CN102672312A

CN102672312A - 一种大丝盘自动管板焊接机

Info

Publication number: CN102672312A
Application number: CN2012101176312A
Authority: CN
Inventors: 俞谷峰
Original assignee: WUXI DS NUMERICAL CONTROL WELDING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: WUXI DS NUMERICAL CONTROL WELDING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: CN102672312B

Abstract

本发明公开了一种大丝盘自动管板焊接机，包括焊接机头、送丝装置、丝盘焊丝、机架，丝盘焊丝为大丝盘焊丝，位于焊接机头的外部；送丝装置位于焊接机头和大丝盘焊丝之间；机架包括机架横臂机构，焊接机头、送丝装置、大丝盘焊丝依次安装在机架横臂机构上；大丝盘焊丝通过送丝装置连接到焊接机头，另外，还具有焊丝防缠绕套件。本发明的优点在于：大丝盘焊丝为标准件，采购经济方便；避免了因手工绕丝造成的焊丝的缠卷松动，同时增设了焊丝防缠绕机构，保证了焊接的质量；本发明的大丝盘焊丝位于焊接机的外部，更换安装简单快捷，且大大降低了更换的频率，从而提高了生产效率；以及降低了焊接机出故障的几率，提高了其使用寿命。

Description

一种大丝盘自动管板焊接机

技术领域

本发明涉及自动焊接机领域，特别涉及一种能够利用大丝盘供丝的全位置自动管板焊接机。

背景技术

自动管板焊接机通常应用在全位置管板自动氩弧焊接作业中，由于全位置自动焊接是采用工件不动，通过焊接枪头自身的旋转来达到全位置焊接的目的，所以在焊接工作中，一方面要保证焊接机头的正常平稳旋转，另一方面要保证焊丝输送顺畅、且避免发生缠绕扭曲。

如图1所示，是现有小丝盘自动管板焊接机机头结构示意图，主要包括：小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13、绝缘连接板14，其中小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13固定在绝缘连接板14上。由于设备在焊接机头前端送丝，为了不增加焊接机头整体体积及重量，在焊接过程中需要安装小丝盘焊丝以满足生产需求，目前行业内通常采用1㎏装的小丝盘自动管板焊接机。

在焊接工作前，事先需将焊丝从小丝盘焊丝及焊丝固定装置11内引出，分别与小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13顺序连接；焊接开始后，通过焊接机头内部电机旋转带动绝缘连接板14转动，这时，与其固定的小丝盘焊丝及焊丝固定装置11、小型送丝装置12、焊接枪头及焊丝送丝装置13也跟着同时转动。在机头转动全过程中，小型送丝装置12在内部控制系统的作用下会带动焊丝的输送，使得整个焊接过程中不断有焊丝输送，从而保证连续焊接。

但是，现有的小丝盘自动管板焊接机会有以下问题：

第一，小丝盘焊丝为非标焊丝，部分地区无法直接在市场上购买到，需提前至厂家订购，其单位价格相对大丝盘焊丝要贵上一倍，影响采购速度，增加采购成本。

第二，不少厂家为此必须手动将大丝盘焊丝重新缠绕成小丝盘焊丝，但费时费力，而且由于手工绕丝引起焊丝的缠卷松动，会直接影响最终焊接的质量。

第三，小丝盘焊丝体积小，持续使用时间短，必须频繁更换，但更换安装麻烦，花费时间较长，在长时间焊接工作中会加大操作人员工作强度，降低工作效率，增加生产者的生产成本。

第四，由于小丝盘焊丝持续时间短，频繁的换丝作业还会影响焊接机的使用寿命，造成焊接机故障。

发明内容

本发明目的是提供一种利用大丝盘供丝的自动管板焊接机，以克服现有技术中提到的小丝盘供丝的缺点。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种大丝盘自动管板焊接机，包括焊接机头、送丝装置、丝盘焊丝、机架，丝盘焊丝为大丝盘焊丝，位于焊接机头的外部；送丝装置位于焊接机头和大丝盘焊丝之间；机架包括机架横臂机构，焊接机头、送丝装置、大丝盘焊丝依次安装在机架横臂机构上；大丝盘焊丝通过送丝装置连接到焊接机头。

所述焊接机头包括送丝软管、芯杆、焊丝防缠绕套件、焊接枪头，焊接枪头具有枪头送丝机构，其中焊丝防缠绕套件位于送丝软管和枪头送丝机构之间。另外，焊接机的电控装置及开关按钮设置在焊接机头中。

所述焊丝防缠绕套件包括轴承座、滚针轴承、旋转轴、端盖、输出送丝软管；其中轴承座一端和芯杆固定连接，另一端和端盖固定连接，这三者在工作过程中不会发生旋转；旋转轴和轴承座之间设置有滚针轴承，输出送丝软管连接到旋转轴的输出端，另一端连接到枪头送丝机构。旋转轴和输出送丝软管在工作中会发生旋转。

所述送丝装置包括送丝管、送丝压轮、送丝轴承、送丝主动轮、送丝压紧机构，其中送丝压轮和送丝轴承成对配合使用。

所述机架横臂机构包括焊接机头安装架、机架横臂、大丝盘固定轴、焊丝导向轮、焊丝输送管，其中焊丝输送管设置于机架横臂内部。

所述机架包括机架立柱机构、机架横臂机构，机架横臂机构安装在机架立柱机构上且可以沿机架立柱机构上下调整。

整个大丝盘自动管板焊接机工作时，大丝盘焊丝、送丝装置、焊接机头固定在机架横臂机构上。作业人员工作时，先将大丝盘焊丝安装在大丝盘固定轴上，抽出焊丝，通过焊丝导向轮的导向进入焊丝输送管中，焊丝从机架横臂机构前端送出后，进入送丝管，再分别经过送丝压轮、送丝管进入焊接机头中；然后焊丝沿着送丝软管和焊丝防缠绕套件最终进入枪头送丝机构，完成整个装丝动作。焊接开始时，在PLC程序控制下，焊丝就随着以上路径在送丝压轮的碾压下不断的输送焊丝，以完成整个焊接工作。

对于焊丝防缠绕套件的工作过程，因为在工作过程中焊接枪头是360°不停旋转的，而焊丝是从机架横臂机构后端送入，从枪头送丝机构的送丝管送出。为了保证焊丝在作业过程中不会因为焊接枪头的旋转而产生缠绕，影响整体焊接质量与焊接速度，所以在送丝软管与枪头送丝机构之间加入焊丝防缠绕套件。焊接作业时，枪头送丝机构在旋转时带动与之相连的输出送丝软管、旋转轴进行旋转，因为有了滚针轴承的作用，所以在旋转时与其他部件不会发生摩擦，能完美的实现360°顺畅旋转，防止焊丝因旋转不同步而造成扭曲缠绕，从而保证良好的焊接质量。

本发明所述的大丝盘自动管板焊接机的有益效果为：大丝盘焊丝为标准件，市场上很容易买到，通常为15㎏装，同样重量的焊丝相对于1㎏装的小丝盘焊丝价格便宜近半，也就是采购经济方便；避免了因手工绕丝造成的焊丝的缠卷松动，影响焊接质量的缺点，同时增设了焊丝防缠绕机构，保证了焊接的质量；另外，本发明的大丝盘焊丝位于焊接机的外部，更换安装简单快捷，且大大降低了更换的频率，从而提高了生产效率；以及降低了焊接机出故障的几率，提高了其使用寿命。

附图说明

图1是现有小丝盘自动管板焊接机机头结构示意图。

图2是本发明大丝盘自动管板焊接机整体结构示意图。

图3是本发明中机架横臂机构主视结构示意图。

图4是本发明中机架横臂机构左视结构示意图。

图5是本发明中送丝装置整体结构示意图。

图6是本发明中焊接机头剖视结构示意图。

图7是本发明中焊接机头的枪头机构结构示意图。

图8是本发明中焊丝防缠绕套件结构示意图。

其中图1至图8的符号说明如下：

11、小丝盘焊丝及焊丝固定装置，12、小型送丝装置，13、焊接枪头及焊丝送丝装置，14、绝缘连接板，2、大丝盘焊丝，3、送丝装置，31、送丝管，32、送丝压轮，33、送丝轴承，34、送丝主动轮，35、送丝压紧机构，4、焊接机头，41、送丝软管，42、芯杆，43、焊丝防缠绕套件，431、轴承座，432、滚针轴承，433、旋转轴，434、端盖，435、输出送丝软管，44、焊接枪头，441、枪头送丝机构，5、机架，51、机架立柱机构，52、机架横臂机构，521、焊接机头安装架，522、机架横臂，523、大丝盘固定轴，524、焊丝导向轮，525、焊丝输送管。

具体实施方式

如图2至图8所示，包括了本发明大丝盘自动管板焊接机整体结构、机架横臂机构、送丝装置、焊接机头及其枪头、焊丝防缠绕套件的结构示意图。

一种大丝盘自动管板焊接机，包括焊接机头4、送丝装置3、丝盘焊丝、机架5，丝盘焊丝为大丝盘焊丝2，位于焊接机头4的外部，通常位于焊接机头4的水平正后方；送丝装置3位于焊接机头4和大丝盘焊丝2之间；机架5包括机架横臂机构52，焊接机头4、送丝装置3、大丝盘焊丝2依次安装在机架横臂机构52上；大丝盘焊丝2通过送丝装置3连接到焊接机头4。

所述焊接机头4包括送丝软管41、芯杆42、焊丝防缠绕套件43、焊接枪头44，焊接枪头44具有枪头送丝机构441，其中焊丝防缠绕套件43位于送丝软管41和枪头送丝机构441之间。另外，焊接机的电控装置及开关按钮设置在焊接机头4中。

所述焊丝防缠绕套件43包括轴承座431、滚针轴承432、旋转轴433、端盖434、输出送丝软管435；其中轴承座431一端和芯杆42固定连接，另一端和端盖434固定连接，这三者在工作过程中不会发生旋转；旋转轴433和轴承座431之间设置有滚针轴承432，输出送丝软管435连接到旋转轴433的输出端，另一端连接到枪头送丝机构441，旋转轴433和输出送丝软管435在工作中会发生旋转。

所述送丝装置3包括送丝管31、送丝压轮32、送丝轴承33、送丝主动轮34、送丝压紧机构35，其中送丝压轮31和送丝轴承33成对配合使用。

所述机架横臂机构52包括焊接机头安装架521、机架横臂522、大丝盘固定轴523、焊丝导向轮524、焊丝输送管525，其中焊丝输送管525设置于机架横臂522内部。

所述机架5包括机架立柱机构51、机架横臂机构52，机架横臂机构52安装在机架立柱机构51上且可以沿机架立柱机构51上下调整。

整个大丝盘自动管板焊接机工作时，大丝盘焊丝2、送丝装置3、焊接机头4固定在机架横臂机构52上。作业人员工作时，先将大丝盘焊丝2安装在大丝盘固定轴523上，抽出焊丝，通过焊丝导向轮524的导向进入焊丝输送管525中，焊丝从机架横臂机构52前端送出后，进入送丝管31，再分别经过送丝压轮32、送丝管31进入焊接机头4中；然后焊丝沿着送丝软管41和焊丝防缠绕套件43最终进入枪头送丝机构441，完成整个装丝动作。焊接开始时，在PLC程序控制下，焊丝就随着以上路径在送丝压轮32的碾压下不断的输送焊丝，以完成整个焊接工作。

对于焊丝防缠绕套件43的工作过程，因为在工作过程中焊接枪头44是360°不停旋转的，而焊丝是从机架横臂机构52后端送入，从枪头送丝机构441的送丝管送出。为了保证焊丝在作业过程中不会因为焊接枪头44的旋转而产生缠绕，影响整体焊接质量与焊接速度，所以在送丝软管41与枪头送丝机构441之间加入焊丝防缠绕套件43。焊接作业时，枪头送丝机构441在旋转时带动与之相连的输出送丝软管435、旋转轴433进行旋转，因为有了滚针轴承432的作用，所以在旋转时与其他部件不会发生摩擦，能完美的实现360°顺畅旋转，防止焊丝因旋转不同步而造成扭曲缠绕，从而保证良好的焊接质量。

Claims

1.一种大丝盘自动管板焊接机，包括焊接机头（4）、送丝装置（3）、丝盘焊丝、机架（5），其特征在于：丝盘焊丝为大丝盘焊丝（2），位于焊接机头（4）的外部；送丝装置（3）位于焊接机头（4）和大丝盘焊丝（2）之间；机架（5）包括机架横臂机构（52），焊接机头（4）、送丝装置（3）、大丝盘焊丝（2）依次安装在机架横臂机构（52）上；大丝盘焊丝（2）通过送丝装置（3）连接到焊接机头（4）。

2.如权利要求1所述的大丝盘自动管板焊接机，其特征在于：所述焊接机头（4）包括送丝软管（41）、芯杆（42）、焊丝防缠绕套件（43）、焊接枪头（44），焊接枪头（44）具有枪头送丝机构（441），其中焊丝防缠绕套件（43）位于送丝软管（41）和枪头送丝机构（441）之间。

3.如权利要求2所述的大丝盘自动管板焊接机，其特征在于：所述焊丝防缠绕套件（43）包括轴承座（431）、滚针轴承（432）、旋转轴（433）、端盖（434）、输出送丝软管（435），其中轴承座（431）一端和芯杆（42）固定连接，另一端和端盖（434）固定连接；旋转轴（433）和轴承座（431）之间设置有滚针轴承（432），输出送丝软管（435）连接到旋转轴（433）的输出端。

4.如权利要求1所述的大丝盘自动管板焊接机，其特征在于：所述送丝装置（3）包括送丝管（31）、送丝压轮（32）、送丝轴承（33）、送丝主动轮（34）、送丝压紧机构（35），其中送丝压轮（32）和送丝轴承（33）成对配合使用。

5.如权利要求1所述的大丝盘自动管板焊接机，其特征在于：所述机架横臂机构（52）包括焊接机头安装架（521）、机架横臂（522）、大丝盘固定轴（523）、焊丝导向轮（524）、焊丝输送管（525），其中焊丝输送管（525）设置于机架横臂（522）内部。

6.如权利要求1或4所述的大丝盘自动管板焊接机，其特征在于：所述机架（5）包括机架立柱机构（51）、机架横臂机构（52），机架横臂机构（52）安装在机架立柱机构（51）上且可以沿机架立柱机构（51）上下调整。