CN107282864A - 一种铸造有色合金的型砂 - Google Patents
一种铸造有色合金的型砂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107282864A CN107282864A CN201710697005.8A CN201710697005A CN107282864A CN 107282864 A CN107282864 A CN 107282864A CN 201710697005 A CN201710697005 A CN 201710697005A CN 107282864 A CN107282864 A CN 107282864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- molding sand
- nonferrous alloy
- cast
- cast nonferrous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/26—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
Abstract
本发明主要涉及铸造领域,公开了一种铸造有色合金的型砂,由以下重量份的原料制成:旧砂62~64、新砂16~18、膨润土6~8、海泡石3~5、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.2~1.4、豆粕5~7;原料简单,来源广泛,易于制备,价格低廉,增加市场上铸造有色合金的专用型砂,色泽浅白,不会影响有色合金的色泽,粒径大小适中,使有色合金表面光滑,透气性适宜,避免有色合金产生气孔,降低残次率,提高生产效率,使经济收入提高9.6%;原料中的旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度。
Description
技术领域
本发明主要涉及铸造领域,尤其涉及一种铸造有色合金的型砂。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料,型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成,型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30~50%,通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
有色合金广泛应用于汽车、建材、家电、电力、机械制造等行业,伴随下游行业的发展,有色合金制造行业也得到快速发展,有色合金的色泽度较高,对型砂的要求也较高,型砂料径太大,虽然透气性较好,但是有色合金表面比较粗糙,光洁度不好,型砂料径太小,导致砂型透气性不好,有色合金有气孔产生,虽然现有的型砂可以铸造有色合金,但是型砂的色泽会对有色合金产生影响,铸造后需要进行切削和打磨,对有色合金造成很大的浪费,同时也大大减低了生产效率,现有专利文件CN 105057565 A公开的一种优质型砂及其制备方法,原料多样,价格昂贵,并且含有有毒成分,制备和使用过程中危害人体健康,而且目前市场上还没专门用于铸造有色合金的型砂。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种铸造有色合金的型砂。
一种铸造有色合金的型砂,由以下重量份的原料制成:旧砂62~64、新砂16~18、膨润土6~8、海泡石3~5、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.2~1.4、豆粕5~7。
所述的豆粕,脂肪含量为12~14%。
一种铸造有色合金的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)旧砂过筛后与新砂混合,旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度,先于84~86转/分钟搅拌20~25分钟,再于145~150转/分钟搅拌10~15分钟,得初混砂;
(2)将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂,于96~98转/分钟搅拌15~20分钟,一次煅烧40~50分钟,冷却至80~100℃,能够提高型砂的耐热温度,减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏,增加型砂的利用次数,降低生产成本,得一次煅烧料;
(3)将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中,于170~180转/分钟搅拌20~25分钟,二次煅烧190~200分钟,冷却至105~110℃,进一步提高型砂的耐热温度,同时海泡石吸水后体积膨胀,提高湿压强度,浇铸后,含水量减少,体积减小,减少型砂和有色合金的粘结力,保持表面光滑,减少瑕疵,得二次煅烧料;
(4)将豆粕粉碎至140~160目,变废为宝,节约成本,豆粕脂肪含量较高,能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力,降低瑕疵率,节约大量生产成本,加入水中,混合均匀,再加入二次煅烧料,搅拌均匀,使含水量为4~5%,得铸造有色合金的型砂;
(5)包装,检验,得铸造有色合金的型砂成品。
所述步骤(1)的过筛,孔径为200~240目,过筛后保留筛上物。
所述步骤(2)的一次煅烧,温度为370~390℃。
所述步骤(3)的粉碎,粒径为100%过50目筛,90~95%过100目筛,30~35%过200目筛。
所述步骤(3)的二次煅烧,温度为620~640℃。
本发明的优点是:本发明提供的铸造有色合金的型砂,原料简单,来源广泛,易于制备,价格低廉,增加市场上铸造有色合金的专用型砂,色泽浅白,不会影响有色合金的色泽,粒径大小适中,使有色合金表面光滑,透气性适宜,避免有色合金产生气孔,降低残次率,提高生产效率,使经济收入提高9.6%;原料中的旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度;加入膨润土、滑石粉和钛白粉并进行一次低温煅烧,能够提高型砂的耐热温度,达到1800℃,减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏,增加型砂的利用次数,降低生产成本;再将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中进行二次高温煅烧,进一步提高型砂的耐热温度,同时海泡石吸水后体积膨胀,提高湿压强度,浇铸后,含水量减少,体积减小,减少型砂和有色合金的粘结力,保持表面光滑,减少瑕疵;最后加入脂肪含量较高的豆粕,变废为宝,节约成本,同时能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力,使瑕疵率降低18.6%,节约大量生产成本。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种铸造有色合金的型砂,由以下重量份的原料制成:旧砂62、新砂16、膨润土6、海泡石3、滑石粉2.1、钛白粉1.2、豆粕5。
所述的豆粕,脂肪含量为12%。
一种铸造有色合金的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)旧砂过筛后与新砂混合,孔径为200目,过筛后保留筛上物,旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度,先于84转/分钟搅拌20分钟,再于145转/分钟搅拌10分钟,得初混砂;
(2)将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂,于96转/分钟搅拌15分钟,一次煅烧40分钟,温度为370~390℃,冷却至80~100℃,能够提高型砂的耐热温度,减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏,增加型砂的利用次数,降低生产成本,得一次煅烧料;
(3)将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中,粒径为100%过50目筛,90%过100目筛,30%过200目筛,于170转/分钟搅拌20分钟,二次煅烧190~200分钟,温度为620~640℃,冷却至105~110℃,进一步提高型砂的耐热温度,同时海泡石吸水后体积膨胀,提高湿压强度,浇铸后,含水量减少,体积减小,减少型砂和有色合金的粘结力,保持表面光滑,减少瑕疵,得二次煅烧料;
(4)将豆粕粉碎至140目,变废为宝,节约成本,豆粕脂肪含量较高,能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力,降低瑕疵率,节约大量生产成本,加入水中,混合均匀,再加入二次煅烧料,搅拌均匀,使含水量为4~5%,得铸造有色合金的型砂;
(5)包装,检验,得铸造有色合金的型砂成品。
结果:湿压强度:0.118Mpa,透气性:127Pa,热湿拉强度:3.4kPa,破碎指数:78%,抗弯强度:0.26MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:4.0%。
实施例2
一种铸造有色合金的型砂,由以下重量份的原料制成:旧砂63、新砂17、膨润土7、海泡石4、滑石粉2.2、钛白粉1.3、豆粕6。
所述的豆粕,脂肪含量为13%。
一种铸造有色合金的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)旧砂过筛后与新砂混合,孔径为220目,过筛后保留筛上物,旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度,先于85转/分钟搅拌23分钟,再于148转/分钟搅拌13分钟,得初混砂;
(2)将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂,于97转/分钟搅拌18分钟,一次煅烧45分钟,温度为370~390℃,冷却至80~100℃,能够提高型砂的耐热温度,减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏,增加型砂的利用次数,降低生产成本,得一次煅烧料;
(3)将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中,粒径为100%过50目筛,93%过100目筛,33%过200目筛,于175转/分钟搅拌23分钟,二次煅烧195分钟,温度为620~640℃,冷却至105~110℃,进一步提高型砂的耐热温度,同时海泡石吸水后体积膨胀,提高湿压强度,浇铸后,含水量减少,体积减小,减少型砂和有色合金的粘结力,保持表面光滑,减少瑕疵,得二次煅烧料;
(4)将豆粕粉碎至140目,变废为宝,节约成本,豆粕脂肪含量较高,能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力,降低瑕疵率,节约大量生产成本,加入水中,混合均匀,再加入二次煅烧料,搅拌均匀,使含水量为4~5%,得铸造有色合金的型砂;
(5)包装,检验,得铸造有色合金的型砂成品。
结果:湿压强度:0.116Mpa,透气性:125Pa,热湿拉强度:3.2kPa,破碎指数:79%,抗弯强度:0.25MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:4.1%。
实施例3
一种铸造有色合金的型砂,由以下重量份的原料制成:旧砂64、新砂18、膨润土8、海泡石5、滑石粉2.3、钛白粉1.4、豆粕7。
所述的豆粕,脂肪含量为14%。
一种铸造有色合金的型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)旧砂过筛后与新砂混合,孔径为240目,过筛后保留筛上物,旧砂比例降低,先将旧砂过筛,去除旧砂中的灰分和微粒,提高旧砂透气性,快速冷却高温金属液体,同时避免灰分和微粒粘附金属液体,提高有色合金的光滑度和光泽度,先于86转/分钟搅拌25分钟,再于150转/分钟搅拌15分钟,得初混砂;
(2)将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂,于98转/分钟搅拌20分钟,一次煅烧50分钟,温度为370~390℃,冷却至80~100℃,能够提高型砂的耐热温度,减少铸造时高温金属液体对型砂的破坏,增加型砂的利用次数,降低生产成本,得一次煅烧料;
(3)将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中,粒径为100%过50目筛,95%过100目筛,35%过200目筛,于180转/分钟搅拌25分钟,二次煅烧200分钟,温度为620~640℃,冷却至105~110℃,进一步提高型砂的耐热温度,同时海泡石吸水后体积膨胀,提高湿压强度,浇铸后,含水量减少,体积减小,减少型砂和有色合金的粘结力,保持表面光滑,减少瑕疵,得二次煅烧料;
(4)将豆粕粉碎至160目,变废为宝,节约成本,豆粕脂肪含量较高,能够降低浇铸时型砂对有色合金的粘结力,降低瑕疵率,节约大量生产成本,加入水中,混合均匀,再加入二次煅烧料,搅拌均匀,使含水量为4~5%,得铸造有色合金的型砂;
(5)包装,检验,得铸造有色合金的型砂成品。
结果:湿压强度:0.114Mpa,透气性:126Pa,热湿拉强度:3.3kPa,破碎指数:78%,抗弯强度:0.27MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:3.8%。
对比例1
旧砂的重量改为124,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.103Mpa,透气性:97Pa,热湿拉强度:2.5kPa,破碎指数:71%,抗弯强度:0.20MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:21.3%。
对比例2
去除海泡石,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.102Mpa,透气性:98Pa,热湿拉强度:2.7kPa,破碎指数:70%,抗弯强度:0.21MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:20.9%。
对比例3
去除滑石粉,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.102Mpa,透气性:104Pa,热湿拉强度:2.9kPa,破碎指数:69%,抗弯强度:0.24MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:20.5%。
对比例4
去除钛白粉,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.107Mpa,透气性:104Pa,热湿拉强度:2.8kPa,破碎指数:68%,抗弯强度:0.21MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:21.6%。
对比例5
去除豆粕,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.102Mpa,透气性:100Pa,热湿拉强度:3.3kPa,破碎指数:69%,抗弯强度:0.23MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:21.1%。
对比例6
去除步骤(1)中的过筛,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.105Mpa,透气性:102Pa,热湿拉强度:3.1kPa,破碎指数:72%,抗弯强度:0.25MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:20.8%。
对比例7
去除步骤(2)中的一次煅烧,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.101Mpa,透气性:99Pa,热湿拉强度:2.9kPa,破碎指数:68%,抗弯强度:0.21MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:20.3%。
对比例8
步骤(3)中的30%过200目筛改为80%过200目筛,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.104Mpa,透气性:95Pa,热湿拉强度:3.0kPa,破碎指数:69%,抗弯强度:0.23MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:21.7%。
对比例9
去除步骤(3)中的二次煅烧,其余制备方法,同实施例1。
结果:湿压强度:0.102Mpa,透气性:113Pa,热湿拉强度:2.7kPa,破碎指数:78%,抗弯强度:0.21MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:21.2%。
对比例10
现有专利文件CN 105057565 A公开的一种优质型砂及其制备方法。
结果:湿压强度:0.115Mpa,透气性:130Pa,热湿拉强度:440kPa,破碎指数:80%,抗弯强度:0.23MPa,铜锌合金铸件瑕疵率:22.4%。
Claims (7)
1.一种铸造有色合金的型砂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:旧砂62~64、新砂16~18、膨润土6~8、海泡石3~5、滑石粉2.1~2.3、钛白粉1.2~1.4、豆粕5~7。
2.根据权利要求1所述铸造有色合金的型砂,其特征在于,所述的豆粕,脂肪含量为12~14%。
3.一种根据权利要求1所述铸造有色合金的型砂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)旧砂过筛后与新砂混合,先于84~86转/分钟搅拌20~25分钟,再于145~150转/分钟搅拌10~15分钟,得初混砂;
(2)将膨润土、滑石粉和钛白粉加入初混砂,于96~98转/分钟搅拌15~20分钟,一次煅烧40~50分钟,冷却至80~100℃,得一次煅烧料;
(3)将海泡石粉碎后加入一次煅烧料中,于170~180转/分钟搅拌20~25分钟,二次煅烧190~200分钟,冷却至105~110℃,得二次煅烧料;
(4)将豆粕粉碎至140~160目,加入水中,混合均匀,再加入二次煅烧料,搅拌均匀,使含水量为4~5%,得铸造有色合金的型砂;
(5)包装,检验,得铸造有色合金的型砂成品。
4.根据权利要求3所述铸造有色合金的型砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的过筛,孔径为200~240目,过筛后保留筛上物。
5.根据权利要求3所述铸造有色合金的型砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的一次煅烧,温度为370~390℃。
6.根据权利要求3所述铸造有色合金的型砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)的粉碎,粒径为100%过50目筛,90~95%过100目筛,30~35%过200目筛。
7.根据权利要求3所述铸造有色合金的型砂的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)的二次煅烧,温度为620~640℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710697005.8A CN107282864B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造有色合金的型砂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710697005.8A CN107282864B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造有色合金的型砂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107282864A true CN107282864A (zh) | 2017-10-24 |
CN107282864B CN107282864B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=60106799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710697005.8A Active CN107282864B (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种铸造有色合金的型砂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107282864B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101574725A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 山东联诚集团有限公司 | 一种用于铸铝的型砂及制备工艺 |
CN102814460A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-12 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用型砂及其制备方法 |
CN103056281A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 青岛三合山精密铸造有限公司 | 一种型砂的制备方法 |
CN103495693A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 |
CN103521692A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 |
CN104525849A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 山东旭光得瑞高新材料股份有限公司 | 一种潮型铸造型砂环保材料及其制备方法 |
CN105170880A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种环保型砂 |
-
2017
- 2017-08-15 CN CN201710697005.8A patent/CN107282864B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101574725A (zh) * | 2008-05-09 | 2009-11-11 | 山东联诚集团有限公司 | 一种用于铸铝的型砂及制备工艺 |
CN102814460A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-12-12 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 一种铸造用型砂及其制备方法 |
CN103056281A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-24 | 青岛三合山精密铸造有限公司 | 一种型砂的制备方法 |
CN103495693A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 |
CN103521692A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种用于铸铝的型砂及其制备方法 |
CN104525849A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 山东旭光得瑞高新材料股份有限公司 | 一种潮型铸造型砂环保材料及其制备方法 |
CN105170880A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-12-23 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种环保型砂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107282864B (zh) | 2019-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102380575B (zh) | 一种树脂铸造型砂及其制备方法 | |
CN102380576B (zh) | 一种混合铸造型砂及其制备方法 | |
CN104057018B (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104057014A (zh) | 一种灰铁铸造用型砂及其制备方法 | |
CN104057017B (zh) | 一种大型铸件用型砂及其制备方法 | |
CN103495693A (zh) | 一种耐高温易溃散型砂及其制备方法 | |
CN103130405A (zh) | 一种精密铸造用熔融石英粉的制备方法及利用该方法生产的石英粉 | |
CN104028048A (zh) | 净水器滤芯及其制造方法 | |
CN103273000A (zh) | 一种以石灰石砂为主料的型砂及其制作方法 | |
CN105219992B (zh) | 一种AlV55中间合金的制备方法 | |
CN105170880A (zh) | 一种环保型砂 | |
CN104057015A (zh) | 一种有色金属用铸造型砂及其制备方法 | |
CN107433319A (zh) | 一种高性能环保铸造型砂及其制备方法 | |
CN1994615A (zh) | 一种发动机活塞盐芯及制备方法 | |
CN102389940B (zh) | 一种新型型砂及其制备方法 | |
CN104057011B (zh) | 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法 | |
CN107282864B (zh) | 一种铸造有色合金的型砂 | |
CN104338899A (zh) | 一种不锈钢砂模铸造工艺 | |
CN102503481B (zh) | 一种环保型铸造型砂及其制备方法 | |
CN104057016A (zh) | 一种高透气性型砂及其制备方法 | |
CN101994021B (zh) | 利用dz417g合金返回料制备k417g合金的方法 | |
CN103521682A (zh) | 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法 | |
CN109943761A (zh) | 一种生产硬质合金棒材的挤压方法 | |
CN105880463A (zh) | 一种精密铸造用砂及其制备工艺 | |
CN104057020B (zh) | 一种高精度铸件用铸造型砂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190329 Address after: No. 7158 Hunan Highway, Xinchang Town, Pudong New Area, Shanghai, 200120 Applicant after: Shanghai Tobacco Machinery Xinchang Foundry Co., Ltd. Address before: 231200 Xiaojingzhuang Industrial Park, Shannan Town, Feixi County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: HEFEI ZHENGMING MACHINERY CO., LTD. |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |