CN202158104U - 一种球铰型联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球铰型联轴器，包括端盖、外圈以及安装在主动轴上的内圈，外圈外设有法兰，所述的内圈上设有旋转滑动键，内圈的凸形球面上设有与旋转滑动键配合设置的圆孔，圆孔沿径向分布，所述的外圈上设有与旋转滑动键配合设置的键槽，所述的外圈由沿径向剖分的两个半体组成，所述的两个半体固定连接设置，半体相连接的一侧定位配合设置。本实用新型的球铰型联轴器外圈剖分合理，从而使球铰型联轴器能够承受很大的径向载荷，并且能够传递较大的转矩，同时可以补偿两半体连接轴线的偏差，提高了球铰型联轴器的强度和刚度。

Description

一种球铰型联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，具体涉及一种用于起重机械的球铰型联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴并使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

如图3所示，目前，现有技术中的球铰型联轴器一般包括内圈、外圈和旋转滑动键组成，内圈和外圈为球面接触，内圈对称开有两个圆孔、外圈对称开设有两个键槽，旋转滑动键设于圆孔与键槽之间，球铰型联轴器通过旋转滑动键进行转矩传递。

中国专利号为92115026.1的专利公开了一种联轴器，用于驱动轴和被旋转筒体之间，该联轴器包括装在驱动器轴上的端盖、内圈和与筒体相连的外圈，内、外圈之间设有可传递扭矩的旋转滑动键，内圈与外圈之间为球面接触。这种联轴器的外圈沿轴线对称制成两半圈，组装时，两半圈通过螺栓固定安装在一起，这样的设置降低了外圈的强度及刚度，由于外圈轴向有剖分面，当联轴器运行时，当其中一个半圈与卷筒的联结螺栓松动，转矩将会被传递至端盖以及半圈相连接螺栓上，受到空间限制，端盖以及半圈相连接螺栓在这种情况下无法满足其强度要求，这时其强度、刚度将显著降低，联轴器将产生变形，降低其使用性能，甚至造成故障。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强度好、刚度强、承受力大的球铰型联轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种球铰型联轴器，包括端盖、外圈以及安装在主动轴上的内圈，外圈外设有法兰，所述的内圈上设有旋转滑动键，内圈的凸形球面上设有与旋转滑动键配合设置的圆孔，圆孔沿径向分布，所述的外圈上设有与旋转滑动键配合设置的键槽，所述的外圈由沿径向剖分的两个半体组成，所述的两个半体固定连接设置，半体相连接的一侧定位配合设置。

作为优选，所述的外圈的两个半体通过螺栓的方式固定连接设置。采用上述的优选方案后，本实用新型的球铰型联轴器的外圈两半体的固定更为牢固，固定效果更好。

作为优选，所述的法兰的两侧对称切除两个弦，形成直边，所述的键槽设置于与法兰的直边平行的中心线上，所述的键槽对称设置于外圈的凹形球面上。现有技术一般将键槽开在外圈法兰的直边段，此处强度最为薄弱，容易造成联轴器的损坏，采用上述的优选方案后，外圈上键槽的设置避开了外圈最薄弱处，有效提高了球铰型联轴器的承载能力。

作为优选，所述的端盖通过螺栓的方式与外圈的板体固定连接设置。采用上述的优选方案后，端盖与外圈半体的固定连接更为牢固，固定效果更好。

作为优选，所述的半体包括第一半体和第二半体，所述的第一半体上设有凸止口，所述的第二半体上设有凹止口，凸止口与凹止口配合形成上述所述的定位配合。采用上述的优选方案后，当两半体固定连接在一起时，凸止口和凹止口能够起到径向和轴向的定位作用，通过合理选择凹、凸止口的配合精度，能够保证装置配后的外圈达到更高的尺寸精度及几何精度的要求。

作为优选，所述的旋转滑动键的一端为能够在圆孔中旋转的圆柱，另一端为能够在键槽中滑动的滑动面。采用上述的优选方案后，本实用新型的球铰型联轴器能够承受更大的载荷，传递较大的扭矩。

本实用新型的球铰型联轴器外圈剖分合理，从而使球铰型联轴器能够承受很大的径向载荷，并且能够传递较大的转矩，同时可以补偿两半体连接轴线的偏差，提高了球铰型联轴器的强度和刚度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的具体结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图；

图3为背景技术球铰型联轴器的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的具体实施例是一种球铰型联轴器，包括端盖3、外圈1以及安装在主动轴上的内圈2，外圈1一般与被旋转的筒体连接，外圈1与内圈2之间为球面接触。外圈1上设有两个与旋转滑动键21配合设置的键槽12，外圈1外设有法兰11，法兰11的两侧对称切除两个弦，形成直边111，两直边111平行。内圈2上设有旋转滑动键21，内圈2的凸形球面上设有与旋转滑动键21配合设置的圆孔22，圆孔22沿径向分布，旋转滑动键21的一端为能够在圆孔22中旋转的圆柱，另一端为能够在键槽12中滑动的滑动面。外圈1由沿径向剖分的两个半体组成，两个半体通过螺栓的方式固定连接设置，螺栓为高强度双头螺栓4。半体相连接的一侧定位配合设置。键槽12设置于与法兰11的直边111平行的中心线上，两个键槽12对称设置于外圈1的凹形球面上，其位置与圆孔22以及旋转滑动键21的位置相对应。

如图2所示，半体包括第一半体13和第二半体14，第一半体13上设有凸止131口，第二半体14上设有凹止口141，凸止口131与凹止口141配合形成上述所述的定位配合。第一半体13和第二半体14的相应位置处设有铰制孔，高强度双头螺栓4穿过铰制孔时，第一半体13和第二半体14紧固在一起，使第一半体13和第二半体14形成外圈1，保证了球铰型联轴器的强度和刚度。本实用新型球铰型联轴器的端盖3与半体之间设有密封垫5，端盖3通过紧固螺钉7与两个半体连接，第二半体14上设有油堵6。

装配后，内圈2和外圈1形成一个球面接触配合，旋转滑动键21设置于内圈2与外圈1之间，可以传递转矩，旋转滑动键21可以绕内圈2转动同时也可以在外圈1的键槽12中转动。

本实用新型的球铰型联轴器的工作原理与现有技术的球铰型联轴器的工作原理基本相同，不同点在于：本实用新型的球铰型联轴器外圈1的半体由外圈1径向剖分形成，半体为完整的圈体，两个半体通过利用螺栓的方式固定连接，当球铰型联轴器工作时可以承受较大的转矩，外圈1轴向无剖分面，可以承受较大的径向载荷；同时，本实用新型的球铰型联轴器键槽12的位置避开了外圈1最薄弱处，有效提高了球铰型联轴器的承载能力。

上述描述为本实用新型的示范性的优选实施例，并且实用了具体的术语描述了本实用新型的优选实施例，这种描述仅用于示例目的，本领域技术人员应当注意到本实用新型公开的仅仅是示例，并且应当理解，可以做出各种改变和变化，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种球铰型联轴器，包括端盖、外圈以及安装在主动轴上的内圈，外圈外设有法兰，所述的内圈上设有旋转滑动键，内圈的凸形球面上设有与旋转滑动键配合设置的圆孔，圆孔沿径向分布，所述的外圈上设有与旋转滑动键配合设置的键槽，其特征在于：所述的外圈由沿径向剖分的两个半体组成，所述的两个半体固定连接设置，半体相连接的一侧定位配合设置。

2.根据权利要求1所述的球铰型联轴器，其特征在于：所述的外圈的两个半体通过螺栓的方式固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的球铰型联轴器，其特征在于：所述的法兰的两侧对称切除两个弦，形成直边，所述的键槽设置于与法兰的直边平行的中心线上，所述的键槽对称设置于外圈的凹形球面上。

4.根据权利要求1所述的球铰型联轴器，其特征在于：所述的端盖通过螺栓的方式与外圈的板体固定连接设置。

5.根据权利要求1或2所述的球铰型联轴器，其特征在于：所述的半体包括第一半体和第二半体，所述的第一半体上设有凸止口，所述的第二半体上设有凹止口，凸止口与凹止口配合形成上述所述的定位配合。

6.根据权利要求3所述的球铰型联轴器，其特征在于：所述的旋转滑动键的一端为能够在圆孔中旋转的圆柱，另一端为能够在键槽中滑动的滑动面。

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