CN107269679A - 一种扭矩转轴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种扭矩转轴，其使得弹簧的安装方便快捷，使得扭矩转轴的制作省时省力、安装成本低。其包括外壳，所述外壳内设置有贯穿安装腔，所述外壳的其中一径向位置设置有侧凸，所述侧凸延伸至整个外壳的长度方向，所述侧凸的内腔和贯穿安装腔连通，所述侧凸的内腔的两端位置分别设置有挡位块，所述贯穿安装腔对应于挡位块的两端对应位置处设置有内凸的挡位环块，其还包括有至少一根弹簧，每根所述弹簧包括有环形套装部分、径向凸出部分，所述弹簧的环形套装部分布置于所述贯穿安装腔内，所述径向凸出部分位于所述侧凸内，若干根弹簧组成形成整体的弹簧组件，所述弹簧组件的两端分别被对应位置的挡位块、挡位环块挡位固定。
Description
技术领域
本发明涉及转轴的技术领域，具体为一种扭矩转轴。
背景技术
现有技术的轴式转轴，其包括外壳、内部弹簧，所述内部弹簧是焊接定位于所述外壳内部，转轴插装于内部弹簧形成的中心腔内，内部弹簧的内壁紧贴转轴的对应环面布置、即内部弹簧对于转轴具有预紧力，其使得转轴需要和外壳发生相对转动时，需要克服内部弹簧对于转轴的外环面的作用力，由于内部弹簧焊接定位于外壳，其使得整个转轴的制作费时费力，安装成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种扭矩转轴，其使得弹簧的安装方便快捷，使得扭矩转轴的制作省时省力、安装成本低。
一种扭矩转轴，其特征在于：其包括外壳，所述外壳内设置有贯穿安装腔，所述外壳的其中一径向位置设置有侧凸，所述侧凸延伸至整个外壳的长度方向，所述侧凸的内腔和贯穿安装腔连通，所述侧凸的内腔的一端位置设置有挡位块，所述贯穿安装腔对应于挡位块的对应端的对应位置处设置有内凸的挡位环块，其还包括有至少一根弹簧，每根所述弹簧包括有环形套装部分、径向凸出部分，所述弹簧的环形套装部分布置于所述贯穿安装腔内，所述径向凸出部分位于所述侧凸内，其可以固定弹簧的径向位置、避免弹簧一起转动，实现弹簧抱住轴，轴转动时提供扭力；若干根弹簧组成形成整体的弹簧组件，所述弹簧组件的一端被对应位置的挡位块、挡位环块挡位固定，轴插装于所述弹簧组件所形成的中心空腔，每根所述弹簧的内径环面预紧套装于对应的所述轴的外环面，所述外壳的两端分别盖装有堵头，所述轴的两端分别外凸于所述堵头的对应外端面，其中挡位块、挡位环块仅布置于一端，便于弹簧的安装。
其进一步特征在于：
每个所述堵头包括外侧端盖、内侧压紧部分，所述内侧压紧部分包括贯穿安装腔压紧部分、内腔压紧部分，所述内侧压紧部分预紧压装于所述外壳的对应端部，所述堵头对应于所述轴的位置设置有贯穿孔，所述堵头盖装于所述外壳的对应端部、确保贯穿安装腔、内腔的洁净度；
所述堵头的内侧压紧部分对应于所述挡位块、挡位环块分别设置有避让缺口，确保盖装的稳定可靠、且节约材料；
所述弹簧的环形套装布置设置有缺口，该缺口便于插装轴；
所述外壳的外环面位置上环布有若干内凹槽，所述内凹槽和外壳的外环面组合后用于在后续装配中提供可靠的固定，用于后期在包塑时和塑料本体的连接；
所述轴的两端外凸部分的外环面环布有滚花或凹槽，便于轴和外部装配体的可靠固定；
所述轴的位于所述外壳内的部分的长度方向上均布有若干环槽，所述环槽用于涂润滑油、减少弹簧的磨损和消除转动声响；
所述弹簧组件具体包括两根厚度上层叠布置的弹簧，两根弹簧分别安装于外壳内部，使得每根弹簧的安装方便，其相对于整体的单根弹簧安装快速、便捷。
采用上述技术方案后，在使用时，轴的两端固定在一个物体上面，外壳固定在另一个物体上面，可以实现两个物体的连接，因为弹簧的内径环面预紧套装于对应的所述轴的外环面，使得弹簧组件对轴有一个预紧力，在转动时需要提供一定的力值才能使两个物体以转轴为中心转动，由于弹簧组件的两端分别被对应位置的挡位块、挡位环块挡位固定，且外壳的两端分别盖装有堵头，弹簧组件被快速限位于外壳内部，其使得弹簧的安装方便快捷，使得扭矩转轴的制作省时省力、安装成本低。
附图说明
图1为本发明的立体图的结构示意图；
图2为图1的主视图结构示意图；
图3为图1的A-A剖结构示意图；
图4为图1的B-B剖结构示意图；
图5为图1的C-C剖结构示意图；
图6为本发明去除上部堵头的立体图结构示意图；
图7为本发明图1的俯视图结构示意图；
图8为图7的D-D剖结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
外壳1、贯穿安装腔2、侧凸3、内腔4、挡位块5、挡位环块6、弹簧7、环形套装部分71、径向凸出部分72、缺口73、弹簧组件8、轴9、堵头10、外侧端盖11、内侧压紧部分12、贯穿安装腔压紧部分13、内腔压紧部分14、贯穿孔15、避让缺口16、内凹槽17、滚花18、环槽19。
具体实施方式
一种扭矩转轴，见图1～图8：其包括外壳1，外壳1内设置有贯穿安装腔2，外壳的其中一径向位置设置有侧凸3，侧凸3延伸至整个外壳1的长度方向，侧凸3的内腔4和贯穿安装腔2连通，所述侧凸3的内腔的一端位置设置有挡位块5，所述贯穿安装腔2对应于挡位块5的对应端的对应位置处设置有内凸的挡位环块6，其还包括有至少一根弹簧7，每根弹簧7包括有环形套装部分71、径向凸出部分72，弹簧7的环形套装部分71布置于贯穿安装腔3内，径向凸出部分72侧凸3的内腔4内，其可以固定弹簧的径向位置、避免弹簧一起转动，实现弹簧抱住轴，轴转动时提供扭力；若干根弹簧7组成形成整体的弹簧组件8，弹簧组件8的两端分别被对应位置的挡位块5、挡位环块6挡位固定，轴9插装于弹簧组件8所形成的中心空腔，每根弹簧7的内径环面预紧套装于对应的轴9的外环面，外壳1的两端分别盖装有堵头10，轴9的两端分别外凸于堵头10的对应外端面。
每个堵头10包括外侧端盖11、内侧压紧部分12，内侧压紧部分12包括贯穿安装腔压紧部分13、内腔压紧部分14，内侧压紧部分12预紧压装于外壳1的对应端部，堵头10对应于轴9的位置设置有贯穿孔15，堵头10盖装于外壳1的对应端部，确保贯穿安装腔2、内腔4的洁净度；
堵头10的内侧压紧部分12对应于挡位块5、挡位环块6分别设置有避让缺口16，确保盖装的稳定可靠、且节约材料；
弹簧7的环形套装部分71布置设置有缺口73，该缺口73便于插装轴9；
外壳1的外环面位置上环布有若干内凹槽17，内凹槽17和外壳1的外环面组合后用于在后续装配中提供可靠的固定，用于后期在包塑时和塑料本体的连接；
轴9的两端外凸部分的外环面环布有滚花18或凹槽(图中未画出、属于成熟结构)，便于轴9和外部装配体的可靠固定；
轴9的位于所述外壳1内的部分的长度方向上均布有若干环槽19，环槽19用于涂润滑油、减少弹簧的磨损和消除转动声响；
弹簧组件8具体包括两根厚度上层叠布置的弹簧7，两根弹簧7分别安装于外壳1内部，使得每根弹簧7的安装方便，其相对于整体的单根弹簧安装快速、便捷。
其工作原理如下：在使用时，轴9的两端固定在一个物体上面，外壳1固定在另一个物体上面，可以实现两个物体的连接，因为弹簧7的内径环面预紧套装于对应的轴9的外环面，使得弹簧组件8对轴9有一个预紧力，其可以调整弹簧7的预紧力来提供不同的扭力值；在转动时需要提供一定的力值才能使两个物体以转轴为中心转动，由于弹簧组件8的两端分别被对应位置的挡位块5、挡位环块6挡位固定，且外壳1的两端分别盖装有堵头10，弹簧组件8被快速限位于外壳1内部，可以不使用螺丝安装；其使得弹簧的安装方便快捷，使得扭矩转轴的制作省时省力、安装成本低。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种扭矩转轴，其特征在于：其包括外壳，所述外壳内设置有贯穿安装腔，所述外壳的其中一径向位置设置有侧凸，所述侧凸延伸至整个外壳的长度方向，所述侧凸的内腔和贯穿安装腔连通，所述侧凸的内腔的两端位置分别设置有挡位块，所述贯穿安装腔对应于挡位块的两端对应位置处设置有内凸的挡位环块，其还包括有至少一根弹簧，每根所述弹簧包括有环形套装部分、径向凸出部分，所述弹簧的环形套装部分布置于所述贯穿安装腔内，所述径向凸出部分位于所述侧凸内，若干根弹簧组成形成整体的弹簧组件，所述弹簧组件的两端分别被对应位置的挡位块、挡位环块挡位固定，轴插装于所述弹簧组件所形成的中心空腔，每根所述弹簧的内径环面预紧套装于对应的所述轴的外环面，所述外壳的两端分别盖装有堵头，所述轴的两端分别外凸于所述堵头的对应外端面。
2.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：每个所述堵头包括外侧端盖、内侧压紧部分，所述内侧压紧部分包括贯穿安装腔压紧部分、内腔压紧部分，所述内侧压紧部分预紧压装于所述外壳的对应端部，所述堵头对应于所述轴的位置设置有贯穿孔。
3.如权利要求2所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述堵头的内侧压紧部分对应于所述挡位块、挡位环块分别设置有避让缺口。
4.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述弹簧的环形套装布置设置有缺口。
5.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述外壳的外环面位置上环布有若干内凹槽。
6.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述轴的两端外凸部分的外环面环布有滚花或凹槽。
7.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述轴的位于所述外壳内的部分的长度方向上均布有若干环槽。
8.如权利要求1所述的一种扭矩转轴，其特征在于：所述弹簧组件具体包括两根厚度上层叠布置的弹簧，两根弹簧分别安装于外壳内部。
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