CN107275030A - 压粉成形磁性体、磁芯及线圈型电子部件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造容易且实现品质的稳定化、绝缘特性优异而且磁特性的劣化也较少的压粉成形磁性体、由该磁性体形成的磁芯、具有该磁芯的线圈型电子部件。是一种压粉成形磁性体，其含有由Fe‑Si‑Cr系软磁性合金构成的合金粒子(2)。含有40～100ppm的磷，在合金粒子(2)的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜(4)。

Description

压粉成形磁性体、磁芯及线圈型电子部件

技术领域

本发明涉及压粉成形磁性体、磁芯及线圈型电子部件。

背景技术

一般而言，现有的由具有软磁性合金粒子的压粉成形磁性体形成的磁芯中，存在绝缘特性差的问题。因此，人们研究了对合金粒子的表面进行例如磷酸系化学形成的覆膜等的涂敷(例如专利文献1)。

但是，在对合金粒子的表面利用磷酸系化学形成的覆膜等进行涂敷的技术中，存在制造工作负荷增大等问题。另外，还存在由于对合金粒子的表面进行涂敷，而使μ等磁特性劣化的问题。

另外，并用了混合粒径不同的合金粒子等各种各样的对策，因此，磁性体的品质可能不稳定，并且制造工序变得烦杂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-63651号公报

发明内容

本发明鉴于这种实际情况而做出，其目的在于，提供一种制造容易且实现品质的稳定化、而且绝缘特性优异、磁特性的劣化也较少的压粉成形磁性体、和由该磁性体形成的磁芯、具有该磁芯的线圈型电子部件。

为了达成所述目的，本发明的第一观点的压粉成形磁性体，其特征在于，含有以Fe-Si-Cr系软磁性合金构成的合金粒子(alloy particle)，含有40～100ppm的磷，在所述合金粒子的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜。

根据本发明第一观点的压粉成形磁性体，在合金粒子的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜，因此，与不含有磷的压粉成形磁性体相比，绝缘性显著提高。另外，本发明人等发现，根据本发明第一观点的压粉成形磁性体，μ等磁特性的劣化较少。

另外，本发明第一观点的压粉成形磁性体可以仅通过在成为原料的软磁性合金粉末中以规定量含有磷且恰当地选择热处理条件而制造。因此，可以使制造容易且实现品质的稳定化。

为了达成所述目的，本发明的第二观点的压粉成形磁性体，其特征在于，含有以Fe-Si-Cr系软磁性合金构成的合金粒子，含有40～100ppm的磷，在所述合金粒子相互间的晶界中含有磷。

根据本发明第二观点的压粉成形磁性体，在合金粒子的晶界处含有磷，因此，与不含有磷的压粉成形磁性体相比，绝缘性显著提高。另外，本发明人等发现，根据本发明第二观点的压粉成形磁性体，μ等磁特性的劣化较少。

另外，本发明第二观点的压粉成形磁性体可以仅通过在成为原料的软磁性合金粉末中以规定量含有磷且恰当地选择热处理条件而制造。因此，可以使制造容易且实现品质的稳定化。

本发明提供一种磁芯，其特征在于，由上述记载的压粉成形磁性体构成。

本发明提供一种线圈型电子部件，其特征在于，具有上述记载的磁芯。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的压粉成形磁性体的截面的STEM图像。

图2是表示本发明的实施例及比较例的压粉成形磁性体的磷含量和绝缘特性及μi特性的变化的图。

符号说明

2…软磁性合金粒子

4…含有磷

6…Cr氧化膜

具体实施方式

以下，基于实施方式说明本发明。

本实施方式的线圈型电子部件用的磁芯是由通过压粉成形而成形的压粉成形磁性体构成的磁芯。压粉成形是向冲压机械的模具内充填含有软磁性合金粉末的材料，且以规定的压力进行加压，实施压缩成形，由此得到成形体的方法。

作为本实施方式的磁芯的形状，除了环型以外，可以示例：FT型、ET型、EI型、UU型、EE型、EER型、UI型、鼓型、壶型、杯型等。通过在该磁芯周围卷绕规定圈数的绕线，可以得到期望的线圈型电子部件。

本实施方式的线圈型电子部件用的磁芯由本实施方式的压粉成形磁性体构成。

如图1所示，本实施方式的压粉成形磁性体具有多个软磁性合金粒子2和存在于上述软磁性合金粒子间的晶界6。软磁性合金粒子2以Fe-Si-Cr系软磁性合金构成。

Fe-Si-Cr系软磁性合金中，优选以Si换算含有0.1～9质量％的硅，以Cr换算含有0.1～15质量％的铬，且剩余部分以铁(Fe)构成。进一步优选以Si换算含有1.4～9质量％的硅，特别优选含有4.5～8.5质量％，以Cr换算含有1.5～8质量％的铬，特别优选含有3～7质量％，优选剩余部分以铁(Fe)构成。

Fe-Ni-Si-Cr系软磁性合金中，优选以Ni换算含有3～15质量％的镍，以Si换算含有0.1～9质量％的硅，以Cr换算含有0.1～15质量％的铬，且剩余部分以铁(Fe)构成。进一步优选以Ni换算含有3～10质量％的镍，以Si换算含有1.4～9质量％的硅，特别优选含有4.5～8.5质量％，以Cr换算含有1.5～8质量％的铬，特别优选含有3～7质量％，优选剩余部分以铁(Fe)构成。

本实施方式的软磁性合金粒子2的平均结晶粒径优选为30～60μm。通过将平均结晶粒径设为上述范围，可以容易实现磁芯的薄层化。

在软磁性合金粒子2的表面上形成有Cr氧化膜4。Cr氧化膜4是含有氧和Cr的相，也可以是含有Cr及氧以外的元素、例如Si的复合氧化物。Cr氧化膜4也可以是Cr比合金粒子2的粒子内更多的Si-Cr复合氧化物相。Si-Cr复合氧化物相没有特别限定，但可举出含有Si和Cr的非晶相等。

另外，本实施方式的压粉成形磁性体中，上述氧化物相也可以还含有Bi及V的任一者或两者。作为这种含有Bi及V的氧化物相，例如可举出分散有Bi氧化物或V氧化物等的氧化物相，或Bi或V与构成软磁性合金粒子的成分的一部分进行化学键合而形成的复合氧化物相等。

Cr氧化膜4优选覆盖粒子2的表面整体，但也可以间断地形成。Cr氧化膜4的膜厚没有特别限定，但优选为0.05～0.2μm，进一步优选为0.1～0.2μm。Cr氧化膜4的膜厚也可以不均匀，其组成也可以不均质。

本实施方式中，在Cr氧化膜4中含有磷。另外，本实施方式中，晶界6中也含有磷。作为检测在Cr氧化膜4中含有磷和在晶界6中含有磷的方法，没有特别限制，例如也可以通过解析磷(P)的映射图像进行判断。

另外，合金粒子2及晶界6的区分可以通过使用扫描透射电子显微镜(STEM)观察磁芯而进行。具体而言，利用STEM拍摄磁芯的截面，得到明场(BF)图像。将该明场图像中存在于软磁性合金粒子和软磁性合金粒子之间且具有与该软磁性合金粒子不同的对比度的区域作为晶界。是否具有不同的对比度的判断也可以通过目视进行，也可以通过进行图像处理的软件等进行判断。

另外，Cr氧化膜4是否存在于合金粒子2的表面可以利用EDS或EPMA进行检测。另外，形成于合金粒子2的表面的膜为Cr氧化膜4可以通过如下进行检测，即，通过EDS或EPMA的映射，分别映射Cr和O，看Cr和O是否重合。

例如从磁芯的任意截面中选定观测点，进行EDS解析或EPMA解析，由此，可以观察P存在的部位。具体而言，使用这些解析的定性分析功能得到映射图像。映射图像中，观察的元素较多的部位可根据颜色判别。通过目视或解析软件，可判断P是否存在于Cr氧化膜4或晶界6中。

另外，根据这些解析，也可确认合金粒子2的内部及其表面的各种成分的浓度分布等。另外，根据STEM解析，关于形成于合金粒子2的表面的Cr氧化膜4是非晶还是结晶等也可以特定。本实施方式中，Cr氧化膜4可以为非晶，也可以为结晶。

此外，本实施方式的压粉成形磁性体中，对于P以外的元素(Fe，Si，Cr及O等)，通过与上述P的情况一样的方法，也可以判断在软磁性合金粒子的表面及晶界是否存在各种元素。

本实施方式的压粉成形磁性体中，相对于压粉成形磁性体100质量％，磷(P)的含量为40～100ppm，更优选为60～100ppm。通过满足上述那样的范围，本实施方式的磁芯中，不会使磁特性(特别是初始导磁率μi)劣化，绝缘性显著提高。压粉成形磁性体中，磷(P)的含量的测定可以通过ICP进行。

根据本实施方式的压粉成形磁性体，在合金粒子2的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜4，并且在晶界6中含有P，因此，绝缘性显著提高。另外，根据本实施方式的压粉成形磁性体，μ等的磁特性的劣化较少。

另外，本实施方式的压粉成形磁性体可以如后述那样，仅通过在成为原料的软磁性合金粉末中以规定量含有磷，且恰当地选择热处理条件而制造。因此，可以使制造容易且实现品质的稳定化。

本实施方式的压粉成形磁性体，除了上述软磁性体合金粒子的构成成分以外，有时还含有碳(C)及锌(Zn)等成分。

此外，认为C源自在压粉成形磁性体的制造过程中使用的有机化合物成分。另外，认为Zn源自在通过压粉成形得到压粉成形磁性体时，为了降低装置的冲压而向模具添加的硬脂酸锌。

本实施方式的压粉成形磁性体中的碳(C)的含量优选低于0.25质量％，更优选为0.10～0.20质量％。

本实施方式的压粉成形磁性体中的锌(Zn)的含量优选为0.004～0.2质量％，更优选为0.01～0.2质量％。

此外，本实施方式的压粉成形磁性体中，除了上述成分以外，也可以含有不可避免的杂质。

另外，作为其它实施方式，也可以在压粉成形磁性体的晶界还存在Si。由此，可以维持较高的磁特性，且进一步提高强度。特别是即使在以较低的成形压进行成形的情况下，作为磁芯，也可以得到足够的强度，因此，也可降低对模具的负担，生产力提高。

本实施方式的压粉成形磁性体中，Si也可以以含有Si的相的形式存在于在两个粒子间形成的晶界6或在3个以上的粒子之间存在的晶界(三相点等)中。

通过这样使含有Si的相存在于晶界，即使在本实施方式的磁芯以较低的成形压进行成形的情况下，作为磁芯也可以得到充分的强度。另外，这种含有Si的相存在于晶界，由此，发挥绝缘体的作用。

本实施方式的含有Si的相优选为Si氧化物相或Si复合氧化物相。作为Si氧化物相及Si复合氧化物相，没有特别限定，例如可举出含有Si的非晶相、非晶硅、二氧化硅、Si-Cr复合氧化物等。

另外，本实施方式的压粉成形磁性体中，含有Si的相也可以还存在于软磁性合金粒子2的表面(与晶界6的界面)。例如，Cr氧化膜4也可以由Si-Cr复合氧化物相构成。本实施方式的含有Si的相优选由非晶质构成。此外，一部分也可以由结晶构成。

接着，说明本实施方式的磁芯的制造方法的一例。

本实施方式的由压粉成形磁性体构成的磁芯可以通过对含有软磁性体合金粉末和结合材料(粘合剂树脂)的成形体进行热处理而制作。以下，详细叙述优选的制造方法。

本实施方式的压粉成形磁性体的制造方法优选具有：将软磁性体合金粉末和结合材料进行混合，得到混合物的工序；使混合物干燥得到块状的干燥体后，将该干燥体粉碎，由此，形成造粒粉的工序；将混合物或造粒粉成形成应制作的压粉成形磁性体的形状，得到成形体的工序；以及通过加热得到的成形体从而得到压粉磁芯的工序。

软磁性合金粉末的形状特别限制，但从维持电感直到较高的磁场区域的观点来看，优选为球状或椭圆体状。这些形状中，从使压粉磁芯的强度更大的观点来看，优选为椭圆体状。另外，软磁性合金粉末的平均粒径优选为10～80μm，更优选为30～60μm。

软磁性合金粉末可以通过与公知的软磁性合金粉末的制备方法相同的方法得到。此时，可以使用气体雾化法、水雾化法、旋转圆盘法等进行制备。这些方法中，为了容易制作具有期望磁特性的软磁性合金粉末，优选为水雾化法。

作为使软磁性合金粉末中含有磷的方法，没有特别限定，例如考虑以下所示的一些方法。

在制作软磁性合金粉末时，在将原料熔融、混合时，除了铁单体的原料所含的磷以外，通过以单质形式混合磷，可以使软磁性合金粉末中含有磷。此外，磷(P)的添加量以在成形体的热处理后成为40～100ppm的方式调整。认为磷(P)的含量在热处理的前后未改变。

在将软磁性体合金粉末和结合材料混合得到混合物时，也可以含有低熔点氧化物。低熔点氧化物也可以包含Bi及V中的至少一者。由此，可以在晶界中高效地形成Bi及V中的至少一者。作为这种低熔点氧化物，例如可举出氧化铋、氧化钒等。

相对于软磁性体合金粉末100重量份，这种低熔点氧化物的添加量以Bi2O3或V2O5换算，优选为0.1～5.0质量份。通过满足上述范围，可在软磁性组合物的晶界中高效率地形成Bi或V，且可以提高磁芯的强度。

另外，更优选上述低熔点氧化物至少含有Bi。相对于软磁性体合金100质量％，这种含有铋(Bi)的低熔点氧化物的添加量以Bi2O3换算优选为0.1～5.0质量％，更优选为0.1～1.0质量％。通过满足上述范围，提高强度，且可较高地维持磁特性(特别是初始导磁率μi)。

作为结合材料，可以使用公知的树脂，例如可举出各种有机高分子树脂、硅树脂、苯酚树脂、环氧树脂及水玻璃等。

其中，本实施方式中，优选使用含有硅树脂作为结合材料。通过使用硅作为结合剂，在软磁性组合物的晶界有效地形成含有Si的相。由这种压粉成形磁性体构成的磁芯即使在以较低的成形压进行成形的情况下，也发挥充分的强度。

结合材料的添加量根据需要的磁芯特性不同而各异，但优选相对于软磁性体合金粉末100重量份，可以添加1～10重量份，更优选相对于软磁性体合金粉末100重量份为2～5重量份。

另外，上述混合物或造粒粉中，也可以在不妨碍本发明效果的范围内，根据需要添加有机溶剂。

作为有机溶剂，只要可溶解结合材料就没有特别限定，例如可举出：甲苯、异丙醇、丙酮、甲基乙基酮、氯仿、乙酸乙酯等各种溶剂。

另外，上述混合物或造粒粉中，也可以在不妨碍本发明效果的范围内，根据需要添加各种添加剂、润滑剂、增塑剂、触变剂等。

作为润滑剂，例如可举出：硬脂酸铝、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌及硬脂酸锶等。这些润滑剂可单独使用1种或组合使用2种以上。这些润滑剂中，从所谓的回弹较小的观点来看，优选使用硬脂酸锌作为润滑剂。

在使用润滑剂的情况下，相对于软磁性体合金粉末100重量份，其添加量优选为0.1～0.9重量份，更优选为相对于软磁性体合金粉末100重量份为0.3～0.7重量份。润滑剂过少时，成形后的脱模困难，且有容易产生成形裂纹的倾向。另一方面，润滑剂过多时，导致成形密度的降低，导磁率会减少。

特别是在使用硬脂酸锌作为润滑剂的情况下，优选以使得到的压粉成形磁性体中的锌(Zn)的含量成为0.004～0.2质量％的范围内的方式调整添加量。

作为得到混合物的方法，没有特别限定，通过目前公知的方法，将软磁性体合金粉末、结合材料和有机溶剂进行混合而得到。此外，也可以根据需要添加各种添加材料。

在进行混合时，可以使用例如加压捏合机、搅拌球磨机(アタライタ)、振动磨机、球磨机、V型搅拌机等混合机、或流动造粒机、转动造粒机等造粒机。

另外，作为混合处理的温度及时间，优选室温下1～30分钟左右。

作为得到造粒粉的方法，没有特别限定，通过目前公知的方法，将混合物干燥后，将干燥的混合物粉碎而得到。

作为干燥处理的温度及时间，优选在室温～200℃左右下5～60分钟。

根据需要，可以向造粒粉中添加润滑剂。优选在造粒粉中添加润滑剂后，混合5～60分钟。

作为得到成形体的方法，没有特别限定，优选通过目前公知的方法，使用具有期望的形状的腔室的成形模具，向该腔室内充填混合物或造粒粉，以规定的成形温度及规定的成形压力将该混合物进行压缩成形。

压缩成形中的成形条件没有特别限定，只要根据软磁性合金粉末的形状及尺寸、或压粉磁芯的形状、尺寸及密度等适当决定即可。例如，通常最大压力为100～1000MPa左右，优选为400～800MPa左右，保持于最大压力的时间为0.5秒钟～1分钟左右。

此外，成形压力过低时，难以通过成形实现高密度化及高导磁率化，并且有难以得到充分的机械强度的倾向。另一方面，成形时的成形压过高时，有压力施加效果饱和的倾向，并且有制造成本增加且可能有损生产力及经济性的倾向，还有成形模具容易劣化且持久性降低的倾向。

成形温度没有特别限定，但通常优选为室温～200℃左右。此外，有越提高成形时的成形温度成形体的密度越增加的倾向，但过高时，促进软磁性合金粒子的氧化，有得到的压粉磁芯的性能劣化的倾向，另外，制造成本增加，可有损生产力及经济性。

对成形后得到的成形体进行热处理的方法没有特别限定，但优选通过如下进行，即，将通过成形而成形为任意形状的成形体，使用退火炉以规定的温度进行热处理。

热处理时的处理温度没有特别限定，但优选为700～1000℃左右，更优选为800℃～1000℃，特别优选为800～900℃。热处理时的处理温度过低时，不易形成含有P的Cr氧化膜4，并且难以形成含有P的晶界6，且难以实现绝缘性的提高。另外，热处理温度过高时，有合金粒子2氧化且绝缘性降低的倾向。

热处理工序优选在含氧氛围下进行。在此，含氧氛围没有特别限定，但可举出大气氛围气(通常含有20.95％的氧)或与氩或氮等的惰性气体的混合氛围气等。优选为大气氛围气下。通过在含有氧的氛围下进行热处理，容易形成含有P的Cr氧化膜4，并且容易形成含有P的晶界6。

另外，这样得到的压粉磁芯的成形密度优选为5.50g/cm³以上。成形密度为5.50g/cm³以上时，高密度化的压粉磁芯有高导磁率、高强度、高磁芯电阻、低磁芯损耗的各种性能均优异的倾向。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不受这样的实施方式的任何限定，可以在本发明的范围内以各种方式进行改变。

例如，上述的实施方式中，通过对混合物或造粒粉进行压粉成形，制造磁芯(压粉磁芯)，但也可以将上述混合物进行片状成形并叠层，由此，制造磁芯。另外，除了干式成形以外，也可以通过湿式成形、挤出成形等得到成形体。

另外，上述的实施方式中，将本实施方式的磁芯用作线圈型电子部件，但没有特别限制，可以优选用作电动机、开关电源、DC-DC转换器、变压器、扼流圈等各种电子部件的磁芯。其中，更优选作为便携用DC-DC转换器。

另外，上述的实施方式中，由本发明的压粉成形磁性体构成磁芯，但除了磁芯以外，也可以利用本发明的压粉成形磁性体构成电子部件的素体主体或其它成形体。

实施例

以下，通过实施例更详细地说明发明，但本发明不限定于这些实施例。

(实施例1)

[软磁性合金粉末的制备]

首先，准备Fe单质、Cr单质及Si单质的锭、块(chunk)、或颗粒(shot)(粒子)。然后，将它们以成为Fe 89.5质量％、Si 6.5质量％及Cr 4.0质量％的组合的方式混合，并收纳于在水雾化装置内配置的坩埚中。接着，在惰性氛围中，使用设于坩埚外部的工件线圈，将坩埚通过高频感应加热到1600℃以上，将坩埚中的锭、块或粒子熔融混合，得到熔液。

接着，从设于坩埚的喷嘴喷出坩埚内的熔液，同时使高压(50MPa)水流与喷出的熔液碰撞而进行骤冷，由此，制作由Fe-Si-Cr系粒子构成的软磁性合金粉末(平均粒径；50μm)。

通过荧光X射线分析法对得到的软磁性合金粉末进行组成分析，结果，可确认到与加料组成一致。另外，软磁性合金粉末所含的磷的含量的调整通过如下进行，在制作软磁性合金粉末时，在将原料熔融、混合时，调整铁单质的原料所含的磷量。

[压粉磁芯的制作]

相对于得到的软磁性合金粉末100重量份，添加硅树脂(Dow Corning SiliconCompany制造：SR2414LV)6重量份，将这些混合物利用加压捏合机，在室温混合30分钟。接着，将混合物在空气中以150℃干燥20分钟。向干燥后的磁性粉末中，相对于这些软磁性合金粉末100重量份，添加作为润滑剂的硬脂酸锌(日东化成制造：Zinc stearate)0.5重量份，并利用V型搅拌机混合10分钟。

接着，将得到的混合物成形成5mm×5mm×10mm的方形样品，制作成形体。此外，成形压为600MPa。将加压后的成形体以800℃、60分钟在大气中进行热处理，由此，得到由压粉成形磁性体构成的磁芯(压粉磁芯)。

[各种评价]

＜晶界观察＞

首先，切断压粉磁芯。对于该切断面，利用扫描透射电子显微镜(STEM)进行观察，进行软磁性体合金粒子2和晶界6的判别。另外，对于Cr、O、P、Si，通过EDS解析分别确认粒子2的表面及晶界6中的存在。

＜初始导磁率(μi)＞

在压粉磁芯样品上卷绕10匝铜线引线，使用LCR测试仪(Hewlett-Packard4284A)，测定初始导磁率μi。作为测定条件，测定频率为1MHz，测定温度为23℃，测定电平为0.4A/m。

＜绝缘电阻(IR)＞

对于压粉磁芯样品，使用High Resistance Meter(Agilent 4339B)，在50V的条件下求得绝缘电阻IR。

＜评价＞

使压粉磁芯所含的磷(P)的含量从0.003质量％(30ppm)变化至0.011质量％(110ppm)，并将研究了初始导磁率和绝缘电阻的变化所得的结果在图2中表示。

如图2所示，可确认到，通过使磷(P)的含量为0.004质量％(40ppm)到0.010质量％(100ppm)，IR显著提高，而且μi的劣化较少。若磷(P)的含量低于0.004质量％(40ppm)，则绝缘电阻过低，不优选，磷(P)的含量比0.010质量％(100ppm)多时，μi的降低率成为20％以上，不优选。

另外，将磷(P)的含量为0.004质量％(40ppm)～0.010质量％(100ppm)的压粉磁芯样品进行切断，对于该切断面，使用扫描透射电子显微镜(STEM)进行观察，对Cr、O、P、Si进行EDS解析，结果确认到，如作为STEM图像的图1所示，在合金粒子2的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜4，在晶界6中也含有磷。

(比较例1)

除了将热处理温度设为500℃以外，与实施例1一样，制作压粉磁芯样品，进行相同的测定。在合金粒子的表面上未观察到含有磷的Cr氧化膜，且在晶界中也未观察到磷。另外，即使磷的含量为40～100ppm，如图2所示，也未观察到绝缘电阻的增加。认为是由于热处理温度较低，因此，在合金粒子的表面上未观察到含有磷的Cr氧化膜，且在晶界中也未观察到磷，且未观察到绝缘电阻的增大。

(实施例2)

作为粘合剂树脂，使用作为非硅系树脂的(Nagase Chemtex(株)制造：DENATITEXNR 4338)，除此以外，制作与实施例1相同的压粉磁芯样品，进行相同的测定。得到与实施例1相同的结果。

Claims (4)

1.一种压粉成形磁性体，其特征在于，

含有以Fe-Si-Cr系软磁性合金构成的合金粒子，

含有40～100ppm的磷，

在所述合金粒子的表面上形成有含有磷的Cr氧化膜。

2.一种压粉成形磁性体，其特征在于，

含有以Fe-Si-Cr系软磁性合金构成的合金粒子，

含有40～100ppm的磷，

在所述合金粒子相互间的晶界中含有磷。

3.一种磁芯，其特征在于，

由权利要求1或2所述的压粉成形磁性体构成。

4.一种线圈型电子部件，其特征在于，

具有权利要求3所述的磁芯。