CN107265880B - 一种防眩光玻璃镀膜方法 - Google Patents

一种防眩光玻璃镀膜方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种防眩光玻璃镀膜方法，包括：提供防眩光玻璃和糖溶液；采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；曝光；显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；在所述待镀膜区域镀膜。即在涂布光刻胶之前，采用糖溶液对防眩光玻璃表面进行平坦化，使得后续涂布光刻胶时与防眩光玻璃表面没有空隙，进而保证光刻胶的涂布；由于糖溶液溶于水，在显影去除光刻胶过程中，能够同时去除防眩光玻璃上待镀膜区域的糖溶液，从而能够露出防眩光玻璃表面的待镀膜区，对后续镀膜没有影响。

Description

一种防眩光玻璃镀膜方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种防眩光玻璃镀膜方法。
背景技术
AG玻璃，又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃反光表面变为哑光无反射表面(表面凹凸不平)。其原理是把优质玻璃片的双面或单面经过特殊加工处理。使其与普通玻璃相比较具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，用技术创造出清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。
如图1所示，AG玻璃包括玻璃本体01和位于玻璃本体01表面的AG颗粒011。AG玻璃广泛应用于手机或平板等消费性电子产品的显示屏中，随着电子产品外观要求越来越高，需要对AG玻璃表面进行镀膜实现不同外观的AG玻璃。
现有技术中AG玻璃表面的镀膜方法包括：涂布光刻胶—曝光—显影—镀膜。但现有技术中的AG玻璃表面镀膜时，经常出现光刻胶涂布不上，曝光后曝光区域边缘出现毛刺的问题，造成AG玻璃镀膜质量较差。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种防眩光玻璃镀膜方法，以解决现有技术中的AG玻璃表面镀膜时，经常出现光刻胶涂布不上，曝光后曝光区域边缘出现毛刺的问题，造成AG玻璃镀膜质量较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防眩光玻璃镀膜方法，包括：
提供防眩光玻璃和糖溶液；
采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；
在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；
曝光；
显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；
在所述待镀膜区域镀膜。
优选地，所述采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化，具体包括：
将所述防眩光玻璃浸泡在所述糖溶液中；
从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃；
干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
优选地，所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液之后还包括：
预设粗糙度阈值；
检测干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度；
判断所述干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度是否大于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度大于所述粗糙度阈值，则执行至少一次所述采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化的步骤，直至所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值，则进行所述在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶步骤。
优选地，所述粗糙度阈值为0.1Ra。
优选地，所述从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃的提拉速度小于或等于0.01m/s。
优选地，所述糖溶液为浓度大于10％以上的糖溶液或温度大于或等于100℃的糖溶液。
优选地，所述糖溶液为浓度为20％。
优选地，所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液，具体包括：
采用烘箱烘干所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
优选地，所述烘箱中的温度为80℃。
经由上述的技术方案可知，本发明提供的防眩光玻璃镀膜方法，包括：提供防眩光玻璃和糖溶液；采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；曝光；显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；在所述待镀膜区域镀膜。即在涂布光刻胶之前，采用糖溶液对防眩光玻璃表面进行平坦化，使得后续涂布光刻胶时与防眩光玻璃表面没有空隙，进而保证光刻胶的涂布；由于糖溶液溶于水，在显影去除光刻胶过程中，能够同时去除防眩光玻璃上待镀膜区域的糖溶液，从而能够露出防眩光玻璃表面的待镀膜区，对后续镀膜没有影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为AG玻璃截面示意图；
图2为现有技术在AG玻璃表面涂布光刻胶的截面示意图；
图3为本发明实施例提供的防眩光玻璃镀膜方法流程图；
图4为本发明实施例提供的一种采用糖溶液将防眩光玻璃表面平坦化的具体方法流程图；
图5为本发明实施例提供的将防眩光玻璃浸泡在糖溶液的示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种采用糖溶液将防眩光玻璃表面平坦化的具体方法流程图；
图7-图11为本发明实施例提供的防眩光玻璃镀膜方法工艺截面图。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中的AG玻璃表面镀膜时，经常出现光刻胶涂布不上，曝光后曝光区域边缘出现毛刺的问题，造成AG玻璃镀膜质量较差
发明人发现，出现上述现象的原因是：如图2所示，AG玻璃01的表面是凹凸不平的，在涂布光刻胶02后，容易在AG玻璃的凹坑位置产生气泡，从而导致局部涂布不上光刻胶；而当光刻胶涂布不上后，曝光显影后，凹坑位置对应的光刻胶边缘不整齐，从而造成边缘出现毛刺，最终导致镀膜质量较差。
基于此，本发明提供一种防眩光玻璃镀膜方法，包括：
提供防眩光玻璃和糖溶液；
采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；
在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；
曝光；
显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；
在所述待镀膜区域镀膜。
本发明提供的防眩光玻璃镀膜方法，通过在涂布光刻胶之前，采用糖溶液对防眩光玻璃表面进行平坦化，使得后续涂布光刻胶时与防眩光玻璃表面没有空隙，进而保证光刻胶的涂布；由于糖溶液溶于水，在显影去除光刻胶过程中，能够同时去除防眩光玻璃上待镀膜区域的糖溶液，从而能够露出防眩光玻璃表面的待镀膜区，对后续镀膜没有影响。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图3，图3为本发明实施例提供的一种防眩光玻璃镀膜方法，包括：
S1：提供防眩光玻璃和糖溶液；
需要说明的是，本发明实施例不限定糖溶液的具体形式，所述糖溶液为浓度大于10％以上的糖溶液或温度大于或等于100℃的糖溶液。为避免高温操作，后续还需要较长时间冷却，本实施例中可选的，所述糖溶液为浓度大于10％以上的糖溶液。更加可选的，所述糖溶液为浓度为20％。在本发明的其他实施例中，还可以采用其他浓度的糖溶液。
本实施例中不限定糖溶液的具体制作方法，可选的，将白糖溶解于水中形成。
S2：采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；
本实施例中采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化，如图4所示，具体包括：
S21：将所述防眩光玻璃浸泡在所述糖溶液中；
需要说明的是，本实施例中不限定防眩光玻璃的一个表面或者两个表面为带有AG颗粒的防眩光表面，为保证所有防眩光表面均能够被平坦化，本实施例中将防眩光玻璃浸泡在糖溶液中，以使糖溶液能够平坦化防眩光玻璃的所有防眩光表面。
请参见图5，图5为将防眩光玻璃1浸泡在糖溶液2中的结构示意图。
S22：从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃；
需要说明的是，当将所述防眩光玻璃从糖溶液中提拉出来的速度较快时，会出现糖溶液粘附力不够，从而不能充分附着在防眩光玻璃的凹坑中。为了保证糖溶液能够充分填充所述防眩光玻璃上的凹坑，本实施例中需要将所述防眩光玻璃缓慢地从糖溶液中提拉出来。本实施例中可选的，从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃的提拉速度小于或等于0.01m/s。
S23：干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
本实施例中不限定干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液的具体方式，可以风干方式，也可以为烘干方式。为节省干燥时间，本实施例中可选的，采用烘干方式，具体的，将带有糖溶液的防眩光玻璃放置到烘箱中，采用烘箱烘干所述防眩光玻璃表面的糖溶液。需要说明的是，当烘箱温度过高时，糖溶液呈熔化状态，无法凝固成型，为避免出现无法凝固成型现象，本实施例中可选的，所述烘箱中的温度为80℃。
需要说明的是，在实际操作过程中，由于防眩光玻璃表面的凹坑深度不同，在一次平坦化后，可能并不能满足涂布光刻胶的条件。因此，本实施例中还可以包括以下步骤，如图6所示，在S23：干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液之后还包括：
S24：预设粗糙度阈值；
S25：检测干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度；
S26：判断所述干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度是否大于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度大于所述粗糙度阈值，则执行至少一次所述采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化的步骤，直至所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值，则进行所述在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶步骤。
经过发明人实验证明，当防眩光玻璃的表面粗糙度小于或等于0.1Ra时，能够满足涂布光刻胶的条件，本实施例中可选的，所述粗糙度阈值为0.1Ra。
如图7所示，为干燥后防眩光玻璃，在防眩光玻璃1的表面形成一层固态糖20，固态糖20填充了防眩光玻璃1表面的凹坑，从而使得防眩光玻璃表面平坦化。
S3：在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；
当防眩光玻璃表面被平坦化后，即可涂布光刻胶，如图8所示，在被平坦化后的防眩光玻璃上涂布光刻胶3，光刻胶3位于固态糖20上。
此时，由于防眩光玻璃表面的凹坑被糖溶液凝固平坦化，从而能够提高涂布光刻胶的质量和光刻胶的粘附能力。
需要说明的是，本实施例中不限定光刻胶的具体形式，可以是正性光刻胶也可以是负性光刻胶，本实施例中对此不做限定，可以根据实际需求进行选择。
S4：曝光；
针对正性光刻胶，在曝光后，光刻胶中的部分物质发生化学分解，成为溶解度增强剂，大幅提高显影液中的溶解度因子至100或者更高，后经过显影液显影，形成图案。
针对负性光刻胶，负性光刻胶又称光致抗蚀剂，在曝光后，形成不可溶物质，后经过显影液显影，形成图案。
S5：显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；
需要说明的是，本实施例中不限定显影液的具体材质，只要显影液中包含水成分，即可在对光刻胶显影过程中，将固态糖融化，从而暴露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域。
请参见图9，经过显影后，光刻胶3和固态糖20上同时形成开口30，从而暴露出防眩光玻璃表面的待镀膜区域。
S6：在所述待镀膜区域镀膜。
需要说明的是，本实施例中不限定所述镀膜采用的具体镀膜工艺，可以是蒸镀也可以是其他镀膜工艺，本实施例对此不做限定。
如图10所示，本实施例中采用蒸镀工艺在开口区域镀膜形成膜层4。
如图11所示，为去除光刻胶和固态糖后的，镀膜成型的防眩光玻璃。
由于光刻胶能够正常涂布，曝光后，开口边缘不会存在毛刺，从而能够提高镀膜质量。
本发明提供的防眩光玻璃镀膜方法，包括：提供防眩光玻璃和糖溶液；采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；曝光；显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；在所述待镀膜区域镀膜。即在涂布光刻胶之前，采用糖溶液对防眩光玻璃表面进行平坦化，使得后续涂布光刻胶时与防眩光玻璃表面没有空隙，进而保证光刻胶的涂布；由于糖溶液溶于水，在显影去除光刻胶过程中，能够同时去除防眩光玻璃上待镀膜区域的糖溶液，从而能够露出防眩光玻璃表面的待镀膜区，对后续镀膜没有影响。
需要说明的是，本发明其他实施例还可以采用水对防眩光玻璃表面进行平坦化，具体地，包括：
提供防眩光玻璃和水；
将所述防眩光玻璃水平放置；
将水倒到所述防眩光玻璃的表面；
将表面有水的防眩光玻璃放置到冷冻室，使得所述水结冰，对所述防眩光玻璃表面进行平坦化。
需要说明的是，由于本发明实施例采用的是水结冰后平坦化防眩光玻璃表面。因此，后续涂布光刻胶、曝光过程均需要在0℃以下的环境中进行，以避免冰融化成水，造成光刻胶从防眩光玻璃上脱落，影响镀膜。
基于上述情况，本发明优选采用糖溶液对防眩光玻璃表面进行平坦化。需要说明的是，本发明采用的是糖溶液在水溶液状态下能够填充防眩光玻璃表面的凹坑，而失水状态下凝固成型，从而固定在防眩光玻璃表面的凹坑中，实现平坦化防眩光玻璃，进而涂布光刻胶等步骤。因此，基于上述工作原理，本发明提供的防眩光玻璃镀膜方法还可以采用其他溶液对防眩光玻璃进行平坦化，本发明并不仅限定为糖溶液，只要能够实现上述工作原理的溶液均被本发明公开。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，包括：
提供防眩光玻璃和糖溶液；
采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化；
在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶；
曝光；
显影，露出所述防眩光玻璃表面的待镀膜区域；
在所述待镀膜区域镀膜。
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化，具体包括：
将所述防眩光玻璃浸泡在所述糖溶液中；
从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃；
干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
3.根据权利要求2所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液之后还包括：
预设粗糙度阈值；
检测干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度；
判断所述干燥后的防眩光玻璃表面的粗糙度是否大于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度大于所述粗糙度阈值，则执行至少一次所述采用所述糖溶液将所述防眩光玻璃表面平坦化的步骤，直至所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值；
若所述粗糙度小于或等于所述粗糙度阈值，则进行所述在平坦化后的防眩光玻璃表面涂布光刻胶步骤。
4.根据权利要求3所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述粗糙度阈值为0.1Ra。
5.根据权利要求2所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述从所述糖溶液中提拉出所述防眩光玻璃的提拉速度小于或等于0.01m/s。
6.根据权利要求2所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述糖溶液为浓度大于10%以上的糖溶液或温度大于或等于100℃的糖溶液。
7.根据权利要求6所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述糖溶液为浓度为20%。
8.根据权利要求7所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述干燥所述防眩光玻璃表面的糖溶液，具体包括：
采用烘箱烘干所述防眩光玻璃表面的糖溶液。
9.根据权利要求8所述的防眩光玻璃镀膜方法，其特征在于，所述烘箱中的温度为80℃。
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