CN107278451B - 一种种植机种盘输送结构 - Google Patents

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    • A01C14/00Methods or apparatus for planting not provided for in other groups of this subclass

Abstract

本发明公开了一种种植机种盘输送结构,包括:存种装置和种盘运输装置,所述存种装置包括:存种框和种盘,所述种盘运输装置包括:运输机构,所述运输机构上方具有传送板,所述运输机构将置于传送板上的种盘从存种装置一端运至另一端,所述运输机构包括:直线运动模组和运输滑块,所述运输滑块上部具有推盒机构,所述传送板的长度方向上具有供推盒机构通过的传送避位槽,所述推盒机构包括:推盒底座,所述推盒底座上铰接有推盒片,所述推盒片一端具有配重块,机械化的结构,使种盘能够逐一下落并且有序的向前推进,为机械化种植提供条件。

Description

一种种植机种盘输送结构
技术领域
本发明涉及种植机械领域,特别是涉及一种种植机种盘输送结构。
背景技术
我国的中药文化源远流长,中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点,使“中药热”在国际风行。由此衍生出来的中药种植行业,也面临重大机遇与挑战,传统的手工种植已经无法满足需求,比如一些以茎作为种子的中药,如一些茎的中部节凸出呈“中”字状的种子,即茎的中上部具有径向凸出的种节,中字的下部为种植入土段,而且通常中字的下部即种植段较中字的上部长,种植时需要进行方向的调整与识别,其中比较典型的中药种子为川芎苓种。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术中存在的上述问题,提出一种种植机种盘输送结构,机械化的结构,使种盘能够逐一下落并且有序的向前推进,为机械化种植提供条件。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种种植机种盘输送结构,包括:存种装置和种盘运输装置,所述存种装置包括:存种框和种盘,所述种盘运输装置包括:运输机构,所述运输机构上方具有传送板,所述运输机构将置于传送板上的种盘从存种装置一端运至另一端。
本发明的一种种植机种盘输送结构,所述运输机构包括:直线运动模组和运输滑块,所述运输滑块上部具有推盒机构,所述传送板的长度方向上具有供推盒机构通过的传送避位槽。
本发明的一种种植机种盘输送结构,所述推盒机构包括:推盒底座,所述推盒底座上铰接有推盒片,所述推盒片一端具有配重块。
本发明的一种种植机种盘输送结构,所述存种框底部具有种盘顶杆,所述种盘顶杆通过顶杆传动机构进行推动。
本发明的一种种植机种盘输送结构,所述种盘顶杆包括:顶升安装块,所述顶升安装块内装配有顶升转轴,所述顶升转轴上端具有顶升凸块,所述顶升转轴下端具有顶升齿轮。
本发明的一种种植机种盘输送结构,所述顶杆传动机构包括:顶杆传动齿条,所述顶杆传动齿条之间通过连接,所述顶杆传动齿条两侧分别具有左挡板和右挡板。
根据上述技术方案,本发明的有益效果是:提出一种种植机种盘输送结构,机械化的结构,通过运输滑块推动顶杆传动机构,从而使种盘能够逐一下落并且有序的向前推进,为机械化种植提供条件。
附图说明
图1是本发明应于一种机械手种植机的轴测图;
图2是本发明应于一种机械手种植机的侧面剖视图;
图3是本发明应于一种机械手种植机的俯视图;
图4是本发明一种种植机种盘输送结构示意图;
图5是本发明一种种植机种盘输送结构剖视图;
图6是本发明一种种植机种盘输送结构俯视图;
图7本发明应于一种机械手种植机的种盘回装置剖面图;
图8本发明应于一种机械手种植机的插种机构轴测图;
图9本发明应于一种机械手种植机的插种机构侧视图;
图10本发明应于一种机械手种植机的种盘顶杆局部示图;
图11本发明应于一种机械手种植机的插种机构局部示图;
图12本发明应于一种机械手种植机的顶升装置局部示图;
图13本发明应于一种机械手种植机的种盘局部示图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-13为本发明应于一种机械手种植机的实施例,一种机械手种植机,包括:机架1,所述机架1上具有存种装置2和种盘回收装置3,所述存种装置2和种盘回收装置3之间具有种盘运输装置4,所述种盘运输装置4上方具有插种机构5,所述种盘回收装置3具有顶升装置7,所述机架1底部具有移动装置6,所述机架1底板上具有供插种机构5穿过的插种孔11。
所述种盘运输装置4包括:运输机构,所述运输机构上方具有传送板44,所述运输机构将置于传送板44上的种盘22从存种装置2一端运至种盘回收装置3一端。
所述运输机构包括:直线运动模组41和运输滑块42,所述运输滑块42上部具有推盒机构43,所述传送板44的长度方向上具有供推盒机构43通过的传送避位槽441。
所述推盒机构43包括:推盒底座431,所述推盒底座431上铰接有推盒片432,所述推盒片432一端具有配重块433。
所述存种装置2包括:存种框21,所述存种框21内具有种盘22,所述存种框21底部具有种盘顶杆24,所述种盘顶杆24与顶杆传动机构25相配合使用。
所述种盘顶杆24包括:顶升安装块241,所述顶升安装块241内装配有顶升转轴242,所述顶升转轴242上端具有顶升凸块243,所述顶升转轴242下端具有顶升齿轮244。
所述顶杆传动机构25包括:顶杆传动齿条251,所述顶杆传动齿条251之间通过连接252连接,所述顶杆传动齿条251两侧分别具有左挡板254和右挡板253。
所述种盘回收装置3包括:回收框32,所述回收框32底部具有回收底座31,所述回收底座31内具有回收顶升装置,所述回收底座31上具有止回块33。
所述回收顶升装置包括:顶升底板71,所述顶升底板71上部具有顶升安装板72,所述顶升安装板72上装配有顶升剪叉73,所述顶升剪叉73的其中两支分别与顶升安装板72和顶升板732铰接,所述顶升剪叉73具有两个自由端,分别为上自由端735和下自由端731,平行设置的所述下自由端731之间通过剪叉连接轴733连接,所述顶升安装板72具有顶升滑槽721,所述剪叉连接轴733可在顶升滑槽721内移动,从而实现顶升剪叉73的开合进而实现顶升板732的升降。
所述剪叉连接轴733两端均连接有顶升拉杆734,所述顶升接杆734在运输滑块42的推动下单向运动,所述剪叉连接轴733上具有顶升复位弹簧74,所述顶升拉杆734未拉动剪叉连接轴733时,所述顶升复位弹簧74将剪叉连接轴733复位。
所述顶升底板71上具有顶升导向板75,所述顶升导向板75上具有顶升导向槽751,所述剪叉连接轴733从顶升导向槽751中穿过,并可在顶升导向槽751水平滑动。
所述插种机构5包括:插种机架51所述机架上具有插种移动机构,所述插种移动机构上具有取种机构,从而实现从种盘22中取种子之后,将种子移动并进行插种。。
所述插种移动机构包括:插种水平移动模组52和插种竖直移动模组53,所述插种机架51与机架1之间具有插种补偿直线模组,机架1向前移动的过程中,所述插种补偿直线模组使插种钳57在下降的过程中保持和土壤的相对位置不变,插种钳57能依次将种盘22中的种子有序夹持并播种。
所述取种机构包括:取种升降机构55,所述取种升降机构55与插种支撑板54固连,所述取种升降机构55的输出端连接有取种连接板56,所述取种连接板56上具有若干夹种机构。
所述夹种机构包括:插种杆561,所述插种杆561下端与插种钳57连接,所述插种钳57固定于插种支撑板54之上,所述插种杆561上下移动带动插种钳57的夹紧与松开。
所述插种支撑板54上具有支撑板挡板541,所述插种杆561从支撑板挡板541内穿过,所述插种杆561外套装有缓冲弹簧58,所述缓冲弹簧58位于支撑板挡板541和插种钳57之间。
所述种盘21包括:种盘本体223,所述种盘本体223上具有若干种子固定孔221,所述种盘本体223上具有若干盘间支撑柱222。
所述盘间支撑柱222位于种盘本体223四角上,所述种子固定孔221为阶梯孔,所述阶梯孔为锥度孔,所述锥度孔上部直径大于下部直径。
所述固定孔221内侧具有若干定位凸起。
所述种盘21的材质为弹性材质,如:海绵或橡胶。
所述机架上具有蓄电池8,所述蓄电池8为种盘运输装置4和插种机构5提供能源,所述机架1上具有变速器9,所述变速器9可以跟动力源的发动机相连接,从而可以为发电机10提供能源,所述动力源为拖拉机或汽车等。
工作流程:
首先人工将种子按照插种方向装入种盘22,由于种盘22上的种子固定孔221为阶梯并且为锥度孔,从而可以适应种子间直径的个体差异,并且种子固定孔221内侧具有定位凸起从而可以卡紧种子,并且可以使种子保持竖直,从而便于插种机构5夹取进行播种。
当种盘22装好以后,直线运动模组41动作,直线运动模组41上的运输滑块42左右移动过程中和右挡板253左挡板254接触,从而带动顶杆传动齿条251左右移动,顶杆传动齿条251移动带动顶杆传动机构25动作,顶杆传动机构25上的顶升凸块243转动,顶升凸块243转动一定角度后可以实现阻挡并支撑种盘22,反向转动一定角度后可以让种盘22下落至传送板44之上,此时运输滑块42继续运动,其上的推盒机构将种盘22运输至插种机构5之下,此时插种机构5上的插种水平移动模组52和插种竖直移动模组53动作,使播种钳57对准种子,然后种升降机构55使播种钳57夹紧种子,然后插种水平移动模组52和插种竖直移动模组53动作,使播种钳57从播种孔1中伸入,将种子插入土中,当种盘中22中的种子播种完成后,运输滑块42继续运动,将种盘22推动至种盘回收装置3下端,也即位于顶升装置7上端,然后运输滑块42反向运动,当运动到最右端时,推动顶升拉杆734,此时顶升拉杆734拉动剪叉连接轴733,从而使顶升剪叉73向上收缩,将种盘22顶进回收框32内,而回收底座31上具有止回块33从而限制种盘22下落完成一次种盘22的循环,而当运输滑块42向左运动离开顶升拉杆734的时候,此时顶升复位弹簧74将顶升剪叉73复位,做好顶升下一个种盘22的准备,以此往复,实现机械化种植。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种种植机种盘输送结构,其特征在于:包括:存种装置和种盘运输装置,所述存种装置包括:存种框和种盘,所述种盘运输装置包括:运输机构,所述运输机构上方具有传送板,所述运输机构将置于传送板上的种盘从存种装置一端运至另一端;所述运输机构包括:直线运动模组和运输滑块;
所述存种框底部具有种盘顶杆,所述种盘顶杆包括:顶升安装块,所述顶升安装块内装配有顶升转轴,所述顶升转轴上端具有顶升凸块,所述顶升转轴下端具有顶升齿轮,所述种盘顶杆通过顶杆传动机构进行推动;所述顶杆传动机构包括:与顶升齿轮配合的顶杆传动齿条,所述顶杆传动齿条之间通过连接件进行连接,所述顶杆传动齿条两侧分别具有左挡板和右挡板;
直线运动模组上的运输滑块左右移动过程中和右挡板、左挡板接触,从而带动顶杆传动齿条左右移动,顶杆传动齿条移动带动顶杆传动机构动作,顶杆传动机构上的顶升凸块转动,顶升凸块转动角度后实现阻挡并支撑种盘,反向转动角度后让种盘下落至传送板之上。
2.根据权利要求1所述的一种种植机种盘输送结构,其特征在于:所述运输滑块上部具有推盒机构,所述传送板的长度方向上具有供推盒机构通过的传送避位槽。
3.根据权利要求2所述的一种种植机种盘输送结构,其特征在于:所述推盒机构包括:推盒底座,所述推盒底座上铰接有推盒片,所述推盒片一端具有配重块。
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