CN107270719B - 一种手动式窑炉出料口堵塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手动式窑炉出料口堵塞装置，包括塞头组件和滑轨组件，所述塞头组件包括L型塞杆和塞杆框型支架，所述滑轨组件下端为安装底座，所述安装底座上设有限位塞杆弧板架，所述限位塞杆弧板架下端的安装底座上设有前水平滑动槽，所述限位塞杆弧板架上端通过上斜板连接有限位架，所述滑轨组件通过安装底座安装在炉体上，前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内。相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。
Description
技术领域
本发明有色金属冶炼配套装置领域，具体地，涉及一种手动式窑炉出料口堵塞装置。
背景技术
目前，金属熔化炉炉体由钢板及型钢焊接而成，并配备各自的燃烧器，熔化室与保温室之间备有金属液流通通道，工作时，被熔化的金属液源源不断地从熔化室流入保温室，流入保温室的金属液在保温室内经过提温达到使用温度后，人工捅开排料口的耐火泥进行排料。
再有，金属熔化炉的出料口一般用耐火水泥或石墨材料制造，常采用金属堵头外套石棉纸杯塞堵，操作人员为了避开保温炉炉口的高温，在锥形金属堵头的后面装一根长长的手柄，由于熔化炉内有溶液压强，导致封堵杆常常掉落，从而导致溶液外流造成事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单实用，操作方便的手动式窑炉出料口堵塞装置，主要是解决现有窑炉出料口封堵装置操作不方便，密封不严密，对操作人员安全存在隐患。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种手动式窑炉出料口堵塞装置，包括塞头组件和滑轨组件，所述塞头组件包括L型塞杆和塞杆框型支架，所述塞杆框型支架前端设有前连接轴，所述塞杆框型支架后端设有后连接轴，所述L型塞杆的上端为U型支架，所述L型塞杆的下端为塞杆，所述L型塞杆通过U型支架固定连接在塞杆框型支架的前连接轴上；所述U型支架上设有手动把手环，
所述滑轨组件下端为安装底座，所述安装底座上设有限位塞杆弧板架，所述限位塞杆弧板架下端的安装底座上设有前水平滑动槽，所述限位塞杆弧板架上端通过上斜板连接有限位架，所述限位架上设有后水平滑动槽；限位塞杆弧板架上端弧面上设有定位槽；
所述滑轨组件通过安装底座安装在炉体上，前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内。
进一步的，在出料口闭合状态，前连接轴的两端头滑动安装在前水平滑动槽内，所述后连接轴的两端头滑动安装在后水平滑动槽内；后连接轴的两端头与后水平滑动槽的槽口之间设有拉紧簧，U型支架的手动把手环上挂设有压紧密封吊坠，塞杆端头将出料口密封。
进一步的，在出料口需放料开启时，去掉压紧密封吊坠，人工通过手动把手环拉动塞头组件，塞头组件上前连接轴的两端头从前水平滑动槽内向前滑动，继续拉动手动把手环，前连接轴的两端头从前水平滑动槽内滑出，由于塞杆框型支架对前连接轴的限位作用，前连接轴的两端头在上拉动力的作用下滑到限位塞杆弧板架的弧面上，前连接轴的两端头再沿限位塞杆弧板架向上滑动到定位槽内，出料口被开启。
进一步的，所述后连接轴的两端头和前连接轴的两端头均安装有滑轮件。
进一步的，所述塞杆尾端设有与出料口相互配合的塞头。
进一步的，所述限位塞杆弧板架上端与限位架连接的上斜板上设有L型塞杆限位板，在L型塞杆展开时，防止前连接轴的两端头在气缸的推动下滑出限位塞杆弧板架。
进一步的，所述限位架下方设有用于支撑限位架的下斜板。
综上，本发明的有益效果是：本发明通过一个气缸控制塞头组件在滑轨组件的限位下，通过两部将出料口密封或开启，相对与现有的出料口堵塞结构，本发明通过气缸控制完成塞杆水平移动(堵塞出料口或打开出料口)这一基本动作外，还控制塞头组件绕后水平滑动槽底部旋转展开，使塞头组件撤离出料口前的工作范围，以免影响工人在出料口前作业；
另外，在当需要堵塞出料口时，不需要依靠动力源(如气缸或液压缸)，人工手动通过手动把手环拉动塞头组件，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封；通过前水平滑动槽的限位以及人工拉动，使塞杆的密封牢固，为了牢固将出料密封，U型支架的手动把手环上挂设有压紧密封吊坠，塞杆端头将出料口密封，在炉膛内金属溶液强大的压强下，也能平稳的将出料口堵塞牢固，整体结构简单，操作方便，主要部件设置在炉门口上部，不会影响工作人员的作业空间。
相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。
附图说明
图1为本发明一种手动式窑炉出料口堵塞装置的闭合状态主视结构示意图；
图2为本发明一种手动式窑炉出料口堵塞装置的闭合状态侧视结构示意图；
图3为本发明一种手动式窑炉出料口堵塞装置的开启状态侧视结构示意图；
图4为本发明塞头组件的主视结构示意图；
图5为本发明塞头组件的侧视结构示意图；
图6为本发明滑轨组件的侧视结构示意图；
其中，部件名称：1-安装底座，2-塞头组件，3-滑轨组件，4-L型塞杆，5-塞杆框型支架，6-前连接轴，7-后连接轴，8-U型支架，9-塞杆，10-水平滑动槽，11-上斜板，12-限位架，13-后水平滑动槽，14-手动把手环，15-炉体，16-拉紧簧，17-压紧密封吊坠，18-出料口，19-硅酸铝限位帽，20-限位塞杆弧板架，21-下斜板，22-滑轮件，23-塞头，24-L型塞杆限位板,25-定位槽。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1-6所示的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，包括塞头组件2和滑轨组件3，如图4-5所示，塞头组件2包括L型塞杆4和塞杆框型支架5，所述塞杆框型支架5前端设有前连接轴6，所述塞杆框型支架5后端设有后连接轴7，所述L型塞杆4的上端为U型支架8，所述L型塞杆4的下端为塞杆9，所述L型塞杆4通过U型支架8固定连接在塞杆框型支架5的前连接轴6上；所述U型支架8上设有手动把手环14，L型塞杆4在实际制作中，也可以U型支架8采用两块与前连接轴6的架板，在塞杆9上端焊接一个V型连接板，塞杆9通过V型连接板与两块架板采用螺栓连接，便于后续对塞杆9进行维修。
如图6所示，滑轨组件3下端为安装底座1，所述安装底座1上设有限位塞杆弧板架20，所述限位塞杆弧板架20下端的安装底座1上设有前水平滑动槽10，所述限位塞杆弧板架20上端通过上斜板11连接有限位架12，所述限位架12上设有后水平滑动槽13；限位塞杆弧板架20上端弧面上设有定位槽25；
如图1-3所示，滑轨组件3通过安装底座1安装在炉体15上，前连接轴6的两端头滑动安装在前水平滑动槽10内，所述后连接轴7的两端头滑动安装在后水平滑动槽13内。在出料口18闭合状态，前连接轴6的两端头滑动安装在前水平滑动槽10内，所述后连接轴7的两端头滑动安装在后水平滑动槽13内；后连接轴7的两端头与后水平滑动槽13的槽口之间设有拉紧簧16，U型支架8的手动把手环14上挂设有压紧密封吊坠17，塞杆9端头将出料口18密封。
在出料口18需放料开启时，去掉压紧密封吊坠17，人工通过手动把手环14拉动塞头组件2，塞头组件2上前连接轴6的两端头从前水平滑动槽10内向前滑动，继续拉动手动把手环14，前连接轴6的两端头从前水平滑动槽10内滑出，由于塞杆框型支架5对前连接轴6的限位作用，前连接轴6的两端头在上拉动力的作用下滑到限位塞杆弧板架20的弧面上，前连接轴6的两端头再沿限位塞杆弧板架20向上滑动到定位槽25内，出料口18被开启。
如图6所示，滑轨组件3上设有限位塞杆弧板架20，限位塞杆弧板架20下端固定在滑轨组件3的安装底座1上，在安装底座1上开设一个水平滑动槽10，水平滑动槽10的开口与限位塞杆弧板架20弧形面连贯，所述限位塞杆弧板架20下端设有前水平滑动槽10，限位塞杆弧板架20上端通过上斜板11连接有限位架12，限位架12上设有后水平滑动槽13；
如图1-2当需要堵塞出料口18时，先通过人工拉动手动把手环14，使前连接轴6的两端头从限位塞杆弧板架20的定位槽25内滑出到限位塞杆弧板架20的弧面上，通过人工拉动手动把手环14，继续拉动塞头组件2通过前连接轴6的两端头在限位塞杆弧板架20的弧形面上向下滑动，在气手动把手环14拉动下，气缸1拉动下塞头组件2向下继续滑动，前连接轴6的两端头进入前水平滑动槽10内，此时塞杆9处于水平状态，塞头23对出料口18水平对齐，通过手动把手环14继续拉动L型塞杆4，前连接轴6的两端头在前水平滑动槽内10向后滑动，同时后连接轴7两端头在后水平滑动槽13内也向后滑动，直至L型塞杆4上的塞头23将出料口18堵塞密封；然后手动把手环14上挂设有压紧密封吊坠17，塞杆9端头将出料口18牢固密封。
如图3所示，当需要打开出料口18时，去掉压紧密封吊坠17，人工通过手动把手环14拉动塞头组件2，塞头组件2上前连接轴6的两端头从前水平滑动槽10内向前滑动，继续拉动手动把手环14，前连接轴6的两端头从前水平滑动槽10内滑出，同时后连接轴7两端头在后水平滑动槽10内也向前滑动，当前连接轴6的两端头滑到前水平滑10的槽口位置，同时后连接轴7两端头处在后水平滑动槽13底部，前连接轴6的两端头在上拉动力的作用下滑到限位塞杆弧板架20的弧面上，前连接轴6的两端头再沿限位塞杆弧板架20向上滑动到定位槽25内，通过在后连接轴7的两端头与后水平滑动槽13的槽口之间设有拉紧簧16拉力作用，前连接轴6的两端头被卡在定位槽25内，出料口18被完全开启。
本发明通过一个气缸控制塞头组件在滑轨组件的限位下，通过两部将出料口密封或开启，相对与现有的出料口堵塞结构，本发明通过气缸控制完成塞杆水平移动(堵塞出料口或打开出料口)这一基本动作外，还控制塞头组件绕后水平滑动槽底部旋转展开，使塞头组件撤离出料口前的工作范围，以免影响工人在出料口前作业；
另外，在当需要堵塞出料口时，不需要依靠动力源(如气缸或液压缸)，人工手动通过手动把手环拉动塞头组件，前连接轴的两端头在前水平滑动槽内向后滑动，同时后连接轴两端头在后水平滑动槽内也向后滑动，直至L型塞杆将出料口堵塞密封；通过前水平滑动槽的限位以及人工拉动，使塞杆的密封牢固，为了牢固将出料密封，U型支架的手动把手环上挂设有压紧密封吊坠，塞杆端头将出料口密封，在炉膛内金属溶液强大的压强下，也能平稳的将出料口堵塞牢固，整体结构简单，操作方便，主要部件设置在炉门口上部，不会影响工作人员的作业空间。
所述后连接轴7的两端头和前连接轴6的两端头均安装有滑轮件22。所述塞杆9尾端设有与出料口18相互配合的塞头23，在堵塞时，塞头23上一般还配备硅酸铝限位帽19，便于封堵出料口。
所述限位塞杆弧板架20上端与限位架12连接的上斜板11上设有L型塞杆限位板24，在L型塞杆4展开时，防止前连接轴6的两端头在气缸1的推动下滑出限位塞杆弧板架20。
限位架12下方设有用于支撑限位架12的下斜板21。下斜板21下端与滑轨组件3的底座连接支撑。
一种手动式窑炉出料口堵塞装置相对现有的出料口堵塞结构，本发明的堵塞结构，堵塞成功率达99％以上，通过多次试验，在正确的操作下，没有出现漏液现象。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种手动式窑炉出料口堵塞装置，包括塞头组件(2)和滑轨组件(3)，其特征在于：所述塞头组件(2)包括L型塞杆(4)和塞杆框型支架(5)，所述塞杆框型支架(5)前端设有前连接轴(6)，所述塞杆框型支架(5)后端设有后连接轴(7)，所述L型塞杆(4)的上端为U型支架(8)，所述L型塞杆(4)的下端为塞杆(9)，所述L型塞杆(4)通过U型支架(8)固定连接在塞杆框型支架(5)的前连接轴(6)上；所述U型支架(8)上设有手动把手环(14)，
所述滑轨组件(3)下端为安装底座(1)，所述安装底座(1)上设有限位塞杆弧板架(20)，所述限位塞杆弧板架(20)下端的安装底座(1)上设有前水平滑动槽(10)，所述限位塞杆弧板架(20)上端通过上斜板(11)连接有限位架(12)，所述限位架(12)上设有后水平滑动槽(13)；限位塞杆弧板架(20)上端弧面上设有定位槽(25)；
所述滑轨组件(3)通过安装底座(1)安装在炉体(15)上，前连接轴(6)的两端头滑动安装在前水平滑动槽(10)内，所述后连接轴(7)的两端头滑动安装在后水平滑动槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：在出料口(18)闭合状态，前连接轴(6)的两端头滑动安装在前水平滑动槽(10)内，所述后连接轴(7)的两端头滑动安装在后水平滑动槽(13)内；后连接轴(7)的两端头与后水平滑动槽(13)的槽口之间设有拉紧簧(16)，U型支架(8)的手动把手环(14)上挂设有压紧密封吊坠(17)，塞杆(9)端头将出料口(18)密封。
3.根据权利要求2所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：在出料口(18)需放料开启时，去掉压紧密封吊坠(17)，人工通过手动把手环(14)拉动塞头组件(2)，塞头组件(2)上前连接轴(6)的两端头从前水平滑动槽(10)内向前滑动，继续拉动手动把手环(14)，前连接轴(6)的两端头从前水平滑动槽(10)内滑出，由于塞杆框型支架(5)对前连接轴(6)的限位作用，前连接轴(6)的两端头在上拉动力的作用下滑到限位塞杆弧板架(20)的弧面上，前连接轴(6)的两端头再沿限位塞杆弧板架(20)向上滑动到定位槽(25)内，出料口(18)被开启。
4.根据权利要求1所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：所述后连接轴(7)的两端头和前连接轴(6)的两端头均安装有滑轮件(22)。
5.根据权利要求1所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：所述塞杆(9)尾端设有与出料口(18)相互配合的塞头(23)。
6.根据权利要求1所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：所述限位塞杆弧板架(20)上端与限位架(12)连接的上斜板(11)上设有L型塞杆限位板(24)，在L型塞杆(4)展开时，防止前连接轴(6)的两端头在气缸(1)的推动下滑出限位塞杆弧板架(20)。
7.根据权利要求1所述的一种手动式窑炉出料口堵塞装置，其特征在于：所述限位架(12)下方设有用于支撑限位架(12)的下斜板(21)。
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