轴、下支撑座、粗分度涡轮和蜗杆，其中，所述粗分度转轴采用轴承固定设置在所述下支撑座内，所述粗分度转轴的上端伸出所述下支撑座的上表面设置，所述粗分度转轴的下端固定连接设置有粗分度涡轮，所述粗分度涡轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆由粗驱动电机驱动转动。
进一步，作为优选，所述粗分度定位组件包括细分度转轴、上支撑座、细分度齿轮和齿条，其特征在于，所述细分度转轴采用轴承固定设置在所述上支撑座内，所述细分度转轴的顶端伸出所述上支撑座的上表面设置，所述细分度转轴的下端固定连接有细分度齿轮，所述细分度齿轮与所述齿条啮合传动，所述细分度齿条由细驱动液压缸驱动移动。
进一步，作为优选，所述上支撑座内设置有导向套，所述导向套内设置有滑槽，所述齿条的两端被限位在所述滑槽内以便使所述齿条沿着所述滑槽来回滑动。
进一步，作为优选，所述细锁紧组件和粗锁紧组件均包括锁紧气缸、锁紧销和锁紧头，所述锁紧销固定连接在所述锁紧气缸的活塞杆上，所述锁紧销的端部设置有锁紧头，所述锁紧头与所述细分度齿轮或者粗分度涡轮的齿隙相配合。
进一步，作为优选，所述工作台的上表面设置有多个T型定位槽。
进一步，作为优选，所述上支撑座和下支撑座均为分体式结构组合而成。。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在现有的分度定位装置的基础上，设置了细分度和粗分度定位装置，这样，可以保证分度定位的准确性，同时，粗分度定位采用常规的涡轮结构，这样可以保证粗分度定位的效率和分度定位精度，而对于细分度采用了齿轮与齿条的设计，这样在粗分度定位后，只需根据精度，通过齿条驱动齿轮实现细定位，由于齿条采用气缸运动，运动比较平稳，可以实现高精度的定位要求。
附图说明
图1是本发明的一种加工用分度定位装置的主视剖面结构示意图；
图 2为本发明的粗定位分度组件结构示意图；
图 3为本发明的细定位分度组件结构示意图；
其中，1、工作台，2、细分度转轴，3、上支撑座，4、细分度齿轮，5、齿条，6、细锁紧组件，7、粗分度转轴，8、下支撑座，9、粗分度涡轮，10、蜗杆，11、粗锁紧组件，12、粗驱动电机，13、细驱动液压缸，14、滑槽，15、T型定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种加工用分度定位装置，其包括工作台1、细分度定位组件和粗分度定位组件，其特征在于，所述细分度定位组件固定设置在所述粗分度定位组件的转动件上，所述工作台固定设置在所述细分度定位组件的转动件上，所述细分度定位组件上设置有细锁紧组件，所述粗分度定位组件上设置有粗锁紧组件。
其中，如图1、2，所述粗分度定位组件包括粗分度转轴7、下支撑座8、粗分度涡轮9和蜗杆10，其中，所述粗分度转轴7采用轴承固定设置在所述下支撑座8内，所述粗分度转轴7的上端伸出所述下支撑座8的上表面设置，所述粗分度转轴7的下端固定连接设置有粗分度涡轮9，所述粗分度涡轮9与蜗杆10啮合传动，所述蜗杆由粗驱动电机12驱动转动。
如图1和图3，所述粗分度定位组件包括细分度转轴2、上支撑座3、细分度齿轮4和齿条5所述细分度转轴2采用轴承固定设置在所述上支撑座3内，所述细分度转轴2的顶端伸出所述上支撑座3的上表面设置，所述细分度转轴2的下端固定连接有细分度齿轮4，所述细分度齿轮4与所述齿条5啮合传动，所述细分度齿条5由细驱动液压缸13驱动移动，工作台1固定设置在所述细分度转轴的顶端。
作为一个较佳的实施例，如图3，所述上支撑座3内设置有导向套，所述导向套内设置有滑槽14，所述齿条5的两端被限位在所述滑槽14内以便使所述齿条沿着所述滑槽来回滑动。
其中，所述细锁紧组件和粗锁紧组件均包括锁紧气缸、锁紧销和锁紧头，所述锁紧销固定连接在所述锁紧气缸的活塞杆上，所述锁紧销的端部设置有锁紧头，所述锁紧头与所述细分度齿轮或者粗分度涡轮的齿隙相配合。如图1，所述工作台的上表面设置有多个T型定位槽。
为了便于组装，所述上支撑座和下支撑座均为分体式结构组合而成。
本发明在现有的分度定位装置的基础上，设置了细分度和粗分度定位装置，这样，可以保证分度定位的准确性，同时，粗分度定位采用常规的涡轮结构，这样可以保证粗分度定位的效率和分度定位精度，而对于细分度采用了齿轮与齿条的设计，这样在粗分度定位后，只需根据精度，通过齿条驱动齿轮实现细定位，由于齿条采用气缸运动，运动比较平稳，可以实现高精度的定位要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加工用分度定位装置，其包括工作台、细分度定位组件和粗分度定位组件，其特征在于，所述细分度定位组件固定设置在所述粗分度定位组件的转动件上，所述工作台固定设置在所述细分度定位组件的转动件上，所述细分度定位组件上设置有细锁紧组件，所述粗分度定位组件上设置有粗锁紧组件。
2.根据权利要求1所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述粗分度定位组件包括粗分度转轴、下支撑座、粗分度涡轮和蜗杆，其中，所述粗分度转轴采用轴承固定设置在所述下支撑座内，所述粗分度转轴的上端伸出所述下支撑座的上表面设置，所述粗分度转轴的下端固定连接设置有粗分度涡轮，所述粗分度涡轮与蜗杆啮合传动，所述蜗杆由粗驱动电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述粗分度定位组件包括细分度转轴、上支撑座、细分度齿轮和齿条，其特征在于，所述细分度转轴采用轴承固定设置在所述上支撑座内，所述细分度转轴的顶端伸出所述上支撑座的上表面设置，所述细分度转轴的下端固定连接有细分度齿轮，所述细分度齿轮与所述齿条啮合传动，所述细分度齿条由细驱动液压缸驱动移动。
4.根据权利要求3所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述上支撑座内设置有导向套，所述导向套内设置有滑槽，所述齿条的两端被限位在所述滑槽内以便使所述齿条沿着所述滑槽来回滑动。
5.根据权利要求3所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述细锁紧组件和粗锁紧组件均包括锁紧气缸、锁紧销和锁紧头，所述锁紧销固定连接在所述锁紧气缸的活塞杆上，所述锁紧销的端部设置有锁紧头，所述锁紧头与所述细分度齿轮或者粗分度涡轮的齿隙相配合。
6.根据权利要求1所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述工作台的上表面设置有多个T型定位槽。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种加工用分度定位装置，其特征在于：所述上支撑座和下支撑座均为分体式结构组合而成。
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