CN107283023A - 一种管板大丝盘焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及到一种管板大丝盘焊接设备。包括焊接底架，之上设置有坦克链导槽，以及与坦克链导槽连接的底架导轨，底架导轨之上垂直设置有具有竖梁导轨的竖梁结构，竖梁导轨上设置有横梁结构，竖梁结构上还固定设置有丝盘支架，该丝盘之架上设置有大丝盘焊丝；横梁结构上设置机头悬臂，机头悬臂上设置有送丝机和焊接机头，位于焊接机头与机头悬臂之间增设有万向托架，万向托架包括叠置的上压板和下压板及嵌入至上压板和下压板之间万向球头，万向球头上固定有机头托架，焊接机头固定在机头托架之上，下压板设置于机头悬臂上，该设备具有工作效率高、生产成本低以及高精度焊接等特点。

Description

一种管板大丝盘焊接设备
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及到一种管板大丝盘焊接设备。
背景技术
管板大丝盘焊接设备作为全自动化焊接设备之一，通常应用在全位置管板焊接作业之中，由于全位置自动焊接是采用工件不动，通过焊接枪头自身的旋转来达到全位置焊接的目的，所以在焊接工作中，一方面要保证焊接机头的正常平稳旋转，另一方面要保证焊丝输送顺畅、且避免发生缠绕扭曲。
目前在本领域自动化设备的市场上通常采用1kg装的管板小丝盘自动焊接机。传统的小丝盘自动焊接机在焊接工作前，事先需将焊丝从小丝盘焊丝按照说明书记载顺序连接；焊接开始后，通过焊接机头内部电机旋转带动送丝装置转动。在机头转动全过程中，小型送丝装置在内部控制系统的作用下会带动焊丝的输送，使得整个焊接过程中不断有焊丝输送，从而保证连续焊接。传统的管板小丝盘自动焊接机经常会出现小丝盘购买困难、购买成本较低且购买速度较低，大大影响了管板小丝盘自动焊接的工作效率；另外，由于小丝盘焊丝体积较小，使用效率较低，需频繁更换以保证焊接工作继续进行，因此整体上降低了工作效率，增加了焊接成本，降低了设备的使用寿命。
因此，亟需一种适用于现代化需求的大丝盘焊接机成为本领域技术人员致力于研究的方向。
发明内容
鉴于上述技术问题缺陷，本发明提供了一种管板大丝盘焊接设备，该设备整体上解决了传统管板小丝盘自动焊接机的缺陷，具有工作效率高、生产成本低以及高精度焊接等特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种管板大丝盘焊接设备，其特征在于，包括：
焊接底架，所述焊接底架之上设置有坦克链导槽，以及与所述坦克链导槽连接的底架导轨，所述底架导轨之上垂直设置有具有竖梁导轨的竖梁结构，竖梁导轨上设置有横梁结构，且该横梁结构与所述竖梁结构垂直设置，所述竖梁结构上还固定设置有丝盘支架，该丝盘之架上设置有大丝盘焊丝；
所述横梁结构上设置有一个机头悬臂，所述机头悬臂上设置有送丝机和焊接机头，位于所述焊接机头与所述机头悬臂之间还增设有万向托架，所述万向托架包括叠置的上压板和下压板以及嵌入至上压板和下压板之间万向球头，所述万向球头上固定有机头托架，所述焊接机头固定在所述机头托架之上，所述下压板设置于所述机头悬臂上。
作为优选，上述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述焊接底架设置有万向脚轮和蹄脚。
作为优选，上述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述底架导轨与所述竖梁结构还通过一个斜撑机构固定。
作为优选，上述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述底架导轨与所述竖梁结构之间、以及所述竖梁导轨与所述横梁结构之间，均设置有手动刹车装置和气动刹车装置。
作为优选，上述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，还包括送丝机罩壳，用于密封所述送丝机。
作为优选，上述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述焊接机头还具有一个手控盒。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明公开了一种管板大丝盘焊接设备，该设备采用的是15KG的标准大丝盘进行送丝，方便购买，成本较低，且大大降低了员工换丝盘的次数，提高了工作效率，同时该设备采用的是后置送丝，配置了送丝无缠绕装置，克服了后置送丝缠丝的问题，以及机头底部托盘采用了万向球头作为托架，它能够快速的使机头与工件板面垂直，从而使得焊枪在焊接时更准确，不会偏心，总体上具有工作效率高、生产成本低以及高精度焊接等特点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1～图3是本发明实施例中管板大丝盘焊接设备的结构示意图；
图4是本发明实施例中万向托架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
传统的管板小丝盘自动焊接机经常会出现小丝盘购买困难、购买成本较低且购买速度较低，大大影响了管板小丝盘自动焊接的工作效率；另外，由于小丝盘焊丝体积较小，使用效率较低，需频繁更换以保证焊接工作继续进行，因此整体上降低了工作效率，增加了焊接成本，降低了设备的使用寿命。
因此，本发明提供了一种管板大丝盘焊接设备，该设备整体上解决了传统管板小丝盘自动焊接机的缺陷，具有工作效率高、生产成本低以及高精度焊接等特点，具体的如图1～图4所示：
如图1～4所示，本发明管板大丝盘焊接设备包括有：
焊接底架1，所述焊接底架1之上设置有坦克链导槽5，以及与所述坦克链导槽5连接的底架导轨4，所述底架导轨4之上垂直设置有具有竖梁导轨11的竖梁结构10，竖梁导轨11上设置有横梁结构21，且该横梁结构21与所述竖梁结构10垂直设置，所述竖梁结构10上还固定设置有丝盘支架9，该丝盘之架9上设置有15kg大丝盘焊丝8；该设备采用的是后置送丝，配置了下述焊接机头的送丝无缠绕装置，克服了后置送丝缠丝的问题。
优选的，横梁结构21表面包裹有工具盒设备16。
在本发明的实施例中，该设备还设置有平衡块和气缸组合定位装置(图中未示出)，该装置机动性强，定位速度快，操作方便，不同于其他同行采用的是电机升降的定位模式，机动性较差，无法快速定位，使工作效率变差。
横梁结构21上设置有一个机头悬臂18，所述机头悬臂18上设置有送丝机17和焊接机头13，焊接机头13上设有手控盒14，位于所述焊接机头13与所述机头悬臂18之间还增设有万向托架15，所述万向托架15包括叠置的上压板151和下压板152以及嵌入至上压板和下压板之间万向球头154，所述万向球头154上固定有机头托架153，所述焊接机头13固定在所述机头托架153之上，所述下压板设置于所述机头悬臂上，该设备还包括有送丝机罩壳12，用于密封所述送丝机17；如图4所示。
目前市场上比较常用的调节托架是由两块成直角的钢板组成的，焊接机头用螺丝与托架固紧，焊接机头与工件的垂直度调节是XY轴双向，通过多次松开或旋紧调节手柄来实现的，应该说是费时又费力。通过对调节托架结构改进为万向托架，设备机头底部托盘采用了万向球头作为托架，它能够快速的使机头与工件板面垂直，从而使得焊枪在焊接时更准确，不会偏心，其不同于其他同行采用的是X，Y双轴向调节，操作性差，调节精度差，导致焊接时焊枪容易偏心。
在本发明一可选但非限制性的实施例中，优选的，在焊接底架1设置有万向脚轮3和蹄脚2，其中该些万向脚轮和蹄脚均设置在焊接底架的四个角部位，优选便于调节整个管板大丝盘焊接设备的高水平状态。
在本发明一可选但非限制性的实施例中，优选的，所述底架导轨4与所述竖梁结构10还通过一个斜撑机构22固定，实现管板大丝盘焊接设备的稳固性。
为防止本发明设备不可避免的其他因素影响，本发明在底架导轨与所述竖梁结构之间、以及所述竖梁导轨与所述横梁结构之间，均设置有手动刹车装置和气动刹车装置(具体包括有手动刹车装置71、气动刹车装置61、手动刹车装置19以及气动刹车装置20)。因此，该设备除了工作时用到的气动刹车装置以外还配备了手动刹车装置，避免下班后厂房内断电断气的情况下，设备上的部件自行移动，造成不必要的麻烦。
综上所述，本发明提供了一种管板大丝盘焊接设备，该设备采用的是15KG的标准大丝盘进行送丝，方便购买，成本较低，且大大降低了员工换丝盘的次数，提高了工作效率，同时该设备采用的是后置送丝，配置了送丝无缠绕装置，克服了后置送丝缠丝的问题，以及机头底部托盘采用了万向球头作为托架，它能够快速的使机头与工件板面垂直，从而使得焊枪在焊接时更准确，不会偏心，总体上具有工作效率高、生产成本低以及高精度焊接等特点。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种管板大丝盘焊接设备，其特征在于，包括：
焊接底架，所述焊接底架之上设置有坦克链导槽，以及与所述坦克链导槽连接的底架导轨，所述底架导轨之上垂直设置有具有竖梁导轨的竖梁结构，竖梁导轨上设置有横梁结构，且该横梁结构与所述竖梁结构垂直设置，所述竖梁结构上还固定设置有丝盘支架，该丝盘之架上设置有大丝盘焊丝；
所述横梁结构上设置有一个机头悬臂，所述机头悬臂上设置有送丝机和焊接机头，位于所述焊接机头与所述机头悬臂之间还增设有万向托架，所述万向托架包括叠置的上压板和下压板以及嵌入至上压板和下压板之间万向球头，所述万向球头上固定有机头托架，所述焊接机头固定在所述机头托架之上，所述下压板设置于所述机头悬臂上。
2.根据权利要求1所述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述焊接底架设置有万向脚轮和蹄脚。
3.根据权利要求1所述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述底架导轨与所述竖梁结构还通过一个斜撑机构固定。
4.根据权利要求1所述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述底架导轨与所述竖梁结构之间、以及所述竖梁导轨与所述横梁结构之间，均设置有手动刹车装置和气动刹车装置。
5.根据权利要求1所述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，还包括送丝机罩壳，用于密封所述送丝机。
6.根据权利要求1所述的管板大丝盘焊接设备，其特征在于，所述焊接机头还具有一个手控盒。
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