CN107262326A - 一种导管涂层浸涂固化装置 - Google Patents
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Abstract
一种导管涂层浸涂固化装置,其中,自动升降机构位于固化箱一端,固化箱另一端设置有取料处,固化箱上设置有冷却机构,固化箱两侧分别设置有物料进口与物料出口,UV光源设置在固化箱内部中心,传动机构安装在固化箱内部上方,自动升降机构、冷却机构、UV光源及传动机构分别与控制器连接;通过控制器控制自动升降机构带动导管进入浸涂储液箱的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度,同时在固化箱上设置有UV光源与冷却机构以实现对导管的固化,有效提高导管涂层均匀性与血容性;且通过在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板,通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构,从而实现导管涂层自动化生产,有利于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂层浸涂固化技术领域,尤其涉及一种导管涂层浸涂固化装置。
背景技术
随着医学技术的飞速发展,越来越多的血管介入类医疗器械被应用至临床治疗中,各种类型导管被植入至人体血管内,而为提高导管与血液相容性及减小导管在血管内的穿行阻力,有必要对此类导管表面进行修饰,以减少病人的痛苦。目前,导管涂层的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度主要为人工操作,进而导致导管的血容性差,同时导管涂层固化不均匀,也是造成导管合格率低的重要因素之一。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种导管涂层浸涂固化装置,以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种导管涂层浸涂固化装置,包括浸涂储液箱、自动升降机构、导管固定机构、固化箱、冷却机构、UV光源、传动机构及控制器,其中,导管固定机构活动式安装在自动升降机构上,浸涂储液箱位于导管固定机构下方,待浸涂固化的导管固定在导管固定机构上;自动升降机构位于固化箱一端,固化箱另一端设置有取料处,固化箱上设置有冷却机构,固化箱两侧分别设置有物料进口与物料出口,UV光源设置在固化箱内部中心,传动机构安装在固化箱内部上方,自动升降机构、冷却机构、UV光源及传动机构分别与控制器连接。
在本发明中,浸涂储液箱内设置有搅拌轴。
在本发明中,在导管固定机构上设置有吹气孔,浸涂时无吹气功能,浸涂完毕后通过吹气孔进行吹气防止待浸涂固化的导管堵塞。
在本发明中,导管固定机构上设置有不锈钢毛细管,以保证导管挺直。
在本发明中,传动机构上设置有用于放置导管固定机构的载物板。
在本发明中,在固化箱两侧设置的物料进口处与物料出口处安装有自动感应门。
在本发明中,在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板,通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构,从而实现自动化生产。
在本发明中,首先进行浸涂,将待浸涂固化的导管固定在导管固定机构并安装在自动升降机构上,通过控制器控制待浸涂固化的导管的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、吹气时间;浸涂完毕后,将导管固定机构从自动升降机构上取下,安装在传动机构上的载物板上,而后载物板运行到某一位置时自动感应门打开,进入固化箱内部UV光源范围,同时冷却机构开始运行,固化完毕后,另一侧的自动感应门打开,导管固定机构经传动机构送出UV光源范围至取料处,取出即可;光固化的紫外功率、传送速度、自动感应门的开关以及冷却机构的开关均有控制器控制。
有益效果:本发明通过控制器控制导管进入浸涂储液箱的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、传送速度、UV光源启动、冷却机构启动以及自动感应门的开关,同时在固化箱上设置有UV光源与冷却机构以实现对导管的固化,有效提高导管涂层均匀性与血容性;且通过在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板,通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构,从而实现导管涂层自动化生产,有利于规模化生产。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例中的自动升降机构结构示意图。
图2为本发明的较佳实施例中的固化箱结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1~2的一种导管涂层浸涂固化装置,包括带搅拌的浸涂储液箱1、待浸涂固化的导管2、吹气孔3、自动升降机构4、导管固定机构5、载物板6、固化箱7、自动感应门8、冷却机构9、UV光源10、传动机构11、取料处12及控制器,其中,导管固定机构5活动式安装在自动升降机构4上,带搅拌的浸涂储液箱1位于导管固定机构5下方,并在导管固定机构5上设置有吹气孔3,待浸涂固化的导管2固定在导管固定机构5上;自动升降机构4位于固化箱7一侧,取料处12设置在固化箱7另一侧,固化箱7上设置有冷却机构9,固化箱7两侧分别设置有自动感应门8,UV光源10设置在固化箱7内部中心,传动机构11安装在固化箱7内部上方,用于放置导管固定机构5的载物板6安装在传动机构11上,自动升降机构4、冷却机构9、UV光源10及传动机构分别与控制器连接。
在本实施例中,首先进行自动浸涂,将待浸涂固化的导管2固定在导管固定机构5并安装在自动升降机构4上,通过控制器控制待浸涂固化的导管2的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、吹气时间,导管固定机构5配备不锈钢毛细管以保证其挺直,浸涂时无吹气功能,浸涂完毕后通过吹气孔3进行吹气防止待浸涂固化的导管2堵塞,然后将导管固定机构5从自动升降机构4上取下,放在传动机构11上的载物板6上,而后载物板6运行到某一位置时自动感应门8打开,进入固化箱7内部UV光源10范围,同时冷却机构11开始运行,固化完毕后,另一侧的自动感应门8打开,导管固定机构5经传动机构11送出UV光源10范围至取料处12,取出即可,光固化的紫外功率、传送速度、自动感应门8的开关以及冷却机构9的开关均由控制器控制。
也可在自动升降机构4与传动机构11之间设置过渡联板,通过过渡联板将浸涂完毕后导管直接输送至传动机构11,从而实现自动化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种导管涂层浸涂固化装置,包括浸涂储液箱、自动升降机构、导管固定机构、固化箱、冷却机构、UV光源、传动机构及控制器,其特征在于,导管固定机构活动式安装在自动升降机构上,浸涂储液箱位于导管固定机构下方,待浸涂固化的导管固定在导管固定机构上;自动升降机构位于固化箱一端,固化箱另一端设置有取料处,固化箱上设置有冷却机构,固化箱两侧分别设置有物料进口与物料出口,UV光源设置在固化箱内部中心,传动机构安装在固化箱内部上方,自动升降机构、冷却机构、UV光源及传动机构分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,浸涂储液箱内设置有搅拌轴。
3.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,导管固定机构上设置有吹气孔。
4.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,导管固定机构上设置有不锈钢毛细管。
5.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,传动机构上设置有用于放置导管固定机构的载物板。
6.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,在固化箱两侧设置的物料进口处与物料出口处安装有自动感应门。
7.根据权利要求1所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,在自动升降机构与传动机构之间设置过渡联板。
8.根据权利要求1~7所述的一种导管涂层浸涂固化装置,其特征在于,导管涂层浸涂固化操作步骤如下:
首先进行浸涂,将待浸涂固化的导管固定在导管固定机构并安装在自动升降机构上,通过控制器控制待浸涂固化的导管的浸涂时间、浸涂速度、浸涂高度、吹气时间,浸涂完毕后,将导管固定机构从自动升降机构上取下,放在传动机构上的载物板上,而后载物板运行到某一位置时自动感应门打开,进入固化箱内部UV光源范围,同时冷却机构开始运行,固化完毕后,另一侧的自动感应门打开,导管固定机构经传动机构送出UV光源范围至取料处,取出即可。
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