CN202240208U - 送丝机悬臂架供丝装置 - Google Patents
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Abstract
送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱、与立柱转动连接的后臂、与后臂转动连接的前臂，前臂的前端固定有送丝机安装座，导丝管尾端与立柱固定，首端与送丝机安装座固定，立柱上固定有可转动的旋转支架，所述焊丝盘套在所述旋转支架上；旋转支架组成包括：旋转轴、套在旋转轴上的套管、固定于套管内端的止挡部件、以及设置于套管外端的松紧销，所述焊丝盘固定在套管上。本送丝机悬臂架供丝装置中，CO2送丝机悬臂架与送丝机分离，焊丝盘套在旋转支架上，降低送丝系统的阻力状态。正常焊接时焊丝从焊丝盘上抽出经导丝管引导至送丝机。焊丝盘转动轴采用旋转支架，焊接时焊丝盘绕轴旋转，降低了送丝阻力；而且阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送丝机悬臂架供丝装置，尤其是一种CO2送丝机悬臂架供丝装置，属于机械制造工艺焊接技术领域。
背景技术
由于CO2送丝机大而重，电焊工生产过程中拖曳送丝机，这样不仅易造成送丝机外部损坏、而且会影响焊机寿命。同时也会给现场管理带来一定的困难，造成大量的人力物力的浪费，因此申请人引进了CO2送丝机悬臂架。
但是CO2焊机在采用悬臂系统后，送丝系统焊丝盘采用的支架为固定轴，由于采用焊丝盘后置，焊丝经过送丝导管输送至送丝机，导致拉动焊丝的驱动力增大，焊丝容易从焊丝盘上脱落，无法实现正常稳定的焊接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种送丝机悬臂架供丝装置，降低送丝系统阻力，避免焊丝从焊丝盘上脱落。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供的送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱、与立柱转动连接的后臂、与后臂转动连接的前臂，前臂的前端固定有送丝机安装座，导丝管尾端与立柱固定，首端与送丝机安装座固定，其特征在于： 立柱上固定有可转动的旋转支架，所述焊丝盘套在所述旋转支架上。
进一步的，所述旋转支架组成包括：旋转轴、套在旋转轴上的套管、固定于套管内端的止挡部件、以及设置于套管外端的松紧销，所述焊丝盘固定在套管上。
更进一步的，所述后臂的前端与前臂的前端之间固定有拉簧。
本送丝机悬臂架供丝装置中，CO2送丝机悬臂架与送丝机分离，焊丝盘套在旋转支架上，降低送丝系统的阻力状态。正常焊接时焊丝从焊丝盘上抽出经导丝管引导至送丝机。焊丝盘转动轴采用旋转支架，焊接时焊丝盘绕轴旋转，降低了送丝阻力；而且阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。
本装置在车间运用后，其改善悬臂阻力系统实现稳定焊接，充分发挥悬臂优势，降低工人劳动强度，改善产品的工艺性能，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型送丝机悬臂架供丝装置结构示意图。
图2为本供丝装置的旋转支架结构示意图。
具体实施方式
本实施例的送丝机悬臂架供丝装置，如图1所示，送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱1、与立柱1转动连接的后臂5、与后臂5转动连接的前臂7，前臂7的前端固定有送丝机安装座9，导丝管4尾端与立柱1固定，首端与送丝机安装座9固定，立柱1上固定有可转动的旋转支架2，焊丝盘套（图中未画出）在所述旋转支架2上，后臂5的前端与前臂7的前端之间固定有拉簧8。
如图2所示，旋转支架组成包括：旋转轴24、套在旋转轴24上的套管22、固定于套管22内端的止挡部件21、以及设置于套管22外端的松紧销23，焊丝盘（图中未画出）固定在套管22上。送丝阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1. 送丝机悬臂架供丝装置，包括立柱、与立柱转动连接的后臂、与后臂转动连接的前臂，前臂的前端固定有送丝机安装座，导丝管尾端与立柱固定，首端与送丝机安装座固定，其特征在于：立柱上固定有可转动的旋转支架，所述焊丝盘套在所述旋转支架上。
2. 根据权利要求1所述送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述旋转支架组成包括旋转轴、套在旋转轴上的套管、固定于套管内端的止挡部件、以及设置于套管外端的松紧销，所述焊丝盘固定在套管上。
3. 根据权利要求1所述的送丝机悬臂架供丝装置，其特征在于：所述后臂的前端与前臂的前端之间固定有拉簧。
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