CN107267283A - 一种米糠油的生物精炼方法 - Google Patents

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向勇
张勇
黄金洲
周倩
吴庆喜
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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
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    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/003—Refining fats or fatty oils by enzymes or microorganisms, living or dead

Abstract

本发明首次公开了一种米糠油的生物精炼方法，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。本发明的米糠油的生物精炼方法，首先采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解，无需加入碱液，环保、对环境危害小，后续过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释，水资源重复利用，且无需重复加热，降低了水资源消耗和能源消耗，也无需进行酸碱中和；本发明的米糠油的生物精炼方法，成本低，出油率高，属于绿色环保工艺。

Description

一种米糠油的生物精炼方法
技术领域
本发明涉及食用油提炼技术领域，特别是涉及一种米糠油的生物精炼方法。
背景技术
稻谷是我国第1大粮食品种．目前年产2.06亿t左右。占全国粮食总产量的42%。世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质。现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，我国也有类似产品被发明，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离，此分离技术可将米糠分级为饲料级米糠和食品级米糠两部分，其中食品级米糠约占米糠总重量的80%，营养的90%以上。因为食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，且占稻谷营养的约60%，是大米碾白过程中的碾下物，所以其也被人们称为“米珍”或是“米粕”。
由于加工米糠的原料和所采用的加工技术不同．米糠的组成成分并不完全一样。一般来说，米糠中平均含蛋白质15%，脂肪16%-22%，糖3%-8%，水分10%，热量大约为125．1KJ/g。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。因此，米糠可以经过进一步加工提取有关营养成分。
由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油。当前是由NY/T 122-1989（现行国内）标准 《米糠》（含油约18%，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成）制取的GB 19112—2003标准可以用于食用《米糠油》。该标准米糠油很少用于食用，多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。
中国发明专利CN101781605A公开了一种米糠油的精炼方法，该方法在高温脱酸过程中采用了组合式脱酸装置,经过一次性物理脱酸,酸价可降低到3左右。提高了原材料的利用率和产品出品率,极大的降低了利用化学精炼对环境所造成的污染。
但是该方法工艺复杂，成本较高，故有必要研究一种低成本、高收率的米糠油的生物精炼方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种低成本、高收率的米糠油的生物精炼方法。
一种米糠油的生物精炼方法，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。
优选的，所述的生物脱胶步骤中，采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解。
进一步优选的，所述的蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为（8-15）：（2-5）：1。
优选的，所述的加热失活步骤中，加热温度控制在80-100℃。
优选的，所述的脱蜡过程中，通过冷析得到晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。
优选的，所述的稀释过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释。
优选的，所述的脱色过程中，采用活性炭脱色。
本发明的有益之处：本发明的米糠油的生物精炼方法，首先采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解，无需加入碱液，环保、对环境危害小，后续过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释，水资源重复利用，且无需重复加热，降低了水资源消耗和能源消耗，也无需进行酸碱中和；本发明的米糠油的生物精炼方法，成本低，出油率高，属于绿色环保工艺。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种米糠油的生物精炼方法，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。
所述的生物脱胶步骤中，采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解；所述的蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为12：3：1。
所述的加热失活步骤中，加热温度控制在85℃。
所述的脱蜡过程中，通过冷析得到晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。
所述的稀释过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释。
所述的脱色过程中，采用活性炭脱色。
实施例2
一种米糠油的生物精炼方法，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。
所述的生物脱胶步骤中，采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解；所述的蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为15：2：1。
所述的加热失活步骤中，加热温度控制在100℃。
所述的脱蜡过程中，通过冷析得到晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。
所述的稀释过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释。
所述的脱色过程中，采用活性炭脱色。
实施例3
一种米糠油的生物精炼方法，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。
所述的生物脱胶步骤中，采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解；所述的蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为8：5：1。
所述的加热失活步骤中，加热温度控制在80℃。
所述的脱蜡过程中，通过冷析得到晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。
所述的稀释过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释。
所述的脱色过程中，采用活性炭脱色。
对比例1
将实施例1中的果胶酶和纤维素酶去除。
对比例2
将实施例1中的果胶酶去除。
对比例3
将实施例1中的纤维素酶去除。
将对比例1-3与实施例1的米糠油的生物精炼方法相比，最终成品油的出品率分别低12%、8%、3%。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种米糠油的生物精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：生物脱胶、加热失活、脱蜡、稀释、蒸馏分离和脱色。
2.如权利要求1所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的生物脱胶步骤中，采用蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的混合液进行酶解。
3.如权利要求2所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的蛋白水解酶、果胶酶和纤维素酶的质量比为（8-15）：（2-5）：1。
4.如权利要求1所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的加热失活步骤中，加热温度控制在80-100℃。
5.如权利要求1所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的脱蜡过程中，通过冷析得到晶体蜡，经过滤达到油蜡分离。
6.如权利要求1所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的稀释过程中，采用蒸馏分离得到的水进行稀释。
7.如权利要求1所述的米糠油的生物精炼方法，其特征在于，所述的脱色过程中，采用活性炭脱色。
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CN104673490A (zh) * 2015-02-12 2015-06-03 邹平健源油脂有限公司 米糠油的精炼方法
CN105001970A (zh) * 2015-06-16 2015-10-28 洋县永辉农业产业发展有限公司 一种水酶法提取有机米糠油的方法
CN106336944A (zh) * 2016-11-11 2017-01-18 安徽省颍上县三金粮油有限公司 一种低酸值‑高品质米糠油的制备方法

Patent Citations (3)

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Non-Patent Citations (2)

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Title
仇梓冰，等: "超声波辅助水酶法提取米糠油的工艺研究", 《食品工业科技》 *
粮食部陕西油脂科学研究所: "米糠油蒸馏脱酸室内试验报告", 《中国油脂》 *

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