CN103943296B - 软磁性体组合物及其制造方法、磁芯、以及线圈型电子部件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种成形品具有足够的强度且能够减轻成形时对模具的负担的软磁性体组合物及其制造方法、磁芯、以及线圈型电子部件。本发明所涉及的软磁性体组合物，是具有多个软磁性合金颗粒、以及存在于所述软磁性合金颗粒间的晶界的软磁性体组合物，所述软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成，在所述晶界，存在有含有Si的层。

Description

软磁性体组合物及其制造方法、磁芯、以及线圈型电子部件

技术领域

本发明涉及软磁性体组合物及其制造方法、磁芯、以及线圈型电子部件。

背景技术

金属磁性体与铁氧体相比较，有可以得到高的饱和磁通密度的优点。作为这样的金属磁性体，已知有Fe-Si-Al系合金或Fe-Si-Cr系合金等。

一般而言，Fe-Si-Al系合金与Fe-Si-Cr系合金相比，表面的氧化层硬并且在成型性、加工性和高密度化方面差。这样的Fe-Si-Al系合金在成形时有必要施加大的压力，因而存在模具的劣化快、这样的问题。

因此，要求减少成形压，近年来，使用利用了成形性和加工性优异的Fe-Si-Cr系合金的特性的压粉磁芯。在专利文献1中，提出了具备低成本且兼备高导磁率和磁通密度的磁性体的线圈型电子部件。

然而，Fe-Si-Cr系合金，在成形性和加工性优异这样的特性的反面，存在成形品中得不到足够的强度这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-249774号公报

发明内容

本发明有鉴于这样的实际情况，其目的在于提供成形品具有足够强度并且能够减轻成形时对模具的负担的软磁性体组合物及其制造方法、磁芯、以及线圈型电子部件。

为了达到上述目的，本发明所涉及的软磁性体组合物，其特征在于，具有多个软磁性合金颗粒、以及存在于所述软磁性合金颗粒间的晶界，所述软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成，在所述晶界，存在有含有Si的层。

在本发明所涉及的软磁性体组合物中，通过在软磁性合金颗粒的晶界存在有含有Si的层，从而能够发挥优异的磁特性和作为成形品的足够的强度。

优选，其特征在于，所述含有Si的层是Si氧化物层或Si复合氧化物层。

优选，其特征在于，所述含有Si的层还存在于所述软磁性合金颗粒的表面。

优选，其特征在于，存在于所述软磁性合金颗粒的表面的含有Si的层为Si-Cr复合氧化物层。

另外，本发明所涉及的磁芯由上述任一项所述的软磁性体组合物构成。

此外，本发明所涉及的线圈电子部件具有上述磁芯。作为线圈型电子部件，没有特别的限定，可以例示电感部件、EMC用线圈部件、变压器部件等的电子部件。特别地，适用于可以实现向电路基板上的面安装的小型化的线圈型电子部件。

本发明的软磁性体组合物的制造方法，其特征在于，是具有得到包含软磁性体合金粉末和结合材的成形体的工序、以及将所述成形体在包含氧的氛围气下进行热处理的工序的制造方法，所述结合材包含硅酮树脂，所述软磁性合金含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成。

在本发明所涉及的制造方法中，通过结合材包含硅酮树脂，热处理在包含氧的氛围气下进行，从而能够有效地得到在软磁性合金颗粒的晶界具有含有Si的层的软磁性体组合物。这样制造的软磁性体组合物具有优异的磁特性和作为成形品的足够的强度。

优选，其特征在于，本发明所涉及的所述成形体通过压粉成形而得到。

根据本发明所涉及的制造方法，即使在降低压粉成形时的成形压力的情况下，也能够得到具有优异的磁特性和作为成形品的充分的强度的成形品。因此，能够减少压粉成形所使用的模具的劣化，可以提高生产性。

优选，其特征在于，得到本发明所涉及的成形体的工序由如下工序构成：将所述软磁性体合金粉末与所述结合材进行混合来得到混合物的工序；将使所述混合物干燥后的干燥体粉碎而得到造粒粉的工序；以及对所述造粒粉成形而得到成形体的工序。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式所涉及的磁芯。

图2是图1所示的磁芯的主要部分放大截面图。

图3是表示进行EDS解析时的观测点的磁芯的主要部分放大截面图。

图4是在图3所示的观测点中进行EDS解析的结果。图4（a）是本发明的实施例所涉及的试样1的解析结果，图4（b）是本发明的比较例所涉及的试样2的解析结果。再有，纵轴是强度比，横轴是深度。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式说明本发明。

本实施方式所涉及的线圈型电子部件用的磁芯是通过压粉成形而成形的压粉磁芯。压粉成形是通过在压制机械的模具内填充包含软磁性合金粉末的材料，并以规定的压力加压而实施压缩成形来得到成形体的方法。

作为本实施方式所涉及的磁芯的形状，除了图1所示的环型以外，可以例示FT型、ET型、EI型、UU型、EE型、EER型、UI型、鼓型、壶型、杯型等。通过仅以规定卷数将卷线缠绕在该磁芯的周围，从而能够得到所期望的线圈型电子部件。

本实施方式所涉及的线圈型电子部件用的磁芯由本实施方式所涉及的软磁性体组合物构成。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物，其特征在于，具有多个软磁性合金颗粒、以及存在于所述软磁性合金颗粒间的晶界，所述软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成，在所述晶界存在有含有Si的层。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物通过满足上述构成，从而可以得到优异的磁特性（初始导磁率μi等），并且即使在由比较低的成形压成形的情况下也能够得到作为磁芯的足够的强度。另外，在加压成形时，能够通过比较低的成形压成形，因而能够谋求对模具负担的进一步下降，能够提高生产性。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物，如图2所示，具有多个软磁性合金颗粒21、以及存在于软磁性合金颗粒的晶界30。

本实施方式所涉及的含有Si的层存在于形成在2个颗粒间的晶界30或存在于3个以上的颗粒之间的晶界31（三相点等）。通过这样的含有Si的层的存在，本实施方式所涉及的磁芯即使在由比较低的成形压成形的情况下，也能够得到作为磁芯的足够的强度。此外，这样的含有Si的层通过存在于晶界而起到绝缘体的作用。

本实施方式所涉及的含有Si的层优选为Si氧化物层或Si复合氧化物层。

再有，在本发明中，氧化物层和复合氧化物层是包含非晶形层（amorphouslayer）、结晶层、以及它们的混合层的宽的概念。

作为本实施方式所涉及的Si氧化物层或Si复合氧化物层，没有特别的限定，可以举出例如含有Si的非晶形层、非晶硅（amorphous silicon）、二氧化硅、Si-Cr复合氧化物等。

本实施方式所涉及的含有Si的层优选还存在于软磁性合金颗粒的表面。该存在于软磁性合金颗粒的表面的含有Si的层优选为Si-Cr复合氧化物层。Si-Cr复合氧化物层没有特别的限定，可以举出含有Si和Cr的非晶形层等。

本实施方式所涉及的含有Si的层优选由非晶质构成。再有，一部分也可以由结晶质构成。

本实施方式所涉及的含有Si的层的厚度优选为0.01～0.2μm，更优选为0.01～0.1μm。

再有，含有Si的层未必需要以覆盖软磁性合金颗粒的表面的全体的方式形成，也可以形成在软磁性合金颗粒的表面的一部分。另外，含有Si的层的厚度可以是不均匀的，该组成也可以不是均质的。

本实施方式所涉及的含有Si的层的有无或其厚度能够通过后面所述的磁芯的制造方法中的、结合材的种类或其添加量、其他的添加成分、成形体的热处理温度和氛围气等来控制。

在本实施方式中，作为判断含有Si的层是否存在于软磁性合金颗粒的表面和晶界的方法，没有特别的限制，例如可以通过对Si的映射图像进行解析来判断。以下表示具体的方法。

首先，通过使用扫描透过型电子显微镜（STEM）来观察磁芯，从而判别软磁性合金颗粒和晶界。具体而言，通过STEM对电介质层的截面进行摄影，得到明视野（BF）像。将该明视野像中存在于软磁性合金颗粒与软磁性合金颗粒之间并具有与该软磁性合金颗粒不同的对比度的区域作为晶界。是否具有不同的对比度的判断可以用目视来进行，也可以通过进行图像处理的软件等来判断。

再有，对于Cr等的其他的元素，也能够用同样的方法制作并观察映射图像。

本实施方式所涉及的软磁性合金颗粒的平均结晶颗粒粒径优选为30～60μm。通过将平均结晶颗粒粒径设为上述的范围，能够容易地实现磁芯的薄层化。

本实施方式所涉及的软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成。

通过软磁性合金颗粒满足上述组成，从而本实施方式所涉及的软磁性体组合物可以得到优异的磁特性（初始导磁率μi等），并且即使在以比较低的成形压成形的情况下也能够得到作为磁芯的足够的强度。另外，在加压成形时，能够通过比较低的成形压成形，因而能够谋求对模具的负担的进一步下降，能够提高生产性。另外，通过软磁性合金颗粒满足上述组成，容易在界面30形成含有Si的层。

软磁性合金颗粒中的铬（Cr）的含有量按Cr换算为1.5～8质量%，优选为3～7质量%。若Cr的含有量过少，则存在强度和磁特性下降的趋势；若过多，则存在强度下降的趋势。

软磁性合金颗粒中的硅（Si）的含有量按Si换算为1.4～9质量%，优选为4.5～8.5质量%。Si的含有量过少或过多，均存在强度和磁特性下降的趋势。

软磁性合金颗粒中余量可以仅由铁（Fe）构成。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物除了上述软磁性合金颗粒的构成成分以外，有时还包含碳（C）和锌（Zn）等的成分。

再有，C被认为是来自于软磁性体组合物的制造过程中所使用的有机化合物成分。另外，Zn被认为是来自于由压粉成形得到软磁性体组合物时为了减小装置的泄压而在模具添加的硬脂酸锌。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物中的碳（C）的含有量优选小于0.05质量%，更优选为0.01～0.04质量%。若C的含有量过多，则存在得不到作为磁芯的足够的强度的趋势。

本实施方式所涉及的软磁性体组合物中的锌（Zn）的含有量优选为0.004～0.2质量%，更优选为0.01～0.2质量%。Zn的含有量过多或过少，均存在得不到作为磁芯的足够的强度的趋势。

再有，在本实施方式所涉及的软磁性体组合物中，除了上述成分以外，还可以含有不可避免的杂质。

接着，说明本实施方式所涉及的磁芯的制造方法的一个例子。

本实施方式的磁芯能够通过将包含软磁性体合金粉末和结合材（粘合树脂）的成形体进行热处理来制作。以下，对本实施方式的磁芯的优选的制造方法进行详述。

本实施方式所涉及的制造方法优选具有：将软磁性体合金粉末与结合材进行混合来得到混合物的工序；在使混合物干燥而得到块状的干燥体后，通过将该干燥体粉碎来形成造粒粉的工序；将混合物或造粒粉成形为要制作的压粉磁芯的形状来得到成形体的工序；以及通过将所得到的成形体进行加热而使结合材硬化并得到压粉磁芯的工序。

由本实施方式所涉及的制造方法得到的压粉磁芯由上述本实施方式所涉及的软磁性体组合物构成。

作为软磁性体合金粉末，可以使用含有合金颗粒的软磁性体合金粉末，该合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量%的铬（Cr）、按Si换算为1.4～9质量%的硅（Si），余量由铁（Fe）构成。

软磁性体合金粉末的形状没有特别的限制，出于维持电感直至高磁场域的观点，优选为球状或椭圆体状。这些当中，出于进一步增大压粉磁芯的强度的观点，优选为椭圆体状。另外，软磁性合金粉末的平均粒径优选为10～80μm，更优选为30～60μm。若平均粒径过小，则存在导磁率变低且作为软磁性材料的磁特性下降的趋势，另外，操作变难。另一方面，若平均粒径过大，则存在涡电流损失变大并且异常损失增大的趋势。

软磁性体合金粉末可以由与公知的软磁性合金粉末的调制方法同样的方法来得到。此时，可以使用气体雾化法、水雾化法、旋转圆盘法来调制。在这些当中，为了容易制作具有所期望的磁特性的软磁性合金粉末，优选为水雾化法。

作为结合材，使用包含硅酮树脂的结合材。通过使用硅酮树脂作为结合材，从而在软磁性组合物的晶界有效地形成含有Si的层。由这样的软磁性体组合物构成的磁芯即使在以比较低的成形压成形的情况下，也具有足够的强度。

再有，在不妨碍本发明的效果的范围内也可以包含其他的结合材。作为其他的结合材，可以举出例如各种有机高分子树脂、酚醛树脂、环氧树脂和水玻璃等。

结合材可以单独使用硅酮树脂，或者与其他的结合材组合来使用硅酮树脂。再有，出于优选将软磁性体组合物中的碳（C）的含有量限制为小于0.05质量%的观点，结合材优选主要使用硅酮树脂。若软磁性体组合物中的C的含有量过多，则存在所得到的磁芯的强度下降的趋势。

结合材的添加量根据所需要的磁芯的特性而不同，但优选相对于100重量份的软磁性体合金粉末，可以添加1～10重量份，更优选相对于100重量份的软磁性体合金粉末，为3～9重量份。若结合材的添加量过多，则存在导磁率下降且损失变大的趋势。另一方面，若结合材的添加量过少，则存在难以确保绝缘的趋势。

硅酮树脂的添加量优选相对于100重量份的软磁性体合金粉末，为3～9重量份。若硅酮树脂的添加量过少，则难以在软磁性组合物的晶界形成含有Si的层，存在作为成形品的强度下降的趋势。

另外，所述混合物或造粒粉中，在不妨碍本发明的效果的范围内根据需要可以添加有机溶剂。

作为有机溶剂，只要能够溶解结合材便没有特别的限定，可以举出例如甲苯、异丙醇、丙酮、甲基乙基酮、氯仿、乙酸乙酯等的各种溶剂。

另外，在所述混合物或造粒粉中，在不妨碍本发明的效果的范围内根据需要可以添加各种添加剂、润滑剂、可塑剂、触变剂等。

作为润滑剂，可以举出例如硬脂酸铝、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌、以及硬脂酸锶等。这些可以单独使用1种或组合2种以上来使用。在这些当中，出于所谓回弹小这样的观点，优选使用硬脂酸锌作为润滑剂。

在使用润滑剂的情况下，其添加量优选相对于100重量份的软磁性体合金粉末为0.1～0.9重量份，更优选相对于100重量份的软磁性体合金粉末为0.3～0.7重量份。若润滑剂过少，则存在成形后的脱模变得困难且容易产生成形裂纹的趋势。另一方面，若润滑剂过多，则招致成形密度的下降，导磁率减小。

特别地，在使用硬脂酸锌作为润滑剂的情况下，优选调整所得到的软磁性体组合物中的、锌（Zn）的含有量为0.004～0.2质量%的范围内的、添加量。若Zn的含有量过多，则存在得不到作为磁芯的足够的强度的趋势。

作为得到混合物的方法没有特别的限定，通过现有公知的方法，将软磁性体合金粉末、结合材与有机溶剂进行混合来得到。再有，根据需要可以添加各种添加材。

在混合时，例如，可以使用加压捏合机、搅拌球磨机、振动磨机、球磨机、V搅拌机等的混合机、或流动造粒机、转动造粒机等的造粒机。

另外，作为混合处理的温度和时间，优选在室温下1～30分钟左右。

作为得到造粒粉的方法没有特别的限定，通过现有公知的方法，将混合物干燥后，将干燥后的混合物弄碎来得到。

作为干燥处理的温度和时间，优选在室温～200℃左右下5～60分钟。

根据需要，可以在造粒粉中添加润滑剂。在造粒粉中添加润滑剂后，优选混合5～60分钟。

作为得到成形体的方法没有特别的限定，优选通过现有公知的方法，使用具有所期望的形状的腔体的成形模具，在该腔体内填充混合物或造粒粉，以规定的成形温度和规定的成形压力将该混合物压缩成形。

压缩成形中的成形条件没有特别的限定，可以根据软磁性合金粉末的形状和尺寸或压粉磁芯的形状、尺寸和密度等来适当地决定。例如，通常，最大压力为100～1000MPa左右，优选为400～800MPa左右，保持为最大压力的时间为0.5秒～1分钟左右。

在本实施方式所涉及的制造方法中，通过结合材包含硅酮系树脂，能够将成形压力减小至上述最大压力。此外，即使在这样减小成形压力的情况下，由于在构成磁芯的软磁性体组合物的晶界形成有含有Si的层，因此磁芯也成为具有足够的强度的磁芯。其结果，能够降低制造成本，能够提高生产性和经济性。

再有，若成形压力过低，则存在难以谋求成形所得到的高密度化和高导磁率并且难以得到足够的机械强度的趋势。另一方面，若成形时的成形压过高，则存在压力施加效果饱和的趋势，并且存在制造成本增加而生产性和经济性受损的趋势，另外，存在成形模具容易劣化而耐久性下降的趋势。

成形温度没有特别的限定，通常，优选为室温～200℃左右。再有，存在越提升成形时的成形温度则成形体的密度越高的趋势，但若过高则存在促进软磁性合金颗粒的氧化且所得到的压粉磁芯的性能劣化的趋势，另外，制造成本增加且生成性和经济性受损。

将成形后所得到的成形体进行热处理的方法只要通过公知的方法来进行即可，没有特别的限定，一般而言，优选使用捏合炉在规定的温度下将通过成形而成形为任意的形状的成形体进行热处理来进行。

热处理时的处理温度没有特别的限定，通常，优选为600～900℃左右，更优选为700～850℃。热处理时的处理温度过高或过低均存在得不到作为磁芯的足够的强度的趋势。

热处理工序优选在含氧氛围气下进行。这里，含氧氛围气没有特别的限定，可以举出大气氛围气（通常包含20.95%的氧）、或者与氩或氮等的不活泼气体的混合氛围气等。优选在大气氛围气下。通过在含氧氛围气下进行热处理，能够有效地在软磁性体组合物的晶界形成含有Si的层。

另外，这样所得到的压粉磁芯，优选成形密度为5.50g/cm³以上。在成形密度为5.50g/cm³以上时，存在高密度化了的压粉磁芯在高导磁率、高强度、高芯电阻、低芯损耗这样的各种性能上均优异的趋势。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定这样的实施方式，不言而喻，在不偏离本发明的主旨的范围内能够以各种各样的方式来实施。

例如，在上述的实施方式中，通过对混合物或造粒粉进行压粉成形来制造磁芯（压粉磁芯），但也可以将上述混合物进行薄片状成形并层叠来制造磁芯。另外，除了干法成形以外，也可以通过湿法成形、压出成形等来得到成形体。

在上述的实施方式中，为了在软磁性体组合物的晶界形成含有Si的层，使用硅酮树脂作为结合材，但也可以替代硅酮树脂而使用硅胶或二氧化硅颗粒等的Si含有成分作为添加剂。

此外，根据需要，也可以对成形体进行玻璃涂布或者树脂浸渍。由此，能够进一步提高磁芯的强度。

另外，在上述的实施方式中，使用本实施方式所涉及的磁芯作为线圈型电子部件，但没有特别的限制，也可以适当地用作电动机、开关电源、DC-DC转换器、变压器、扼流圈等的各种电子部件的磁芯。

[实施例]

以下，通过实施例更详细地说明发明，但本发明不限定于这些实施例。

（实施例1）

关于试样1

[软磁性合金粉末的调制]

首先，准备Fe单质、Cr单质和Si单质的铸块、大块（块）或丸粒（颗粒）。接着将它们以成为Fe为88.5质量%、Cr为5质量%和Si为6.5质量%的组成的方式进行混合，收纳于配置在水雾化装置内的坩埚。接着，在不活泼氛围气中，使用设置在坩埚外部的工作线圈，通过高频诱导将坩埚加热至1600℃以上，将坩埚中的铸块、大块或丸粒熔融并混合而得到熔液。

接着，从设置在坩埚的管嘴喷出坩埚内的熔液，与此同时，通过使高压（50MPa）水流碰撞所喷出的熔液而急速冷却，制作由Fe-Si-Cr系颗粒构成的软磁性合金粉末（平均粒径：50μm）。

通过荧光X射线分析法对所得到的软磁性合金粉末进行组成分析的结果，能够确认与购买的组成一致。

[压粉磁芯的制作]

相对于100重量份的所得到的软磁性合金粉末，添加6重量份的硅酮树脂（东丽道康宁（株）制：SR2414LV），通过加压捏合机将它们在室温下混合30分钟。接着，将混合物在空气中在150℃下干燥20分钟。在干燥后的磁性粉末中，添加相对于100重量份的这些软磁性合金粉末为0.5重量份的硬脂酸锌（日东化成制：Zinc Stearate）作为润滑剂，通过V搅拌机混合10分钟。

接着，将所得到的混合物成形为5mm×5mm×10mm的角形样品，制作成形体。再有，成形压为600MPa。通过将加压后的成形体在750℃下在大气中进行热处理60分钟，从而使硅酮树脂硬化而得到压粉磁芯。

[各种评价]

<晶界的Si含有层的确认>

首先，切断压粉磁芯。对于该切断面，通过扫描透过型电子显微镜（STEM）进行观察，进行软磁性体合金颗粒与晶界的判别。

接着，如图3所示，在任意选择的观测点上，使用附属于STEM的EDS装置，进行EDS分析。EDS解析的结果作为概略图表示在图4。再有，图4的纵轴是由测量所得到的特性X射线的强度比。

<3点弯曲强度试验（强度）>

对于压粉磁芯样品，遵照JIS R1601的规定，进行3点弯曲强度试验。

3点弯曲强度是将试验片置于按一定距离配置的2支点上，对支点间的中央的1点施加荷重而折断时的最大弯曲应力（kg/mm²）。在本实施例中，以10kg/mm²以上为良好。结果表示在表1。

<初始导磁率（μi）>

在压粉磁芯样品，缠绕10匝铜线绕线，使用LCR测量仪（惠普4284A），测量初始导磁率μi。作为测量条件，测量频率为1MHz，测量温度为23℃，测量电平（level）为0.4A/m。以1MHz下的μi为10以上作为良好。结果表示在表1。

关于试样2

式样2除了使用非硅酮系树脂（长濑化成（株）制：DENATITE XNR4338）作为粘合树脂以外，用与试样1同样的方法制作压粉磁芯样品，进行同样的评价。在表1和图4表示结果。

[表1]

STEM观察和EDS解析的结果，能够确认在试样1的晶界形成有含有Si的层。能够确认，通过试样1由本发明所涉及的Fe-Si-Cr系软磁性合金构成，在晶界形成具有Si的层，从而即使以比较小的成形压成形的情况下，也具有足够的强度和优异的磁特性。

另一方面，确认了在试样2的晶界不形成含有Si的层。因此，如表1所示，在试样2中，确认了即使软磁性合金颗粒满足在本发明中特定的规定的组成的情况下，也得不到足够的强度。

特别地，EDS解析的结果，在试样1中，在软磁性体组合物的晶界确认了包含Si的非晶形层。此外，在颗粒表面确认了包含Si和Cr的非晶形层（参照图4（a））。另一方面，在试样2中，在软磁性体组合物的晶界未观察到含有Si的层（参照图4（b））。这样的不同被认为影响作为成形体的强度的不同。

再有，试样1的观测点中的含有Si的层的厚度约为0.1μm左右。

（实施例2）

关于试样3和4

试样3除了作为软磁性合金粉末使用由Fe为85质量%、Al为5.5质量%和Si为9.5质量%的组成构成的软磁性合金粉末以外，用与试样1同样的方法制作压粉磁芯样品，进行同样的评价。结果表示在表1。

另外，试样4除了作为软磁性合金粉末使用由Fe为85质量%、Al为5.5质量%和Si为9.5质量%的组成构成的软磁性合金粉末，并使用非硅酮系树脂（长濑化成（株）制：DENATITEXNR4338）作为粘合树脂以外，用与试样3同样的方法制作压粉磁芯样品，进行同样的评价。在表1表示结果。

如表1所示，确认了在试样3中在晶界形成有含有Si的层。然而，确认了试样3由于使用Fe-Si-Al系软磁性合金作为合金粉末，因此通过与试样1同等程度的成形压，不能够得到具有足够的强度的压粉磁芯。

另外，在试样4中，在晶界未形成含有Si的层，再有，使用Fe-Si-Al系软磁性合金作为合金粉末，因此在与试样1同等程度的成形压下，不能够得到具有足够的强度的压粉磁芯。

（实施例3）

关于试样5～14

试样5～14除了使软磁性合金颗粒的组成以成为表2所示的组成的方式变化以外，用与试样1同样的方法制作压粉磁芯样品，进行同样的评价。将结果表示在表2。

[表2]

如表2所示，确认了在软磁性合金颗粒满足在本发明中特定的规定的组成的情况下，可以得到具有足够的强度和优异的磁特性的压粉磁芯（试样6～9,12和13）。

另一方面，确认了在软磁性合金颗粒不满足在本发明中特定的规定的组成的情况下，在所得到的压粉磁芯中，强度和磁特性中的至少任一者发生恶化（试样5,10,11和14）。

产业上的可利用性

由本发明所涉及的软磁性体组合物构成的磁芯具有足够的强度和优异的磁特性。特别地，在作为压粉磁芯的情况下，即使以比较低的成形压也能够得到具有足够的强度的磁芯，因而能够减少模具的劣化，能够谋求生产性的提高。而且，通过使用这样制造的磁芯，可以减少线圈型电子部件的制造成本。

符号的说明

21,22…软磁性合金颗粒

30,31…晶界

Claims (8)

1.一种软磁性体组合物，其特征在于，

是具有多个软磁性合金颗粒、以及存在于所述软磁性合金颗粒间的晶界的软磁性体组合物，

所述软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量％的铬(Cr)、按Si换算为1.4～9质量％的硅(Si)，余量由铁(Fe)构成，

在所述晶界，存在有含有Si的层，

所述含有Si的层还存在于所述软磁性合金颗粒的表面，

存在于所述软磁性合金颗粒的表面的含有Si的层为Si-Cr复合氧化物层，

在所述晶界，存在高于所述Si-Cr复合氧化物层中的Si浓度的区域，

所述软磁性体组合物中的碳(C)的含有量为0.05质量％以下。

2.一种磁芯，其特征在于，

由权利要求1所述的软磁性体组合物构成。

3.一种磁芯，其特征在于，

是由软磁性体组合物构成的磁芯，

所述软磁性体组合物是具有多个软磁性合金颗粒、以及存在于所述软磁性合金颗粒间的晶界的软磁性体组合物，

所述软磁性合金颗粒含有按Cr换算为1.5～8质量％的铬(Cr)、按Si换算为1.4～9质量％的硅(Si)，余量由铁(Fe)构成，

在所述晶界，存在有含有Si的层，

所述含有Si的层还存在于所述软磁性合金颗粒的表面，

存在于所述软磁性合金颗粒的表面的含有Si的层为Si-Cr复合氧化物层，

在所述晶界，存在高于所述Si-Cr复合氧化物层中的Si浓度的区域，所述软磁性体组合物中的碳(C)的含有量为0.05质量％以下，

成形密度为5.50g/cm³以上。

4.如权利要求2或3所述的磁芯，其特征在于，

所述含有Si的层是Si氧化物层或Si复合氧化物层。

5.一种线圈型电子部件，其特征在于，

具有权利要求2～4中的任一项所述的磁芯。

6.一种软磁性体组合物的制造方法，其特征在于，

是具有得到包含软磁性体合金粉末和结合材的成形体的工序、以及将所述成形体在包含氧的氛围气下在600～900℃下进行热处理的工序的软磁性体组合物的制造方法，

所述结合材包含硅酮树脂，

所述软磁性合金含有按Cr换算为1.5～8质量％的铬(Cr)、按Si换算为1.4～9质量％的硅(Si)，余量由铁(Fe)构成，

所述软磁性体组合物中的碳的含有量小于0.05质量％。

7.如权利要求6所述的软磁性体组合物的制造方法，其特征在于，

所述成形体通过压粉成形而得到。

8.如权利要求6或7所述的软磁性体组合物的制造方法，其特征在于，

得到所述成形体的工序由如下工序构成：

将所述软磁性体合金粉末与所述结合材进行混合来得到混合物的工序；

将使所述混合物干燥后的干燥体粉碎而得到造粒粉的工序；以及

对所述造粒粉成形而得到成形体的工序。