CN107282747A - 旋转托料架及开卷落料模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转托料架及开卷落料模具，旋转托料架包括：方管架；方管架支撑杆，从两端伸出方管架的管口内，并与方管架转动配合；方管架顶料器，托顶在方管架支撑杆下方；滚轮安装板，垂直的设置在方管架上，在滚轮安装板上安装有送料滚轮；气缸，顶部具有气缸推动头，气缸推动头朝向滚轮安装板的一端，推动滚轮安装板带动方管架转动。开卷落料模具，包括上述任一项的旋转托料架。设备进料时实现修边刀块前方托料，避免与修边刀快的直接接触，保证板料面品不会发生划痕，修边刀块刃口又减少了不必要的接触，提高其寿命。方管架与方管架支撑杆可转动，切割后的物料随着方管架的转动，实现落料，配合送料滚轮减少摩擦，避免划痕产生。

Description

旋转托料架及开卷落料模具

技术领域

本发明涉及原料加工设备，尤其涉及一种旋转托料架及开卷落料模具。

背景技术

随着中国汽车销量的不断递增和投产规模的不断扩大，开卷落料生产自动化线已普遍被应用，而送料操作通过设备推动在模具上通过滑轮前进，而某些冲压件落料工序，由于为单刀口切断形式，如图1某车型开卷落料模，为保证料片滑入皮带机上，修边刀块前方需设置一定角度的滑板，设备进料时滑板上方无托料，板料直接与修边刀块接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

图1所示为某车型开卷落料模具，包括下模座01、托料架02、修边刀块03、滑板04等，为保证料片滑入皮带机上，修边刀块03前方需设置一定角度的滑板04，设备进料时滑板04上方无托料，板料直接与修边刀块03接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

现有技术方案中板料直接与修边刀块接触摩擦，容易造成板料大量划伤，且损坏修边刀块刃口，同时滑板角度的要求对皮带机设备高程最低位有一定约束，也间接增加模具设计的难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转托料架及开卷落料模具，旋转托料架能够承接物料，并且在方便物料的转送，具有旋转托料架的开卷落料模具能保证板料面品物划痕，修边刀块寿命长，同时降低对皮带机设备高程和模具设计的约束。

本发明的旋转托料架，包括：方管架；方管架支撑杆，从两端伸出所述方管架的管口内，并与所述方管架转动配合；方管架顶料器，托顶在所述方管架支撑杆下方；滚轮安装板，垂直的设置在所述方管架上，在所述滚轮安装板上安装有送料滚轮；气缸，顶部具有气缸推动头，所述气缸推动头朝向所述滚轮安装板的一端，推动所述滚轮安装板带动所述方管架转动。

如上所述的旋转托料架，其中，还包括：回程弹簧固定杆，固定设置在所述方管架支撑杆上；回程基准杆，固定设置在所述滚轮安装板上，或者固定设置在所述方管架上；回程弹簧，设置在所述方管架支撑杆和所述滚轮安装板之间。

如上所述的旋转托料架，其中，还包括：气缸固定座，用于固定所述气缸；气缸推动头行程槽，固定设置在所述滚轮安装板底面，所述气缸推动头与所述气缸推动头行程槽滑动配合。

如上所述的旋转托料架，其中，所述气缸推动头卡接在所述气缸推动头行程槽内。

如上所述的旋转托料架，其中，做垂直所述方管架支撑杆轴线的截面，所述方管架支撑杆的截面呈圆角四边形，其中第一边为顶边，第二边为底边，所述第一边和所述第二边平行，第三边和第四边为侧边，所述第三边与所述第一边垂直，所述第四边与所述第一边夹角为锐角，所述第一边长于所述第二边，所述第四边长于所述第三边。

如上所述的旋转托料架，其中，相邻的各边以圆角连接过渡。

如上所述的旋转托料架，其中，所述锐角为50°-70°。

本发明的开卷落料模具，包括：下模座、托料架、修边刀块，还包括：上述任一项所述的旋转托料架；以物料前进方向为前，所述旋转托料架设置在所述修边刀块前，所述方管架顶料器和所述气缸固定设置在所述下模座上。

本发明的通过开卷落料模具，设备进料时实现修边刀块前方托料，避免与修边刀快的直接接触，保证板料面品不会发生划痕，修边刀块刃口又减少了不必要的接触，减慢刃口变钝的速度，提高其寿命，同时降低对皮带机设备高程和模具设计的约束。方管架与方管架支撑杆可转动，切割后的物料随着方管架的转动，实现落料，配合送料滚轮减少摩擦，避免划痕产生。

附图说明

图1为现有技术中开卷落料模具的示意图；

图2为本发明开卷落料模具的示意图；

图3为本发明开卷落料模具的俯视图；

图4为本发明旋转托料架部分结构立体图；

图5为本发明旋转托料架部分结构侧视图；

图6为本发明旋转托料架部分结构爆炸图；

图7A为本发明旋转托料架方管转动后的截面图；

图7B为本发明旋转托料架方管回位后的截面图。

附图标记：

下模座01、托料架02、修边刀块03、滑板04；

下模座1、托料架2、修边刀块3、旋转托料架4、方管架顶料器41、送料滚轮42、方管架43、滚轮安装板44、气缸固定座45、气缸46、回程基准杆47、回程弹簧固定杆48、回程弹簧49、气缸推动头410、气缸推动头行程槽411、方管架支撑杆412。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种旋转托料架，参见图2到图6，包括：方管架43、方管架支撑杆412、方管架顶料器41、滚轮安装板44和气缸46。

结合图3和图6，方管架支撑杆412从两端伸出所述方管架43的管口内，并与方管架43转动配合；即，方管架43两端由方管架支撑杆412插入，并能以方管架支撑杆412为轴，进行转动。方管架顶料器41托顶在方管架支撑杆412下方；可以根据需要提高或者降低方管架支撑杆412的高度，间接的改变了方管架43高度，当然，也就改变设置了设置在方管架43上的送料滚轮42的高度，送料滚轮42是通过滚轮安装板44设置在方管架43上的，滚轮安装板44垂直的设置在所述方管架43上。

参见图5，气缸46顶部具有气缸推动头410，气缸推动头410朝向所述滚轮安装板44的一端，推动所述滚轮安装板44带动所述方管架43转动。

在一些实施例中，旋转托料架可以安装在开卷落料模具上的，该滚轮是为了将切割后的物料导送到其它位置。在切割完成后，可以通过气缸推动头410推动滚轮安装板44，使方管架43转动，切割后的物料随转动角度滑落。

以物料传送的方向为前，在一些实施例中，滚轮安装板44从方管架43前方伸出的部分更长，从而可以使其更容易向前转动，以方便导送物料。

参见图4，为了保证转动后的方管架能够归位顺利，在一些实施例中还包括回程弹簧固定杆48，固定设置在所述方管架支撑杆412上；回程基准杆47，固定设置在所述滚轮安装板44上，或者固定设置在所述方管架43上；回程弹簧49，设置在所述方管架支撑杆412和所述滚轮安装板44之间。

随着方管架43的翻转，回程基准杆47和回程弹簧固定杆48之间的距离变大，使得回程弹簧49形变，从而提供复位的力。在一些优选的实施方式中，还通过方管架支撑杆412的形状，使方管架43更易于回位。具体的，结合图6、图7A和图7B，做垂直所述方管架支撑杆412轴线的截面，所述方管架支撑杆412的截面呈圆角四边形，其中第一边为顶边，第二边为底边，所述第一边和所述第二边平行，第三边和第四边为侧边，所述第三边与所述第一边垂直，所述第四边与所述第一边夹角为锐角，所述第一边长于所述第二边，所述第四边长于所述第三边。

相邻的各边以圆角连接过渡。锐角为50°-70°。如图7A和图7B所示，方管架支撑杆412前侧的边，即第四边为倾斜边，方管架43旋转后还能起到限位功能，随后由于方管架43自身的重力，以及还可以由于回程弹簧49的回复力，配合方管架支撑杆412的形状，方管架43更易于回位。

优选的，上述气缸46通过气缸固定座45固定，例如在应用于开卷落料模具时，气缸固定座45将气缸46固定到下模座1上。

气缸推动头行程槽411，固定设置在所述滚轮安装板44底面，所述气缸推动头410与所述气缸推动头行程槽411滑动配合。

当然，在一些实施例中，所述气缸推动头410可以卡接在所述气缸推动头行程槽411内。这样可以辅助方管架43的复位。在另一些实施例中，气缸推动头410与气缸推动头行程槽411之间具有一定距离，该距离大于方管架43回位时可能发生过量回位的距离。

可见，方管架43回位时可能由于惯性回位过量，气缸推动头410可以抵顶其底面，限制其转动。

本发明的开卷落料模具，包括：下模座1、托料架2、修边刀块3，还包括上述的旋转托料架；为了方便理解，在附图中，以标号4表示旋转托料架。以物料前进方向为前，所述旋转托料架设置在所述修边刀块3前，所述方管架顶料器41和所述气缸46固定设置在所述下模座1上。

在一种完整的实施例中，所述开卷落料模具包括：下模座1、托料架2、修边刀块3、旋转托料架4、方管架顶料器41、送料滚轮42、方管架43、滚轮安装板44、气缸固定座45、气缸46、回程基准杆47、回程弹簧固定杆48、回程弹簧49、气缸推动头410、气缸推动头行程槽411、方管架支撑杆412。

机构装配过程：方管架43上依次安装上滚轮安装板44及送料滚轮42，两端穿入方管架支撑杆412，并整体固定在方管架顶料器41上；在下模座1相应位置加工槽孔，通过螺钉安装上气缸固定座45，并在此上装配上气缸46，在气缸46顶部旋入气缸推动头410，其方管架43对应气缸位置通过螺钉安装上气缸推动头行程槽411，与气缸推动头410柔性连接配合，实现托料架旋转功能；方管架支撑杆412通过螺钉装配上回程弹簧固定杆48，并在回程弹簧固定杆48相应槽孔位置装配上回程弹簧49，与装配在方管架43上的回程基准杆47配合，实现方管架43的回程功能，其中回程终点位置由方管架支撑杆412与方管架43型面配合约束。

上述开卷落料模具中气缸46具体行程需根据托料倾斜转角度确定，以满足板料自由滑落要求，由于旋转过程中有利于出料，倾斜角度小于滑板装置的倾斜角度，降低了皮带机的设备要求。

上述开卷落料模具中回程弹簧49自由位置，根据托料架倾斜角度为零时位置存在一定拉力，以满足托料架可强制回程的功能。

上述开卷落料模具中，考虑成型过程中方管架43在方管架顶料器41的带动下，整体下降或上升，因此自由状态时，气缸推动头410与气缸推动头行程槽411有一定距离，距离大小用大于方管架43下降的距离。在有一些实施例中，气缸推动头410与气缸推动头行程槽411卡接，因此，气缸46可以与气缸固定座46之间进行滑动配合，可以在上下方向上移动。

上述模具开卷落料模具中气缸46通过螺钉安装于下模座1上，对应下模座的安装位置铸件强度需保证到位。

上述模具开卷落料模具中气缸46进出气控制在生产过程中均在冲压设备控制面板上设置到位，以实现自动化线生产。

其工作流程大体为：

1、冲压生产时，上模下行，方管架顶料器41进行收缩，方管架43整体下降，上下修边刀块工作，实现修边工作；

2、上模上行过程中，方管架顶料器41顶起方管架支撑杆412，待一定位置后，设备控制气缸46进出气顶起，带动方管架43与方管架支撑杆412配合实现旋转，回程弹簧49被拉伸，板料滑出，控制气缸46进出气回程，由于回程弹簧49的作用，带动方管架43回程，回程终点位置由方管架支撑杆412与方管架43型面配合约束。

3、上模上行到顶后时，设备推动卷料前进，由于方管架顶料器41处于顶起状态，送料过程中板料不与修边刀块3的刀口接触，至此完成一次作业。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转托料架，其特征在于，包括：

方管架(43)；

方管架支撑杆(412)，从两端伸出所述方管架(43)的管口内，并与所述方管架(43)转动配合；

方管架顶料器(41)，托顶在所述方管架支撑杆(412)下方；

滚轮安装板(44)，垂直的设置在所述方管架(43)上，在所述滚轮安装板(44)上安装有送料滚轮(42)；

气缸(46)，顶部具有气缸推动头(410)，所述气缸推动头(410)朝向所述滚轮安装板(44)的一端，推动所述滚轮安装板(44)带动所述方管架(43)转动。

2.根据权利要求1所述的旋转托料架，其特征在于，还包括：

回程弹簧固定杆(48)，固定设置在所述方管架支撑杆(412)上；

回程基准杆(47)，固定设置在所述滚轮安装板(44)上，或者固定设置在所述方管架(43)上；

回程弹簧(49)，设置在所述方管架支撑杆(412)和所述滚轮安装板(44)之间。

3.根据权利要求1所述的旋转托料架，其特征在于，还包括：

气缸固定座(45)，用于固定所述气缸(46)；

气缸推动头行程槽(411)，固定设置在所述滚轮安装板(44)底面，所述气缸推动头(410)与所述气缸推动头行程槽(411)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的旋转托料架，其特征在于，

所述气缸推动头(410)卡接在所述气缸推动头行程槽(411)内。

5.根据权利要求1所述的旋转托料架，其特征在于，

做垂直所述方管架支撑杆(412)轴线的截面，所述方管架支撑杆(412)的截面呈圆角四边形，其中第一边为顶边，第二边为底边，所述第一边和所述第二边平行，第三边和第四边为侧边，所述第三边与所述第一边垂直，所述第四边与所述第一边夹角为锐角，所述第一边长于所述第二边，所述第四边长于所述第三边。

6.根据权利要求5所述的旋转托料架，其特征在于，

相邻的各边以圆角连接过渡。

7.根据权利要求5所述的旋转托料架，其特征在于，

所述锐角为50°-70°。

8.一种开卷落料模具，包括：下模座(1)、托料架(2)、修边刀块(3)，其特征在于，还包括：

权利要求1-7任一项所述的旋转托料架；

以物料前进方向为前，所述旋转托料架设置在所述修边刀块(3)前，所述方管架顶料器(41)和所述气缸(46)固定设置在所述下模座(1)上。