CN209478906U - 一种锂电池隔膜配料挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池隔膜配料挤出装置，包括装置之架，所述装置之架上部固定有挤压套筒，所述挤压套筒一端设置有进料口，另一端安装有模头，内部固定有挤压螺杆，所述挤压套筒设置进料口一端上部固定有进料斗，所述进料斗内部固定有下料螺杆，所述进料斗下端连接进料口，所述下料螺杆底端通过齿轮连接挤压螺杆，所述挤压螺杆端头通过铰链连接驱动电机，所述驱动电机固定在装置支架一侧。本实用新型结构简单，物料至于进料斗内部，下料螺杆转动，推进进料斗中的原料经导料板进入进料口中，避免物料在进料斗与进料口连接处堵塞。

Description

一种锂电池隔膜配料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜配料挤出装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

锂电池隔膜在生产过程中，需要将隔膜制备原料通过挤出机进行混和，传统锂电池隔膜原料挤出装置，通过将原料至于进料斗中，原料利用重力作用进入到挤出机内部，然而过程中，堆积原料过多，容易导致挤出机进料口堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是挤出机进料斗处容易堵塞的问题，目的是提供一种锂电池隔膜配料挤出装置。

一种锂电池隔膜配料挤出装置，包括装置之架，所述装置之架上部固定有挤压套筒，所述挤压套筒一端设置有进料口，另一端安装有模头，内部固定有挤压螺杆，所述挤压套筒设置进料口一端上部固定有进料斗，所述进料斗内部固定有下料螺杆，所述进料斗下端连接进料口，所述下料螺杆底端通过齿轮连接挤压螺杆，所述挤压螺杆端头通过铰链连接驱动电机，所述驱动电机固定在装置支架一侧。

进一步的，所述进料斗固定有过滤网板，所述下料螺杆位于过滤网板下部。

进一步的，所述进料斗下方设置有导料板，所述下料螺杆穿过导料板，所述下料螺杆与导料板连接处设置有机械密封。

进一步的，所述下料螺杆与挤压螺杆通过两组伞齿轮相互啮合，所述下料螺杆与挤压螺杆连接处位于挤压套筒外部。

进一步的，所述挤压套筒外部环有电加热器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过在进料斗内部设置下料螺杆，底部设有与进料口连接的导料板，下料螺杆下端穿过导料板通过齿轮连接挤压螺杆，挤压螺杆端头处通过铰链连接驱动电机转轴，驱动电机转动过程中带动挤压螺杆转动，挤压螺杆转动带动下料螺杆转动，物料至于进料斗内部，下料螺杆转动，推进进料斗中的原料经导料板进入进料口中，避免物料在进料斗与进料口连接处堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的进料斗剖视图；

图中：1.装置之架；12.挤压套筒；13.进料口；14.模头；15.挤压螺杆；16.进料斗；17.下料螺杆；18.驱动电机；21.过滤网板；31.导料板；32.机械密封；33.电加热器。

具体实施方式

了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

结合图1、图2所示；一种锂电池隔膜配料挤出装置，包括装置之架1，装置之架1上部固定有挤压套筒12，挤压套筒12一端设置有进料口13，另一端安装有模头14，内部固定有挤压螺杆15，挤压套筒12设置进料口13一端上部固定有进料斗16，进料斗16内部固定有下料螺杆17，进料斗16下端连接进料口13，下料螺杆17底端通过齿轮连接挤压螺杆15，挤压螺杆15端头通过铰链连接驱动电机18，驱动电机18固定在装置支架1一侧。

进料斗16固定有过滤网板21，下料螺杆17位于过滤网板21下部，一方面能够对物料进行过滤，另一方面个解决下料螺杆，降低安全隐患。

进料斗16下方设置有导料板31，下料螺杆17穿过导料板31，下料螺杆17与导料板31连接处设置有机械密封32。

挤压套筒12外部环有电加热器33。

一种锂电池隔膜配料挤出装置，工作原理：

在进料斗16内部设置下料螺杆17，底部设有与进料口13连接的导料板31，下料螺杆17下端穿过导料板31通过齿轮连接挤压螺杆15，挤压螺杆15端头处通过铰链连接驱动电机18转轴，驱动电机18连接外接电源，驱动电机18转动过程中带动挤压螺杆15转动，挤压螺杆15转动带动下料螺杆17转动，物料至于进料斗内部，下料螺杆转动，推进进料斗中的原料经导料板进入进料口中，避免物料在进料斗与进料口连接处堵塞。

实施例2

结合图1、图2所示；一种锂电池隔膜配料挤出装置，包括装置之架1，装置之架1上部固定有挤压套筒12，挤压套筒12一端设置有进料口13，另一端安装有模头14，内部固定有挤压螺杆15，挤压套筒12设置进料口13一端上部固定有进料斗16，进料斗16内部固定有下料螺杆17，进料斗16下端连接进料口13，下料螺杆17底端通过齿轮连接挤压螺杆15，挤压螺杆15端头通过铰链连接驱动电机18，驱动电机18固定在装置支架1一侧。

进料斗16固定有过滤网板21，下料螺杆17位于过滤网板21下部，一方面能够对物料进行过滤，另一方面个解决下料螺杆，降低安全隐患。

进料斗16下方设置有导料板31，下料螺杆17穿过导料板31，下料螺杆17与导料板31连接处设置有机械密封32。

挤压套筒12外部环有电加热器33。

一种锂电池隔膜配料挤出装置，工作原理：

在进料斗16内部设置下料螺杆17，底部设有与进料口13连接的导料板31，下料螺杆17下端穿过导料板31通过齿轮连接挤压螺杆15，挤压螺杆15端头处通过铰链连接驱动电机18转轴，驱动电机18连接外接电源，驱动电机18转动过程中带动挤压螺杆15转动，挤压螺杆15转动带动下料螺杆17转动，物料至于进料斗内部，下料螺杆转动，推进进料斗中的原料经导料板进入进料口中，避免物料在进料斗与进料口连接处堵塞。

下料螺杆17与挤压螺杆15通过两组伞齿轮相互啮合，下料螺杆17与挤压螺杆15连接处位于挤压套筒12外部。避免物料落入到挤压螺杆与下料螺杆连接处，影响两者的传动效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂电池隔膜配料挤出装置，其特征在于，包括装置之架(1)，所述装置之架(1)上部固定有挤压套筒(12)，所述挤压套筒(12)一端设置有进料口(13)，另一端安装有模头(14)，内部固定有挤压螺杆(15)，所述挤压套筒(12)设置进料口(13)一端上部固定有进料斗(16)，所述进料斗(16)内部固定有下料螺杆(17)，所述进料斗(16)下端连接进料口(13)，所述下料螺杆(17)底端通过齿轮连接挤压螺杆(15)，所述挤压螺杆(15)端头通过铰链连接驱动电机(18)，所述驱动电机(18)固定在装置支架(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出装置，其特征在于，所述进料斗(16)固定有过滤网板(21)，所述下料螺杆(17)位于过滤网板(21)下部。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出装置，其特征在于，所述进料斗(16)下方设置有导料板(31)，所述下料螺杆(17)穿过导料板(31)，所述下料螺杆(17)与导料板(31)连接处设置有机械密封(32)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出装置，其特征在于，所述下料螺杆(17)与挤压螺杆(15)通过两组伞齿轮相互啮合，所述下料螺杆(17)与挤压螺杆(15)连接处位于挤压套筒(12)外部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜配料挤出装置，其特征在于，所述挤压套筒(12)外部环有电加热器(33)。