CN107275553A - 一种聚合物锂离子电池及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池及其制备方法，该电池包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜，及其电解液，正极片的中部设有正极耳，负极片的两端设有负极耳；正极片的压实密度为3.5～4.2g/cm3；负极片的压实密度为1.55～1.70g/cm3。本发明通过改进电池材料配方和电芯结构，使正极耳设置在正极片中间，使负极耳设置在负极片的两端，这样的电芯结构改变了电池内部中电荷的传递路径，使电荷传递路径变短，电池内阻下降，进而降低电池充放电过程中的极化，有效提升了锂离子电池的快充性能，使聚合物锂离子电池满足5C以上的充放电要求，并保证大倍率充放电下较佳的循环性能。

Description

一种聚合物锂离子电池及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种聚合物锂离子电池及其制备方法。
背景技术
1990年，日本索尼公司率先开发出了商用锂离子电池，该电池的正极材料使用钴酸锂，负极材料使用非石墨化碳，引发了高度的关注。锂离子电池由于比能量大、工作电压高、循环寿命长、环境友好等优点而被广泛应用于消费电子产品、以及需提供动力和储能的产品中。
随着电子产品的不断发展，人们对锂离子电池在电子设备上的使用也提出了越来越高的要求，提升电池的能量密度和快速充电的能力，是锂离子电池发展的方向。目前市场上锂离子电池的能量密度一般都在560Wh/L以上，但是电池的充电时间较长，一般在2小时以上，无法满足某些特定使用环境下的快速充电效果，给人们的使用带来不便。目前，许多电池设备要求锂离子电池能够实现快速的充电，同时保证较高的使用寿命；但由于电池材料、电池结构等方面的因素，在进行大电流充放电时，随着使用时间的增加，电池容量会快速降低，导致电池性能发生恶化，影响电池的循环性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种可满足在高电压下进行5C快速充放电的要求，具有较高的能量密度，较低的自放电，优异的高低温性能及较长的使用寿命的锂离子电池。
为了实现上述目的，本发明采用以下解决方案：
一种聚合物锂离子电池，包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜，及其电解液，所述正极片的中部设置有正极耳，所述负极片的两端设置有负极耳；
所述正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面上的正极膜片，所述正极膜片包括重量配比为90％～99％的正极活性材料、0.5％～5％的导电剂、0.5％～5％的聚偏氟乙烯，所述正极片的压实密度为3.5～4.2g/cm3；
所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面上的负极膜片，所述负极膜片包括重量配比为90％～98％的石墨、1％～2％的羧甲基纤维素钠、0.5％～5％的导电剂、0.5％～3％的丁苯橡胶，所述负极片的压实密度为1.55～1.70g/cm3。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述正极活性材料为钴酸锂、磷酸铁锂和三元正极材料中的至少一种，所述三元正极材料为LiNi1-x-y-zCoxMnyAlzO2，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1且0≤x+y+z≤1。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述导电剂为导电炭黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维和科琴黑中的至少一种。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述隔离膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、芳纶膜和聚酰亚胺膜中的至少一种，所述隔离膜的厚度为10～20μm，孔隙率为40％～50％。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述电解液包括重量配比为5％～15％的锂盐、80％～90％的溶剂和1～10％的添加剂，所述添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1，3-丙烷磺酸内酯、1，4-丁烷磺酸内酯、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、硫酸乙烯酯、4-甲基硫酸乙烯酯、丁二酸酐和4-乙基硫酸乙烯酯、丁二腈和己二腈中的至少一种。其中，所述添加剂可以在锂离子电池负极表面形成SEI膜，减少负极界面与电解液的副反应，因此添加剂的加入可使电池保持较佳的高低温循环性能。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的至少一种，优选为双氟磺酰亚胺锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂，因为双氟磺酰亚胺锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂能够显著的降低因温度升高而导致的分解效应，可以大幅度延长锂离子电池的使用寿命。
作为本发明聚合物锂离子电池的一种改进，所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、丙酸丙酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯和丁酸丙酯中的至少一种。所述溶剂包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等高介电常数的溶剂，有利于锂盐的溶解、电池高温及循环性能的提升；此外，包含粘度低且电化学窗口宽的溶剂组分，能够不被高电位的正极所分解，且低粘度能够满足电解液对极片的浸润要求；而且上述非水有机溶剂具有较高的分解电位，在高温、高电压下具有较好的热稳定性和电化学稳定性，从而为4.4V及以上高电压锂离子电池的电性能提供稳定的电化学环境。
本发明的另一目的在于：提供一种聚合物锂离子电池的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、将正极活性材料、聚偏氟乙烯、导电剂按重量配比90％～99％：0.5％～5％：0.5％～5％混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成正极片备用；
步骤二、将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、导电剂按重量配比90％～98％：1％～2％：0.5％～3％：0.5％～5％混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成负极片备用；
步骤三、将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在隔离膜表面，制成聚合物多孔膜；
步骤四、在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
其中，本发明所述的隔离膜表面涂有氟乙烯类共聚物，此类共聚物在热引发的条件下能和正负极内的粘结剂发生聚合，使正负极和聚合物多孔膜能够紧密的贴合在一起，减小正负极的膨胀，进一步缩减电池内部体积，使相同体积下电池的能量密度有了很大的提升，同时增加了电池的硬度，保证在电池壳体很薄的情况下整个电池不会变形。
作为本发明聚合物锂离子电池的制备方法的一种改进，所述化成温度为60℃～80℃，充电截止电压为4.4V。
本发明的有益效果在于：本发明一种聚合物锂离子电池，包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜，及其电解液，正极片的中部设置有正极耳，负极片的两端设置有负极耳；正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面上的正极膜片，正极膜片包括重量配比为90％～99％的正极活性材料、0.5％～5％的导电剂、0.5％～5％的聚偏氟乙烯，正极片的压实密度为3.5～4.2g/cm3；负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面上的负极膜片，负极膜片包括重量配比为90％～98％的石墨、1％～2％的羧甲基纤维素钠、0.5％～5％的导电剂、0.5％～3％的丁苯橡胶，负极片的压实密度为1.55～1.70g/cm3。本发明通过改进电池材料配方，并通过改进电芯的结构设计，使正极耳设置在正极片中间，使负极耳设置在负极片的两端，这样的电芯结构改变了电池内部中电荷的传递路径，使电荷传递路径变短，电池内阻下降，进而降低电池充放电过程中的极化，特别是大倍率充放电过程中的极化，有效提升了锂离子电池的快充性能，使聚合物锂离子电池满足5C以上的充放电要求，并保证大倍率充放电下较佳的循环性能。
附图说明
图1为本发明的聚合物锂离子电池中正极片的结构示意图。
图2为本发明的聚合物锂离子电池中负极片的结构示意图。
图3为本发明的聚合物锂离子电池的倍率充电曲线图。
图4为本发明的聚合物锂离子电池的倍率放电曲线图。
图5为本发明的聚合物锂离子电池的快充时间电压曲线图。
图6为本发明的聚合物锂离子电池的低温放电曲线图。
图中：1-正极片；11-正极耳；2-负极片；21-负极耳。
具体实施方式
如图1～2所示，一种聚合物锂离子电池，包括正极片1、负极片2、间隔于正极片1和负极片2之间的隔离膜，及其电解液，正极片1的中部设置有正极耳11，负极片的两端设置有负极耳21；正极片1包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面上的正极膜片，正极膜片包括重量配比为90％～99％的正极活性材料、0.5％～5％的导电剂、0.5％～5％的聚偏氟乙烯，正极片1的压实密度为3.5～4.2g/cm3；负极片2包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面上的负极膜片，负极膜片包括重量配比为90％～98％的石墨、1％～2％的羧甲基纤维素钠、0.5％～5％的导电剂、0.5％～3％的丁苯橡胶，负极片2的压实密度为1.55～1.70g/cm3。
优选地，正极活性材料为钴酸锂、磷酸铁锂和三元正极材料中的至少一种，三元正极材料为LiNi1-x-y-zCoxMnyAlzO2，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1且0≤x+y+z≤1。
优选地，导电剂为导电炭黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维和科琴黑中的至少一种。
优选地，隔离膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、芳纶膜和聚酰亚胺膜中的至少一种，隔离膜的厚度为10～20μm，孔隙率为40％～50％。
优选地，电解液包括重量配比为5％～15％的锂盐、80％～90％的溶剂和1～10％的添加剂，添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1，3-丙烷磺酸内酯、1，4-丁烷磺酸内酯、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、硫酸乙烯酯、4-甲基硫酸乙烯酯、丁二酸酐和4-乙基硫酸乙烯酯、丁二腈和己二腈中的至少一种。其中，添加剂可以在锂离子电池负极表面形成SEI膜，减少负极界面与电解液的副反应，因此添加剂的加入可使电池保持较佳的高低温循环性能。
优选地，锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的至少一种，优选为双氟磺酰亚胺锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂，因为双氟磺酰亚胺锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂能够显著的降低因温度升高而导致的分解效应，可以大幅度延长锂离子电池的使用寿命。
优选地，溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、丙酸丙酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯和丁酸丙酯中的至少一种。溶剂包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯等高介电常数的溶剂，有利于锂盐的溶解、电池高温及循环性能的提升；此外，包含粘度低且电化学窗口宽的溶剂组分，能够不被高电位的正极所分解，且低粘度能够满足电解液对极片的浸润要求；而且上述非水有机溶剂具有较高的分解电位，在高温、高电压下具有较好的热稳定性和电化学稳定性，从而为4.4V及以上高电压锂离子电池的电性能提供稳定的电化学环境。
下面将结合具体的实施例对本发明及其有益效果作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
正极片的制备：将钴酸锂、聚偏氟乙烯、导电炭黑和碳纳米管按重量配比96.5:1.2:0.8:1.5混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，所得正极浆料的固含量为60％，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成压实密度为3.8g/cm3的正极片。
负极片的制备：将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、导电炭黑按重量配比95.4:1.5:1.6:1.5混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，所得负极浆料的固含量为55％，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成压实密度为1.6g/cm3的负极片。
隔离膜的制备：将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在聚乙烯膜表面，制成厚度为16μm，孔隙率为45％的聚合物多孔膜。
电解液的制备：将10wt％的六氟磷酸锂溶解于20wt％的碳酸丙稀酯(PC)、40wt％的碳酸二甲酯(DMC)、25wt％的碳酸甲乙酯(EMC)组成的混合溶剂中，并添加5wt％的氟代碳酸乙烯酯，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
实施例2
正极片的制备：将磷酸铁锂、聚偏氟乙烯、导电石墨和碳纳米纤维按重量配比90:3.0:3.0:4.0混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，所得正极浆料的固含量为55％，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成压实密度为3.5g/cm3的正极片。
负极片的制备：将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、碳纳米管按重量配比90:3.5:3.0:3.5混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，所得负极浆料的固含量为50％，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成压实密度为1.55g/cm3的负极片。
隔离膜的制备：将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在聚丙烯膜表面，制成厚度为10μm，孔隙率为40％的聚合物多孔膜。
电解液的制备：将5wt％的双三氟甲烷磺酰亚胺锂溶解于25wt％的碳酸乙烯酯(EC)、35wt％的碳酸二甲酯(DMC)、25wt％的碳酸甲乙酯(EMC)组成的混合溶剂中，并添加10wt％的1，3-丙烷磺酸内酯，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
实施例3
正极片的制备：将LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2、聚偏氟乙烯、石墨烯按重量配比99:0.5:0.5混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，所得正极浆料的固含量为65％，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成压实密度为4.2g/cm3的正极片。
负极片的制备：将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、科琴黑按重量配比98:0.5:1.0:0.5混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，所得负极浆料的固含量为60％，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成压实密度为1.70g/cm3的负极片。
隔离膜的制备：将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在聚酰亚胺膜表面，制成厚度为20μm，孔隙率为50％的聚合物多孔膜。
电解液的制备：将5wt％的双氟磺酰亚胺锂溶解于25wt％的碳酸丙稀酯(PC)、35wt％的碳酸二甲酯(DMC)、25wt％的碳酸甲乙酯(EMC)组成的混合溶剂中，并添加5wt％的1，4-丁烷磺酸内酯和5wt％的己二腈，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
实施例4
正极片的制备：将LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2、聚偏氟乙烯、科琴黑按重量配比97.5:1.5:1.0混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，所得正极浆料的固含量为60％，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成压实密度为4.0g/cm3的正极片。
负极片的制备：将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、碳纳米纤维按重量配比96:1.0:1.5:1.5混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，所得负极浆料的固含量为55％，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成压实密度为1.65g/cm3的负极片。
隔离膜的制备：将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在芳纶膜表面，制成厚度为18μm，孔隙率为45％的聚合物多孔膜。
电解液的制备：将8wt％的双氟磺酰亚胺锂溶解于25wt％的碳酸丙稀酯(PC)、35wt％的碳酸二甲酯(DMC)、25wt％的碳酸甲乙酯(EMC)组成的混合溶剂中，并添加4wt％的碳酸亚乙烯酯和3wt％的4-甲基硫酸乙烯酯，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
实施例5
正极片的制备：将磷酸铁锂、聚偏氟乙烯、石墨烯按重量配比98:1.5:0.5混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，所得正极浆料的固含量为60％，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成压实密度为3.95g/cm3的正极片。
负极片的制备：将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、碳纳米管按重量配比95:1.5:2.0:1.5混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，所得负极浆料的固含量为55％，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成压实密度为1.68g/cm3的负极片。
隔离膜的制备：将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在聚乙烯/聚丙烯复合膜表面，制成厚度为18μm，孔隙率为48％的聚合物多孔膜。
电解液的制备：将10wt％的双氟磺酰亚胺锂溶解于25wt％的碳酸丙稀酯(PC)、35wt％的碳酸二甲酯(DMC)、25wt％的碳酸甲乙酯(EMC)组成的混合溶剂中，并添加2wt％的氟代碳酸乙烯酯和3wt％的硫酸乙烯酯，得到锂离子电池电解液。
锂离子电池的制备：在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
分别对实施例1～5所制得的锂离子电池按标准工艺充放电，测试电池的充放电性能。并根据测试结果作图如图3～6所示。其中，对电池的倍率充电性能测试结果作图如图3所示，对电池的倍率放电性能测试结果作图如图4所示，对电池的快充时间电压测试结果作图如图5所示，对电池的低温放电性能测试结果作图如图6所示。
测试结果表明上述方法制备的锂离子电池进行5C放电的容量保持率达97％以上，有效满足大倍率充放电要求；快充8.5min可充进70％左右，快充效果明显提高；进行-20℃/0.2C低温放电的容量保持率达86％以上，低温放电性能优异。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (9)

1.一种聚合物锂离子电池，其特征在于：包括正极片、负极片、间隔于正极片和负极片之间的隔离膜，及其电解液，所述正极片的中部设置有正极耳，所述负极片的两端设置有负极耳；
所述正极片包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面上的正极膜片，所述正极膜片包括重量配比为90％～99％的正极活性材料、0.5％～5％的导电剂、0.5％～5％的聚偏氟乙烯，所述正极片的压实密度为3.5～4.2g/cm3；
所述负极片包括负极集流体和涂覆在负极集流体表面上的负极膜片，所述负极膜片包括重量配比为90％～98％的石墨、1％～2％的羧甲基纤维素钠、0.5％～5％的导电剂、0.5％～3％的丁苯橡胶，所述负极片的压实密度为1.55～1.70g/cm3。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述正极活性材料为钴酸锂、磷酸铁锂和三元正极材料中的至少一种，所述三元正极材料为LiNi1-x-y-zCoxMnyAlzO2，其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1且0≤x+y+z≤1。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述导电剂为导电炭黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米管、碳纳米纤维和科琴黑中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述隔离膜为聚乙烯膜、聚丙烯膜、芳纶膜和聚酰亚胺膜中的至少一种，所述隔离膜的厚度为10～20μm，孔隙率为40％～50％。
5.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述电解液包括重量配比为5％～15％的锂盐、80％～90％的溶剂和1～10％的添加剂，所述添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、1，3-丙烷磺酸内酯、1，4-丁烷磺酸内酯、二氟草酸硼酸锂、双草酸硼酸锂、硫酸乙烯酯、4-甲基硫酸乙烯酯、丁二酸酐和4-乙基硫酸乙烯酯、丁二腈和己二腈中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述锂盐为六氟磷酸锂、双草酸硼酸锂、二氟草酸硼酸锂、双氟磺酰亚胺锂、四氟硼酸锂和双三氟甲烷磺酰亚胺锂中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的聚合物锂离子电池，其特征在于：所述溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯、丙酸丙酯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸甲酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯和丁酸丙酯中的至少一种。
8.一种根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将正极活性材料、聚偏氟乙烯、导电剂按重量配比90％～99％：0.5％～5％：0.5％～5％混合，加入N-甲基吡咯烷酮溶剂进行搅拌，制成正极浆料，然后涂覆在铝箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铝箔的中部焊接正极耳，制成正极片备用；
步骤二、将石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、导电剂按重量配比90％～98％：1％～2％：0.5％～3％：0.5％～5％混合，加入水溶剂进行搅拌，制成负极浆料，然后涂覆在铜箔上进行烘干，烘干后进行辊压和分切操作，并在铜箔的两端焊接负极耳，制成负极片备用；
步骤三、将氟乙烯类共聚物溶解在丙酮溶剂中，然后涂覆在隔离膜表面，制成聚合物多孔膜；
步骤四、在制备好的正极片和负极片之间加入聚合物多孔膜进行卷绕，制成卷芯；将卷芯置于包装壳中，顶侧封后注入电解液，然后通过化成、夹具烘烤、二封和分容工序制成聚合物锂离子电池。
9.根据权利要求8所述的聚合物锂离子电池的制备方法，其特征在于：所述化成温度为60℃～80℃，充电截止电压为4.4V。
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