CN107275547A - 铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，包括料筒、料筒盖、进料管、出料管、料筒支架、气缸、电机、电机支架、旋转阀和搅料机构；料筒固定在料筒支架上，料筒盖一端与料筒通过转轴活动连接，料筒盖的另一端设有气缸固定块，气缸固定在料筒上、气缸的推杆与气缸固定块相连接，通过气缸的伸缩控制料筒盖的开合，进料管固定在料筒盖的顶部，出料管固定在料筒的底部，旋转阀设置在出料管上；搅料机构设置在料筒内，电机固定在电机支架上，电机与搅料机构的主动齿轮相连接，能够准确定量下料且物料不易结块，提升了产品质量。

Description

铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置。

背景技术

隔膜是铅酸蓄电池中的重要组成部分，号称“第三电极”，它置于电池正负极板之间，既可以防止正负极在电解液中发生短路，同时还保证电解液在正负极之间具有良好的导电性，还具有减轻极板弯曲、防止活性物质脱落、良好的保液性、气体通道等作用；随着铅酸蓄电池的用途越来越广泛，特别是电动车的快速发展，对动力型电池的性能要求越来越高，作为铅酸蓄电池四大组件之一的隔膜，其性能的好坏，直接影响着铅酸蓄电池质量的高低。

现有的隔膜生产需要经过搅拌、挤出、成型、抽油萃取、干燥和收卷成型这几个步骤，搅拌前需要通过下料装置进行定量下料，现有的下料装置结构简单单一，下料准确度无法保证，且物料易结块，从而最终影响产品质量。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，能够准确定量下料且物料不易结块，提升了产品质量。

具体的技术方案如下：

铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，包括料筒、料筒盖、进料管、出料管、料筒支架、气缸、电机、电机支架、旋转阀和搅料机构；

料筒固定在料筒支架上，料筒盖一端与料筒通过转轴活动连接，料筒盖的另一端设有气缸固定块，气缸固定在料筒上、气缸的推杆与气缸固定块相连接，通过气缸的伸缩控制料筒盖的开合，进料管固定在料筒盖的顶部，出料管固定在料筒的底部，旋转阀设置在出料管上；

搅料机构设置在料筒内，电机固定在电机支架上，电机与搅料机构的主动齿轮相连接。

上述铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其中，所述搅料机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一连杆、第二连杆和若干搅拌杆；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆均可转动的设置在料筒内，第二丝杆位于第一丝杆的正下方、第四丝杆位于第三丝杆的正下方，第一丝杆与第三丝杆位于同一水平面、第二丝杆与第四丝杆位于同一水平面，第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮分别固定在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆上，第五从动齿轮、第六从动齿轮分别可转动固定在料筒内，第五从动齿轮、第六从动齿轮关于主动齿轮对称设置，且均与主动齿轮相啮合，第五从动齿轮与第二从动齿轮之间通过第一链条相联动，第二从动齿轮与第一从动齿轮之间通过第二链条相联动，第六从动齿轮与第四从动齿轮之间通过第三链条相联动，第四从动齿轮与第三从动齿轮之间通过第四链条相联动，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块分别通过螺纹连接设置在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆的螺纹方向相同，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块的螺纹方向相同，第二固定块位于第一固定块的正下方，第四固定块位于第三固定块的正下方，第一固定块和第三固定块交错设置，第一连杆固定在第一固定块与第二固定块之间，第二连杆固定在第三固定块与第四固定块之间，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮同向转动，第三齿轮与第四齿轮同向转动，第一齿轮与第三齿轮反向转动，从而使第一连杆和第二连杆始终反向运动；搅拌杆包括两个固定环和螺旋线管，两个固定环分别可转动的固定在第一连杆和第二连杆上，若干搅拌杆自上而下设置，纵向相邻的两个螺旋线管之间设有若干组弹性管。

上述铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其中，纵向相邻的两组弹性管之间交错设置。

上述铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其中，第二从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮和第六从动齿轮均由两个副齿轮与一个传动轴同轴固定连接组成。

本发明的有益效果为：

本发明通过旋转阀精确控制物料的下料量，同时，通过电机控制搅料机构运动，使第一连杆和第二连杆保持反向运动，从而使螺旋线管和弹性管在料筒中进行移动，对物料进行初步分散，有效防止物料结块，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明侧向剖视图。

图3为本发明搅料机构结构图。

图4为本发明搅料机构俯视图。

图5为本发明第二从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮结构图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

料筒1、料筒盖2、进料管3、出料管4、料筒支架5、气缸6、电机7、电机支架8、旋转阀9、搅料机构10、气缸固定块12、主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二从动齿轮15、第三从动齿轮16、第四从动齿轮17、第五从动齿轮18、第六从动齿轮19、第一丝杆20、第二丝杆21、第三丝杆22、第四丝杆23、第一固定块24、第二固定块25、第三固定块26、第四固定块27、第一连杆28、第二连杆29、第一链条30、第二链条31、第三链条32、第四链条33、固定环34、螺旋线管35、弹性管36、副齿轮37、传动轴38。

如图所示一种铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，包括料筒1、料筒盖2、进料管3、出料管4、料筒支架5、气缸6、电机7、电机支架8、旋转阀9和搅料机构10；

料筒固定在料筒支架上，料筒盖一端与料筒通过转轴活动连接，料筒盖的另一端设有气缸固定块12，气缸固定在料筒上、气缸的推杆与气缸固定块相连接，通过气缸的伸缩控制料筒盖的开合，进料管固定在料筒盖的顶部，出料管固定在料筒的底部，旋转阀设置在出料管上；

搅料机构设置在料筒内，电机固定在电机支架上，电机与搅料机构的主动齿轮相连接。

所述搅料机构包括主动齿轮13、第一从动齿轮14、第二从动齿轮15、第三从动齿轮16、第四从动齿轮17、第五从动齿轮18、第六从动齿轮19、第一丝杆20、第二丝杆21、第三丝杆22、第四丝杆23、第一固定块24、第二固定块25、第三固定块26、第四固定块27、第一连杆28、第二连杆29和若干搅拌杆；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆均可转动的设置在料筒内，第二丝杆位于第一丝杆的正下方、第四丝杆位于第三丝杆的正下方，第一丝杆与第三丝杆位于同一水平面、第二丝杆与第四丝杆位于同一水平面，第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮分别固定在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆上，第五从动齿轮、第六从动齿轮分别可转动固定在料筒内，第五从动齿轮、第六从动齿轮关于主动齿轮对称设置，且均与主动齿轮相啮合，第五从动齿轮与第二从动齿轮之间通过第一链条30相联动，第二从动齿轮与第一从动齿轮之间通过第二链条31相联动，第六从动齿轮与第四从动齿轮之间通过第三链条32相联动，第四从动齿轮与第三从动齿轮之间通过第四链条33相联动，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块分别通过螺纹连接设置在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆的螺纹方向相同，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块的螺纹方向相同，第二固定块位于第一固定块的正下方，第四固定块位于第三固定块的正下方，第一固定块和第三固定块交错设置，第一连杆固定在第一固定块与第二固定块之间，第二连杆固定在第三固定块与第四固定块之间，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮同向转动，第三齿轮与第四齿轮同向转动，第一齿轮与第三齿轮反向转动，从而使第一连杆和第二连杆始终反向运动；搅拌杆包括两个固定环34和螺旋线管35，两个固定环分别可转动的固定在第一连杆和第二连杆上，若干搅拌杆自上而下设置，纵向相邻的两个螺旋线管之间设有若干组弹性管36，纵向相邻的两组弹性管之间交错设置；第二从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮和第六从动齿轮均由两个副齿轮37与一个传动轴38同轴固定连接组成。

Claims (4)

1.铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其特征为，包括料筒、料筒盖、进料管、出料管、料筒支架、气缸、电机、电机支架、旋转阀和搅料机构；

料筒固定在料筒支架上，料筒盖一端与料筒通过转轴活动连接，料筒盖的另一端设有气缸固定块，气缸固定在料筒上、气缸的推杆与气缸固定块相连接，通过气缸的伸缩控制料筒盖的开合，进料管固定在料筒盖的顶部，出料管固定在料筒的底部，旋转阀设置在出料管上；

搅料机构设置在料筒内，电机固定在电机支架上，电机与搅料机构的主动齿轮相连接。

2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其特征为，所述搅料机构包括主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮、第六从动齿轮、第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一连杆、第二连杆和若干搅拌杆；第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆均可转动的设置在料筒内，第二丝杆位于第一丝杆的正下方、第四丝杆位于第三丝杆的正下方，第一丝杆与第三丝杆位于同一水平面、第二丝杆与第四丝杆位于同一水平面，第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、第四从动齿轮分别固定在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆上，第五从动齿轮、第六从动齿轮分别可转动固定在料筒内，第五从动齿轮、第六从动齿轮关于主动齿轮对称设置，且均与主动齿轮相啮合，第五从动齿轮与第二从动齿轮之间通过第一链条相联动，第二从动齿轮与第一从动齿轮之间通过第二链条相联动，第六从动齿轮与第四从动齿轮之间通过第三链条相联动，第四从动齿轮与第三从动齿轮之间通过第四链条相联动，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块分别通过螺纹连接设置在第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆，第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆的螺纹方向相同，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块的螺纹方向相同，第二固定块位于第一固定块的正下方，第四固定块位于第三固定块的正下方，第一固定块和第三固定块交错设置，第一连杆固定在第一固定块与第二固定块之间，第二连杆固定在第三固定块与第四固定块之间，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动第一齿轮与第二齿轮同向转动，第三齿轮与第四齿轮同向转动，第一齿轮与第三齿轮反向转动，从而使第一连杆和第二连杆始终反向运动；搅拌杆包括两个固定环和螺旋线管，两个固定环分别可转动的固定在第一连杆和第二连杆上，若干搅拌杆自上而下设置，纵向相邻的两个螺旋线管之间设有若干组弹性管。

3.如权利要求2所述的铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其特征为，纵向相邻的两组弹性管之间交错设置。

4.如权利要求2所述的铅酸蓄电池隔膜生产用下料装置，其特征为，第二从动齿轮、第四从动齿轮、第五从动齿轮和第六从动齿轮均由两个副齿轮与一个传动轴同轴固定连接组成。