CN107279678B - 油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，该油炸过程用油中极性组分调控方法包括以下步骤：得到该油炸容器的一油炸容器恒定油量、该油炸食品生产线的一生产线单位时间耗油量及一生产线补油方式；以及调节该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式中的至少一者，以对油炸过程用油中极性组分进行调控。该油炸过程用油中极性组分调控系统包括油炸容器恒定油量调节系统、生产线单位时间耗油量调节系统、生产线补油方式调节系统及总控制系统。本发明可以对油炸过程用油进行极性组分的调控。

Description

油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统

技术领域

本发明涉及一种油炸过程调控方法及调控系统，特别涉及一种油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统。

背景技术

极性组分是食用油在煎炸食品的工艺条件下发生了热氧化、热聚合、热氧化聚合、热裂解和水解等系列反应所产生的比正常油分子(甘油三酸酯)极性较大的一些成分的总称，主要用于描述油脂的劣变程度。油炸是油炸型食品整个生产流程中至关重要的一环。因此，如何控制好油炸过程用油中极性组分的含量是油炸食品生产企业尤其需要关注的方面。

目前，现有技术中大多仅针对煎炸油中极性组分的检测，少见对油炸过程用油中极性组分进行调节和管控的方法。在针对油炸过程用油的调控中，也多是简单的监测油炸装置的油位，待油位下降后及时进行补充的方法，这种方法仅能保证油炸装置有恒定的油量，无法保证油炸用油中的极性组分含量处于安全、可控水平。

因此，如何设计一种油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，使其可以解决现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，使其可以对油炸过程用油进行极性组分的调控。

为实现上述目的，本发明提供一种油炸过程用油中极性组分调控方法，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，该油炸过程用油中极性组分调控方法包括以下步骤：

1)根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量，并根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量，再通过设定或测定的方式得到一生产线补油方式；以及

2)以一总控制系统接受该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式，并对该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式中的至少一者进行调节，以对油炸过程用油中极性组分进行调控。

其中，调节该油炸容器恒定油量的步骤，包括调节该油炸容器尺寸及该油炸容器油位中的至少一者。油炸容器恒定油量是通过油炸容器尺寸和油炸容器油位两个因素确定的，通过同时或分别调节该二者，即可实现对油炸容器恒定油量的调节。调节油炸容器尺寸可通过更换更大(更小)容积的油炸容器等方式来实现。如果油炸容器为直筒型容器，油炸容器尺寸可指油炸容器底面积，此时油炸容器油量可以通过油炸容器尺寸(底面积)与油炸容器油位(高度)的乘积计算得到。如果油炸容器非直筒型，例如纵截面为梯形，则油炸容器油量可以通过容器上下底面积、坡度与油炸容器油位(高度)等参数计算得到。

其中，调节该生产线单位时间耗油量，包括调节该油炸食品重量、该油炸食品含油量及该生产线产能中的至少一者。生产线单位时间耗油量是通过油炸食品重量、油炸食品含油量和生产线产能三个因素确定的，通过同时或者分别调节这三者，即可实现对生产线单位时间耗油量进行调节。其中，油炸食品重量指油炸过后食品总重(食品本身+食品中所含的油)，生产线产能单位一般用“块/min”表示。这三个因素都可以通过调节，但三者之间存在一定关联(如油炸食品重量改变后，为了使含油量符合规定，需要相应调整生产线产能)，在具体生产实践中，本领域技术人员可以通过设计和调试调节这三个因素，最终实现对生产线单位时间耗油量的调节。

其中，调节该生产线补油方式，包括将补油方式调节为间断补油或将补油方式调节为连续补油。即，该生产线补油方式包括间断补油或者连续补油。间断补油的具体操作可以采用现有技术中的自动补油装置来实现，例如中国专利201220157331.2公开的一种自动补油装置，即可通过检测油位来实现自动补油功能(通过监测浮球高度(即油锅内油位)来实现补油阀门的开和关：当浮球下降到设定高度时，通过感应装置打开补油阀门进行补油工作；当浮球上升到设定值时，再通过感应装置关闭阀门停止补油工作)。

其中，调节该油炸容器恒定油量为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg～2200kg。

其中，调节该生产线单位时间耗油量为将该生产线单位时间耗油量控制在50g/s～55g/s。

其中，调节该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式中的至少一者的步骤为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg～2200kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在50g/s～55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油或者连续补油。采用本发明的调控方法，在油炸容器恒定油量1600kg～2200kg、生产线单位时间耗油量50g/s～55g/s的条件下，不论采用间断补油还是连续补油的补油方式，最终油炸过程用油中极性组分含量均处于较低水平。

其中，较佳实施方式为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。在此组合条件下，油炸过程用油中极性组分不但处于较低水平，而且其含量稳定，利于产品质量控制，另外，此组合条件也是考虑了工厂实际生产成本的最适条件。

为实现上述目的，本发明提供一种油炸过程用油中极性组分调控系统，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，该油炸过程用油中极性组分调控系统包括：

一油炸容器恒定油量调节系统，该油炸容器恒定油量调节系统根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量；

一生产线单位时间耗油量调节系统，该生产线单位时间耗油量调节系统根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量；

一生产线补油方式调节系统，能够调节生产线补油方式为间断补油或连续补油，并给出现行生产线补油方式；

一总控制系统，该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统均电连接于该总控制系统，该总控制系统接收该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式，并给出一调节建议信息反馈至该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统以进行调控。

其中，该油炸容器恒定油量调节系统同时具备获得该油炸容器恒定油量以及调节该油炸容器恒定油量的功能；该生产线单位时间耗油量调节系统同时具备获得该生产线单位时间耗油量以及调节该生产线单位时间耗油量的功能。

其中，该总控制系统接收该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式，并给出一调节建议信息反馈至该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统，以对该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式中的至少一者进行调节，进而实现对油炸过程用油中极性组分进行调控。

其中，该调节建议信息包括该油炸容器恒定油量与一标准恒定油量之间的差值，该标准恒定油量为1600kg～2200kg。

其中，该调节建议信息包括该生产线单位时间耗油量与一标准生产线单位时间耗油量之间的差值，该标准生产线单位时间耗油量为50g/s～55g/s。

其中，该调节建议信息包括将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。

为解决现有技术中所存在的问题，本发明提供一种针对油炸过程用油的调控方法及调控系统，特别是针对油炸过程用油中极性组分进行动态管控的调控方法及调控系统。通过研究发现，食品油炸过程用油中极性组分的含量，与油炸容器恒定油量、生产线单位时间耗油量及生产线补油方式相关，因此，本发明的油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，就是通过调控油炸容器恒定油量、生产线单位时间耗油量和生产线补油方式这3个变量，来使得食品油炸过程用油中极性组分含量有效降低，并在此基础上确定最适工艺条件，维持生产过程油炸用油中的极性组分含量一直维持在较低水平，保证油炸最终产品的品质。

与现有技术相比，本发明的油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，具有如下技术优势：

(1)在未使用本发明前，油炸食品生产厂家的油炸过程用油中极性组分含量较高，且数据不稳定；而使用本发明后，油炸过程用油中极性组分含量可以控制在较低的范围内，并且，油中极性组分含量在整个生产过程中波动不大，数据稳定，保证了最终产品品质的稳定。

(2)本发明所提供的方法与系统与工厂实际生产紧密结合，可行性高，操作简单，可直接应用于油炸食品生产厂家的油炸过程用油中极性组分的日常管控，确保生产过程用油品质安全。

(3)本发明可以应用于各种需油炸操作，需控制油炸用油中极性组分含量的生产线，例如可以应用于方便面油炸过程用油中极性组分的调控，或者其他油炸食品油炸过程用油中极性组分的调控。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例所公开的油炸过程用油中极性组分调控方法流程示意图；

图2为本发明一较佳实施例所公开的油炸过程用油中极性组分调控系统方块图；

图3为本发明一较佳实施例的油炸容器示意图；

其中，附图标记：

S1、S2：步骤

1 油炸容器

2 油炸油位线

3 补油入口

具体实施方式

为能说清楚本发明的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本发明的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过具体实施方式，并结合附图，对本发明的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本发明的限制。

为了能够对油炸过程用油进行极性组分的调控，本发明提供一种油炸过程用油中极性组分调控方法，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，该油炸过程用油中极性组分调控方法包括以下步骤：

1)根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量，并根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量，再通过设定或测定的方式得到一生产线补油方式；以及

2)以一总控制系统接受该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式，并对该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式中的至少一者进行调节，以对油炸过程用油中极性组分进行调控。

其中，调节该油炸容器恒定油量的步骤，包括调节该油炸容器尺寸及该油炸容器油位中的至少一者。油炸容器恒定油量是通过油炸容器尺寸和油炸容器油位两个因素确定的，通过同时或分别调节该二者，即可实现对油炸容器恒定油量的调节。调节油炸容器尺寸可通过更换更大(更小)容积的油炸容器等方式来实现。如果油炸容器为直筒型容器，油炸容器尺寸可指油炸容器底面积，此时油炸容器油量可以通过油炸容器尺寸(底面积)与油炸容器油位(高度)的乘积计算得到。如果油炸容器非直筒型，例如纵截面为梯形，则油炸容器油量可以通过容器上下底面积、坡度与油炸容器油位(高度)等参数计算得到。

其中，调节该生产线单位时间耗油量，包括调节该油炸食品重量、该油炸食品含油量及该生产线产能中的至少一者。生产线单位时间耗油量是通过油炸食品重量、油炸食品含油量和生产线产能三个因素确定的，通过同时或者分别调节这三者，即可实现对生产线单位时间耗油量进行调节。其中，油炸食品重量指油炸过后食品总重(食品本身+食品中所含的油)，生产线产能单位一般用“块/min”表示。这三个因素都可以通过调节，但三者之间存在一定关联(如油炸食品重量改变后，为了使含油量符合规定，需要相应调整生产线产能)，在具体生产实践中，本领域技术人员可以通过设计和调试调节这三个因素，最终实现对生产线单位时间耗油量的调节。

其中，调节该生产线补油方式，包括将补油方式调节为间断补油或将补油方式调节为连续补油。即，该生产线补油方式包括间断补油或者连续补油。间断补油的具体操作可以采用现有技术中的自动补油装置来实现，例如中国专利201220157331.2公开的一种自动补油装置，即可通过检测油位来实现自动补油功能(通过监测浮球高度(即油锅内油位)来实现补油阀门的开和关：当浮球下降到设定高度时，通过感应装置打开补油阀门进行补油工作；当浮球上升到设定值时，再通过感应装置关闭阀门停止补油工作)。

其中，调节该油炸容器恒定油量为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg～2200kg。

其中，调节该生产线单位时间耗油量为将该生产线单位时间耗油量控制在50g/s～55g/s。

其中，调节该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式中的至少一者的步骤为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg～2200kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在50g/s～55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油或者连续补油。采用本发明的调控方法，在油炸容器恒定油量1600kg～2200kg、生产线单位时间耗油量50g/s～55g/s的条件下，不论采用间断补油还是连续补油的补油方式，最终油炸过程用油中极性组分含量均处于较低水平。

其中，较佳实施方式为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。在此组合条件下，油炸过程用油中极性组分不但处于较低水平，而且其含量稳定，利于产品质量控制，另外，此组合条件也是考虑了工厂实际生产成本的最适条件。

本发明还提供一种油炸过程用油中极性组分调控系统，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，该油炸过程用油中极性组分调控系统包括：

一油炸容器恒定油量调节系统，该油炸容器恒定油量调节系统根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量；

一生产线单位时间耗油量调节系统，该生产线单位时间耗油量调节系统根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量；

一生产线补油方式调节系统，能够调节生产线补油方式为间断补油或连续补油，并给出现行生产线补油方式；

一总控制系统，该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统均电连接于该总控制系统，该总控制系统接收该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式，并给出一调节建议信息反馈至该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统以进行调控。

其中，该油炸容器恒定油量调节系统同时具备获得该油炸容器恒定油量以及调节该油炸容器恒定油量的功能；该生产线单位时间耗油量调节系统同时具备获得该生产线单位时间耗油量以及调节该生产线单位时间耗油量的功能。

其中，该总控制系统接收该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式，并给出一调节建议信息反馈至该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统，以对该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式中的至少一者进行调节，进而实现对油炸过程用油中极性组分进行调控。

其中，该调节建议信息包括该油炸容器恒定油量与一标准恒定油量之间的差值，该标准恒定油量为1600kg～2200kg。

其中，该调节建议信息包括该生产线单位时间耗油量与一标准生产线单位时间耗油量之间的差值，该标准生产线单位时间耗油量为50g/s～55g/s。

其中，该调节建议信息包括将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。

为解决现有技术中所存在的问题，本发明提供一种针对油炸过程用油的调控方法及调控系统，特别是针对油炸过程用油中极性组分进行动态管控的调控方法及调控系统。通过研究发现，食品油炸过程用油中极性组分的含量，与油炸容器恒定油量、生产线单位时间耗油量及生产线补油方式相关，因此，本发明的油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，就是通过调控油炸容器恒定油量、生产线单位时间耗油量和生产线补油方式这3个变量，来使得食品油炸过程用油中极性组分含量有效降低，并在此基础上确定最适工艺条件，维持生产过程油炸用油中的极性组分含量一直维持在较低水平，保证油炸最终产品的品质。

与现有技术相比，本发明的油炸过程用油中极性组分调控方法及调控系统，具有如下技术优势：

(1)在未使用本发明前，油炸食品生产厂家的油炸过程用油中极性组分含量较高，且数据不稳定；而使用本发明后，油炸过程用油中极性组分含量可以控制在较低的范围内，并且，油中极性组分含量在整个生产过程中波动不大，数据稳定，保证了最终产品品质的稳定。

(2)本发明所提供的方法与系统与工厂实际生产紧密结合，可行性高，操作简单，可直接应用于油炸食品生产厂家的油炸过程用油中极性组分的日常管控，确保生产过程用油品质安全。

(3)本发明可以应用于各种需油炸操作，需控制油炸用油中极性组分含量的生产线，例如可以应用于方便面油炸过程用油中极性组分的调控，或者其他油炸食品油炸过程用油中极性组分的调控。

请参考图1至图3，本发明的油炸过程用油中极性组分调控方法与调控系统，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器1进行一油炸食品的制作，该油炸容器1具有一油炸油位线2、补油入口3，通过该补油入口3进行补油操作，使得油炸容器内保持恒定油量。

为研究不同影响因素与油炸过程用油中极性组分之间的关系，同时确定最适工艺条件，在同一工厂、同一生产线、同一油炸食品品项(在本实验中，以方便面为例)，且不影响食品品质的前提下，本发明设计了以下实验方案，并在不同时间点取油样，检测其中的极性组分含量：

不同时间点油中极性组分指小于20％，且最大值与最小值之间的差小于等于10％，即为控制目标。结合以上实验数据，可以得出以下结论：

1、采用本发明的控制方法，油炸容器内恒定油量在1600kg-2200kg之间，生产线单位时间耗油量在50g/s-55g/s之间，补油方式为间断补油或连续补油的情况下，油炸过程用油中不同时间点极性组分值是可以接受的。

2、生产线单位时间耗油量、生产线补油方式一定时，油炸过程用油中不同时间点极性组分均值随着油炸容器恒定油量增加而下降。但是，若是油炸容器恒定油量处在低水平，会使得不同时间点极性组分值更加稳定，最终产品的品质更容易控制。因此，若为同时保证极性组分值处于较低水平和数值稳定，在1600kg-2200kg的油炸容器恒定油量可接受范围内，可取较低值。

3、油炸容器恒定油量、生产线补油方式一定时，油炸过程用油中不同时间点极性组分均值随着生产线单位时间耗油量增加而下降。因此，在生产线单位时间耗油量50g/s-55g/s的可接受范围内，可取较高值。在本发明中，调节生产线单位时间耗油量，包括调节油炸食品重量、油炸食品含油量及生产线产能。其中，油炸食品重量与含油量与具体产品类型、原料相关，因此，落实到生产中，可以通过调节原料种类、产品形态、生产线产能等方式来提高生产线单位时间耗油量，进而使得油炸过程用油中极性组分值随之降低。

4、油炸容器恒定油量、生产线单位时间耗油量一定，且油炸容器恒定油量处于较高水平、生产线单位时间耗油量较小(非快速生产)时，连续补油方式会降低油炸过程用油中不同时间点极性组分均值；但在油炸容器恒定油量处于较低水平、生产线单位时间耗油量较大时，连续补油方式反而会提高极性组分均值。这是因为油炸容器恒定油量处于较低水平、生产线单位时间耗油量较大时，连续补油方式会给油脂氧化反应体系造成更大的扰动，从而使得氧化反应加速。因此，若采用高水平油炸容器恒定油量、低水平生产线单位时间耗油量，则较佳采用连续补油方式；若采用低水平油炸容器恒定油量、高水平生产线单位时间耗油量，则较佳采用间断补油方式。结合前述结论，最佳实施方式为油炸容器内恒定油量1600kg，生产线单位时间耗油量约55g/s，补油方式采用间断补油。

另外，以上结论中所述的“较低值”、“低水平”、“较小”、“较高值”、“高水平”、“较大”等叙述均不脱离可接受的数值范围(可接受的数值范围即为结论1所述的“油炸容器内恒定油量在1600kg-2200kg之间”、“生产线单位时间耗油量在50g/s-55g/s之间”)。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种油炸过程用油中极性组分调控方法，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，其特征在于，该油炸过程用油中极性组分调控方法包括以下步骤：

1)根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量，并根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量，再通过设定或测定的方式得到一生产线补油方式；以及

2)以一总控制系统接受该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式，并对该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及该生产线补油方式进行调节，以对油炸过程用油中极性组分进行调控；

其中，调节该油炸容器恒定油量为将该油炸容器恒定油量控制在1600kg～2200kg，调节该生产线单位时间耗油量为将该生产线单位时间耗油量控制在50g/s～55g/s。

2.根据权利要求1所述的油炸过程用油中极性组分调控方法，其特征在于，调节该油炸容器恒定油量的步骤，包括调节该油炸容器尺寸及该油炸容器油位中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的油炸过程用油中极性组分调控方法，其特征在于，调节该生产线单位时间耗油量，包括调节该油炸食品重量、该油炸食品含油量及该生产线产能中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的油炸过程用油中极性组分调控方法，其特征在于，调节该生产线补油方式，包括将补油方式调节为间断补油或将补油方式调节为连续补油。

5.根据权利要求1所述的油炸过程用油中极性组分调控方法，其特征在于，将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。

6.一种油炸过程用油中极性组分调控系统，适用于一油炸食品生产线，该油炸食品生产线使用一油炸容器进行一油炸食品的制作，其特征在于，该油炸过程用油中极性组分调控系统包括：

一油炸容器恒定油量调节系统，该油炸容器恒定油量调节系统根据设定或测定的一油炸容器油位及一设定或测定的油炸容器尺寸得到一油炸容器恒定油量；

一生产线单位时间耗油量调节系统，该生产线单位时间耗油量调节系统根据一设定或测定的油炸食品重量、一设定或测定的油炸食品含油量、一设定或测定的生产线产能得到一生产线单位时间耗油量；

一生产线补油方式调节系统，能够调节生产线补油方式为间断补油或连续补油，并给出现行生产线补油方式；以及

一总控制系统，该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统均电连接于该总控制系统，该总控制系统接收该油炸容器恒定油量、该生产线单位时间耗油量及现行生产线补油方式，并给出一调节建议信息反馈至该油炸容器恒定油量调节系统、该生产线单位时间耗油量调节系统及该生产线补油方式调节系统以进行调控；

其中，该调节建议信息包括该油炸容器恒定油量与一标准恒定油量之间的差值，该标准恒定油量为1600kg～2200kg；该调节建议信息还包括该生产线单位时间耗油量与一标准生产线单位时间耗油量之间的差值，该标准生产线单位时间耗油量为50g/s～55g/s。

7.根据权利要求6所述的油炸过程用油中极性组分调控系统，其特征在于，该调节建议信息包括将该油炸容器恒定油量控制在1600kg，并将该生产线单位时间耗油量控制在55g/s，并将生产线补油方式设置为间断补油。

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