CN114308526A - 用于管式陶瓷膜的封端处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷基复合材料领域，尤其涉及一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备。本发明的技术问题为：管式陶瓷膜在进行封端时，封端浆料在管式陶瓷膜底侧的孔洞表面存在张力，使得浆料无法进入陶瓷膜管底侧的孔洞。本发明的技术方案为：一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，包括有承载支撑系统和膜管翻转系统等，承载支撑系统上侧左部连接有用于给膜管进行翻转的膜管翻转系统。本发明实现了自动化对管式陶瓷膜的封端处理，将封端浆料均与涂刷在陶瓷膜管底侧的孔洞，避免在吹去堵在孔洞内的浆料时，陶瓷膜管侧壁和陶瓷膜管孔洞里的封端浆料吸附在陶瓷膜底侧，采用引流将多余浆料除去，避免倒立时吸附在底侧的封端浆料流进陶瓷膜管的孔洞。

Description

用于管式陶瓷膜的封端处理设备

技术领域

本发明涉及陶瓷基复合材料领域，尤其涉及一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备。

背景技术

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜，具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点，在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛，管式陶瓷膜的端部，由于涂膜过程中不能完全吸附涂膜液，并且涂膜后的放置、搬运、转移过程中，端部的湿膜层被磨掉、破环，或者烧成后切割成一定的尺寸，往往不具有完整的膜层，或者没有膜层。在使用过程中，待分离过滤的料液从端部的大孔洞中渗透出去，降低了截留效率。因此，需要对管式陶瓷膜的端部进行密封处理，即封端。在一种管式陶瓷膜的封端方法中需要将涂膜洪干后的膜管一端放入封端浆料中浸泡一分钟，取出后用气枪吹去堵在孔内的浆料，倒立，室温放置二十四小时，将另一端放入封端浆料中浸泡一分钟，用气枪吹去堵在孔内的浆料，倒立，室温放置二十四小时。

目前，现有技术中缺少对管式陶瓷膜的封端设备，管式陶瓷膜在进行封端时，封端浆料在管式陶瓷膜底侧的孔洞表面存在张力，使得浆料无法进入陶瓷膜管底侧的孔洞，并且当用气枪吹去堵在孔洞内的浆料时，陶瓷膜管侧壁和陶瓷膜管孔洞里的封端浆料会吸附在陶瓷膜底侧，使得再进行倒立时，吸附在底侧的封端浆料流进陶瓷膜管的孔洞内。

针对上述问题，我们提出了一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备。

发明内容

为了克服管式陶瓷膜在进行封端时，封端浆料在管式陶瓷膜底侧的孔洞表面存在张力，使得浆料无法进入陶瓷膜管底侧的孔洞，并且当用气枪吹去堵在孔洞内的浆料时，陶瓷膜管侧壁和陶瓷膜管孔洞里的封端浆料会吸附在陶瓷膜底侧，使得再进行倒立时，吸附在底侧的封端浆料流进陶瓷膜管的孔洞内的缺点，本发明的技术问题是：提供一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备。

本发明的技术实施方案为：一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，包括有承载支撑系统、膜管翻转系统、膜管浸泡系统和膜管吹气系统；承载支撑系统上侧左部连接有用于给膜管进行翻转的膜管翻转系统；承载支撑系统上侧右部连接有用于给膜管端部进行浸泡的膜管浸泡系统；承载支撑系统上侧右部连接有用于给浸泡后的膜管进行吹气的膜管吹气系统，并且膜管吹气系统位于膜管浸泡系统右方。

更为优选的是，承载支撑系统包括有支撑座、承载板、膜管静止箱和膜管浸泡箱；支撑座设置有四个；四个支撑座上侧固定连接有承载板；承载板上侧中部固定连接有三个膜管静止箱；承载板上侧右部固定连接有膜管浸泡箱；承载板上侧左部连接有膜管翻转系统；承载板上侧右部连接有膜管浸泡系统；承载板上侧右部连接有膜管吹气系统，并且膜管吹气系统位于膜管浸泡系统右方。

更为优选的是，膜管翻转系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装块、第一安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二安装块、第一电动推杆和翻转机械夹；承载板上侧左部固定连接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块上侧固定连接有第一安装块；第一安装块上侧固定连接有第一安装板；第一安装板右侧固定连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块右侧固定连接有第二安装块；第二安装块右侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固定连接有翻转机械夹。

更为优选的是，膜管浸泡系统包括有U形架、保护罩、电机、传动轴、第一直齿轮、第二电动推杆、第二安装板、涂浆组件、连接轴和第四直齿轮；承载板上侧前部固定连接有U形架；U形架上侧中部固定连接有保护罩；U形架上侧中部固定连接有电机，并且电机位于保护罩内；电机轴上固定连接有传动轴；传动轴下侧固定连接有第一直齿轮；承载板上侧中部和上侧右部各固定连接有一个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固定连接有一个第二安装板；两个第二安装板相对侧连接有三个涂浆组件；三个涂浆组件下侧各连接有一个连接轴，并且连接轴底端与膜管浸泡箱转动连接；三个连接轴上各固定连接有一个第四直齿轮；相邻的两个第四直齿轮相互啮合，并且右方的第四直齿轮与第一直齿轮啮合。

更为优选的是，每个涂浆组件包括有连接板、滑槽板、第三安装板、第一安装杆、第二安装杆、浆料桶、螺旋刮片、刷料胶条、第二直齿轮、第三直齿轮和花键轴；两个第二安装板相对侧各固定连接有一个连接板；两个连接板下侧各固定连接有一个滑槽板；两个滑槽板下侧固定连接有第三安装板；第三安装板上侧转动连接有六个第一安装杆；六个第一安装杆呈正六边形分布；第三安装板上侧转动连接有第二安装杆；第二安装杆位于六个第一安装杆中心；六个第一安装杆和第二安装杆上侧各固定连接有一个浆料桶；每个浆料桶外壁底侧均开有八个出浆孔；七个浆料桶外侧壁各固定连接有一个螺旋刮片；七个浆料桶外侧壁下部各固定连接有一个刷料胶条；六个第一安装杆中部各固定连接有一个第二直齿轮；第二安装杆中部固定连接有第三直齿轮；第三直齿轮与六个第二直齿轮啮合；第二安装杆底侧固定连接有花键轴；花键轴与连接轴滑动连接。

更为优选的是，膜管吹气系统包括有支撑板、第四安装板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第三安装块、固定夹、第五安装板、风机、分流阀、导风管、连接管和吹风盘；承载板上侧左部固定连接有两个支撑板；两个支撑板上侧固定连接有第四安装板；第四安装板左侧固定连接有三个第三电动滑轨；三个第三电动滑轨上各滑动连接有一个第三电动滑块；三个第三电动滑块左侧各固定连接有一个第三安装块；三个第三安装块左侧各固定连接有一个固定夹；第四安装板上侧固定连接有第五安装板；第五安装板上侧中部固定连接有风机；风机出风口固定连接有分流阀；分流阀的三个出风口各固定连接有一个导风管；第五安装板左部连通有三个连接管；三个连接管各通过一个导风管与分流阀进行连接；三个连接管下侧各固定连接有一个吹风盘。

更为优选的是，还包括有底液分流系统；三个涂浆组件上侧各连接有一个底液分流系统；每个底液分流系统包括有弹性件、限位滑板、第一引流环、承托板和第二引流环；第三安装板上侧固定连接有两个弹性件，并且两个弹性件分别位于六个第一安装杆左右两侧；两个弹性件上侧各固定连接有一个限位滑板；两个限位滑板分别与相邻的一个滑槽板滑动连接；两个限位滑板相对侧固定连接有第一引流环；第一引流环中部固定连接有承托板；承托板内部固定连接有七个第二引流环；七个第二引流环分别位于七个浆料桶正上方。

更为优选的是，第二引流环直径比浆料桶大。

更为优选的是，承托板上开有六个出浆口，并且六个出浆口呈正六边形分布。

本发明的有益效果为：实现了自动化对管式陶瓷膜的封端处理，将封端浆料能够均匀涂抹在管式陶瓷膜底侧的孔洞内壁，解决了管式陶瓷膜在进行封端时，封端浆料在管式陶瓷膜底侧的孔洞表面存在张力，使得封端浆料无法进入陶瓷膜管底侧的孔洞的问题，采用引流法，将吸附在陶瓷膜管孔洞内壁和陶瓷膜管底侧的多余封端浆料进行引流，避免多余封端浆料吸附在陶瓷膜底侧，使得再进行倒立时，吸附在底侧的封端浆料流进陶瓷膜管的孔洞内的问题。

附图说明

图1为本发明的用于管式陶瓷膜的封端处理设备的立体结构示意图；

图2为本发明的用于管式陶瓷膜的封端处理设备的局部立体结构示意图；

图3为本发明的膜管翻转系统第一种立体结构示意图；

图4为本发明的膜管翻转系统第二种立体结构示意图；

图5为本发明的承载支撑系统和膜管浸泡系统立体结构示意图；

图6为本发明的膜管浸泡系统立体结构示意图；

图7为本发明的膜管浸泡系统局部第一种立体结构示意图；

图8为本发明的膜管浸泡系统局部第二种立体结构示意图；

图9为本发明的膜管浸泡系统局部第三种立体结构示意图；

图10为本发明的膜管吹气系统第一种立体结构示意图；

图11为本发明的膜管吹气系统第二种立体结构示意图；

图12为本发明的膜管浸泡系统和底液分流系统第一种立体结构示意图；

图13为本发明的膜管浸泡系统和底液分流系统第二种立体结构示意图；

图14为本发明的膜管浸泡系统和底液分流系统第三种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-承载支撑系统，2-膜管翻转系统，3-膜管浸泡系统，4-膜管吹气系统，5-底液分流系统，101-支撑座，102-承载板，103-膜管静止箱，104-浸泡箱，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-第一安装块，204-第一安装板，205-第二电动滑轨，206-第二电动滑块，207-第二安装块，208-第一电动推杆，209-翻转机械夹，301-U形架，302-保护罩，303-电机，304-传动轴，305-第一直齿轮，306-第二电动推杆，307-第二安装板，308-连接板，309-滑槽板，3010-第三安装板，3011-第一安装杆，3012-第二安装杆，3013-浆料桶，3013a-出浆孔，3014-螺旋刮片，3015-刷料胶条，3016-第二直齿轮，3017-第三直齿轮，3018-花键轴，3019-连接轴，3020-第四直齿轮，401-支撑板，402-第四安装板，403-第三电动滑轨，404-第三电动滑块，405-第三安装块，406-固定夹，407-第五安装板，408-风机，409-分流阀，4010-导风管，4011-连接管，4012-吹风盘，501-弹性件，502-限位滑板，503-第一引流环，504-承托板，504a-出浆口，505-第二引流环。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，如图1-11所示，包括有承载支撑系统1、膜管翻转系统2、膜管浸泡系统3和膜管吹气系统4；承载支撑系统1上侧左部连接有膜管翻转系统2；承载支撑系统1上侧右部连接有膜管浸泡系统3；承载支撑系统1上侧右部连接有膜管吹气系统4，并且膜管吹气系统4位于膜管浸泡系统3右方。

工作原理：当需要对陶瓷膜管进行封端处理时，操作人员先给承载支撑系统1补充封端浆料，然后将陶瓷膜管放置在承载支撑系统1上，控制膜管翻转系统2工作，将陶瓷膜管运输至膜管浸泡系统3上方，控制膜管浸泡系统3与膜管翻转系统2同步工作，将陶瓷膜管底端浸入封端浆料进行浸泡，浸泡完成后，控制膜管浸泡系统3进行复位，再控制膜管翻转系统2带动陶瓷膜管往上移动，使陶瓷膜管与膜管吹气系统4配合，控制膜管吹气系统4固定住陶瓷膜管，然后对陶瓷膜管进行吹气，将陶瓷膜管底端多余封端浆料快速吹落，控制膜管翻转系统2带动陶瓷膜管脱离膜管吹气系统4，然后将陶瓷膜管翻转一百八十度后倒立放置在承载支撑系统1上，等待封端浆料风干，陶瓷膜管一端的封端工作完成，然后重复以上步骤，完成陶瓷膜管另一端的封端工作。

其中，承载支撑系统1包括有支撑座101、承载板102、膜管静止箱103和膜管浸泡箱104；支撑座101设置有四个；四个支撑座101上侧固定连接有承载板102；承载板102上侧中部固定连接有三个膜管静止箱103；承载板102上侧右部固定连接有膜管浸泡箱104；承载板102上侧左部连接有膜管翻转系统2；承载板102上侧右部连接有膜管浸泡系统3；承载板102上侧右部连接有膜管吹气系统4，并且膜管吹气系统4位于膜管浸泡系统3右方。

其中，膜管翻转系统2包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、第一安装块203、第一安装板204、第二电动滑轨205、第二电动滑块206、第二安装块207、第一电动推杆208和翻转机械夹209；承载板102上侧左部螺栓连接有第一电动滑轨201；第一电动滑轨201上滑动连接有第一电动滑块202；第一电动滑块202上侧固定连接有第一安装块203；第一安装块203上侧焊接有第一安装板204；第一安装板204右侧螺栓连接有第二电动滑轨205；第二电动滑轨205上滑动连接有第二电动滑块206；第二电动滑块206右侧固定连接有第二安装块207；第二安装块207右侧螺栓连接有第一电动推杆208；第一电动推杆208伸缩端固定连接有翻转机械夹209。

其中，膜管浸泡系统3包括有U形架301、保护罩302、电机303、传动轴304、第一直齿轮305、第二电动推杆306、第二安装板307、涂浆组件、连接轴3019和第四直齿轮3020；承载板102上侧前部固定连接有U形架301；U形架301上侧中部固定连接有保护罩302；U形架301上侧中部螺栓连接有电机303，并且电机303位于保护罩302内；电机303轴上固定连接有传动轴304；传动轴304下侧固定连接有第一直齿轮305；承载板102上侧中部和上侧右部各螺栓连接有一个第二电动推杆306；两个第二电动推杆306伸缩端各固定连接有一个第二安装板307；两个第二安装板307相对侧连接有三个涂浆组件；三个涂浆组件下侧各连接有一个连接轴3019，并且连接轴3019底端与膜管浸泡箱104转动连接；三个连接轴3019上各固定连接有一个第四直齿轮3020；相邻的两个第四直齿轮3020相互啮合，并且右方的第四直齿轮3020与第一直齿轮305啮合。

其中，每个涂浆组件包括有连接板308、滑槽板309、第三安装板3010、第一安装杆3011、第二安装杆3012、浆料桶3013、螺旋刮片3014、刷料胶条3015、第二直齿轮3016、第三直齿轮3017和花键轴3018；两个第二安装板307相对侧各固定连接有一个连接板308；两个连接板308下侧各固定连接有一个滑槽板309；两个滑槽板309下侧固定连接有第三安装板3010；第三安装板3010上侧转动连接有六个第一安装杆3011；六个第一安装杆3011呈正六边形分布；第三安装板3010上侧转动连接有第二安装杆3012；第二安装杆3012位于六个第一安装杆3011中心；六个第一安装杆3011和第二安装杆3012上侧各固定连接有一个浆料桶3013；每个浆料桶3013外壁底侧均开有八个出浆孔3013a；七个浆料桶3013外侧壁各固定连接有一个螺旋刮片3014；七个浆料桶3013外侧壁下部各固定连接有一个刷料胶条3015；六个第一安装杆3011中部各固定连接有一个第二直齿轮3016；第二安装杆3012中部固定连接有第三直齿轮3017；第三直齿轮3017与六个第二直齿轮3016啮合；第二安装杆3012底侧固定连接有花键轴3018；花键轴3018与连接轴3019滑动连接。

其中，膜管吹气系统4包括有支撑板401、第四安装板402、第三电动滑轨403、第三电动滑块404、第三安装块405、固定夹406、第五安装板407、风机408、分流阀409、导风管4010、连接管4011和吹风盘4012；承载板102上侧左部固定连接有两个支撑板401；两个支撑板401上侧固定连接有第四安装板402；第四安装板402左侧螺栓连接有三个第三电动滑轨403；三个第三电动滑轨403上各滑动连接有一个第三电动滑块404；三个第三电动滑块404左侧各固定连接有一个第三安装块405；三个第三安装块405左侧各固定连接有一个固定夹406；第四安装板402上侧固定连接有第五安装板407；第五安装板407上侧中部固定连接有风机408；风机408出风口固定连接有分流阀409；分流阀409的三个出风口各固定连接有一个导风管4010；第五安装板407左部连通有三个连接管4011；三个连接管4011各通过一个导风管4010与分流阀409进行连接；三个连接管4011下侧各固定连接有一个吹风盘4012。

工作原理：当需要对陶瓷膜管进行封端处理时，操作人员先往浸泡箱104中加入封端浆料，同时将三个陶瓷膜管放置在膜管静止箱103上，控制第一电动滑轨201上的第一电动滑块202往前移动，第一电动滑块202带动第一安装块203、第一安装板204、第二电动滑轨205、第二电动滑块206、第二安装块207、第一电动推杆208和翻转机械夹209往前移动，使翻转机械夹209往前移动至对准第一个膜管静止箱103上的陶瓷膜管，控制第一电动推杆208推动翻转机械夹209往右移动，使翻转机械夹209的夹手位于陶瓷膜管两侧，然后控制翻转机械夹209夹紧陶瓷膜管，再控制第二电动滑轨205上的第二电动滑块206往上移动，带动陶瓷膜管往上移动至陶瓷膜管顶端超过固定夹406，控制第一电动推杆208继续推动翻转机械夹209往右移动，带动陶瓷膜管往右移动至固定夹406的夹手内，控制固定夹406夹紧陶瓷膜管，然后控制翻转机械夹209松开陶瓷膜管，控制第一电动推杆208收缩，带动翻转机械夹209往左移动至初始位置，完成一个陶瓷膜管的上料工作，接着控制第一电动滑轨201上的第一电动滑块202继续往前移动，重复以上第一个陶瓷膜管的上料工作步骤，完成另外两个陶瓷膜管的上料工作，当三个陶瓷膜管都被固定夹406夹持固定后，控制第三电动滑轨403上的第三电动滑块404往下移动，第三电动滑块404带动第三安装块405和固定夹406往下移动，固定夹406带动陶瓷膜管往下移动，当陶瓷膜管往下移动至陶瓷膜管底侧孔洞被浆料桶3013插入时，刷料胶条3015将孔洞封堵，阻挡封端浆料进入孔洞，控制两个第二电动推杆306收缩，带动两个第二安装板307往下移动，两个第二安装板307带动三个涂浆组件往下移动，使陶瓷膜管和涂浆组件保持相对位置不变同步往下移动，陶瓷膜管和涂浆组件慢慢往下移动至浸入封端浆料，陶瓷膜管底端被封端浆料浸泡，当陶瓷膜管底端浸泡完成后，控制第三电动滑轨403上的第三电动滑块404往上移动，第三电动滑块404带动第三安装块405和固定夹406往上移动，固定夹406带动陶瓷膜管往上移动至陶瓷膜管顶端嵌入吹风盘4012，此时浆料桶3013内装有封端浆料，控制第二电动推杆306推动第二安装板307往上移动，第二安装板307带动涂浆组件往上移动，使浆料桶3013插入陶瓷膜管底端孔洞，陶瓷膜管底侧位于第二直齿轮3016上方，此时浆料桶3013内的封端浆料从底侧出浆孔3013a流出至刷料胶条3015，控制电机303开始工作，电机303带动传动轴304转动，传动轴304带动第一直齿轮305转动，第一直齿轮305带动第四直齿轮3020转动，第四直齿轮3020带动连接轴3019转动，连接轴3019带动花键轴3018转动，花键轴3018带动第二安装杆3012转动，第二安装杆3012带动第三直齿轮3017转动，第三直齿轮3017带动第二直齿轮3016转动，第二直齿轮3016带动第一安装杆3011转动，第一安装杆3011和第二安装杆3012带动浆料桶3013、螺旋刮片3014和刷料胶条3015一起转动，同时控制第二电动推杆306收缩，带动连接板308往下移动，连接板308带动涂浆组件往下移动，使浆料桶3013在旋转时同步往下移动，在往下移动的过程中，刷料胶条3015上的封端浆料被涂抹至陶瓷膜管底端孔洞的内侧壁上，同时多余的封端浆料被螺旋刮片3014刮去，当浆料桶3013下移至浸入封端浆料里时，浆料桶3013内再次被灌满封端浆料，然后控制第二电动推杆306推动第二安装板307再次往上移动，第二安装板307带动涂浆组件往上移动，使浆料桶3013插入陶瓷膜管底端孔洞，陶瓷膜管底侧位于第二直齿轮3016上方，重复以上陶瓷膜管底端孔洞封端浆料的涂抹工作步骤多次，直到陶瓷膜管底端孔洞封端浆料的涂抹时间与陶瓷膜管底端浸泡封端浆料时间一致，控制第二电动推杆306收缩，带动连接板308往下移动，连接板308带动涂浆组件下移至初始位置，完成膜管浸泡系统3的复位工作，控制风机408开始工作，风机408吹出气流通过分流阀409、导风管4010和连接管4011输送至吹风盘4012下侧，吹风盘4012将气流吹至陶瓷膜管的孔洞内，由上往下将陶瓷膜管底端多余封端浆料吹去，然后控制第三电动滑轨403上的第三电动滑块404往下移动，第三电动滑块404带动第三安装块405和固定夹406往下移动，固定夹406带动陶瓷膜管往下移动至陶瓷膜管顶端脱离吹风盘4012，控制第一电动推杆208推动翻转机械夹209往右移动，使翻转机械夹209的夹手位于陶瓷膜管两侧，再控制翻转机械夹209将位于前方的陶瓷膜管夹紧，控制前方的固定夹406松开对陶瓷膜管的夹持，再控制第一电动推杆208收缩，带动翻转机械夹209往左移动，第一电动推杆208带动陶瓷膜管往左移动至膜管静止箱103正上方，控制翻转机械夹209工作，将陶瓷膜管翻转一百八十度，再控制第二电动滑轨205上的第二电动滑块206往下移动，第二电动滑块206带动第二安装块207、第一电动推杆208和翻转机械夹209往下移动，翻转机械夹209带动陶瓷膜管往下移动至陶瓷膜管嵌入膜管静止箱103内，控制翻转机械夹209松开对陶瓷膜管的夹持，然后控制第二电动滑轨205上的第二电动滑块206往上移动，第二电动滑块206带动第二安装块207、第一电动推杆208和翻转机械夹209往上移动至初始高度位置，再控制第一电动滑轨201上的第一电动滑块202往后移动，第一电动滑块202带动第一安装块203、第一安装板204、第二电动滑轨205、第二电动滑块206、第二安装块207、第一电动推杆208和翻转机械夹209往后移动，使翻转机械夹209往后移动至对准中间陶瓷膜管，重复以上对陶瓷膜管翻转步骤，完成另外两个陶瓷膜管的翻转工作，然后将陶瓷膜管进行放置晾干，等待封端浆料完全黏附在陶瓷膜管上，放置晾干完成后，陶瓷膜管一端的封端工作完成，再重复以上对陶瓷膜管第一端的封端步骤，完成对陶瓷膜管另一端的封端工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1和图11-14所示，还包括有底液分流系统5；三个涂浆组件上侧各连接有一个底液分流系统5；每个底液分流系统5包括有弹性件501、限位滑板502、第一引流环503、承托板504和第二引流环505；第三安装板3010上侧固定连接有两个弹性件501，并且两个弹性件501分别位于六个第一安装杆3011左右两侧；两个弹性件501上侧各固定连接有一个限位滑板502；两个限位滑板502分别与相邻的一个滑槽板309滑动连接；两个限位滑板502相对侧固定连接有第一引流环503；第一引流环503中部固定连接有承托板504；承托板504内部固定连接有七个第二引流环505；七个第二引流环505分别位于七个浆料桶3013正上方。

其中，第二引流环505直径比浆料桶3013大。

其中，承托板504上开有六个出浆口504a，并且六个出浆口504a呈正六边形分布。

工作原理：当风机408需要开始工作时，控制第二电动推杆306推动第二安装板307往上移动时，第二安装板307带动涂浆组件往上移动，涂浆组件带动底液分流系统5往上移动，使第一引流环503和第二引流环505往上移动至与陶瓷膜管底侧接触，弹性件501被压缩，实现第一引流环503和第二引流环505将陶瓷膜管底侧面隔离，当控制风机408开始工作，风机408将陶瓷膜管底端孔洞内侧壁多余封端浆料由上往下吹落，使瓷膜管底端外侧壁的多余封端浆料沿着第一引流环503外侧壁流下，瓷膜管底端孔洞内侧壁的多余封端浆料沿着第二引流环505的内侧壁流下，避免被吹下的封端浆料吸附在陶瓷膜管底侧，吸附在陶瓷膜管底侧的多余封端浆料掉落在承托板504上侧，从出浆口504a流出，当风机408将陶瓷膜管底端多余封端浆料吹去工作完成，控制第二电动推杆306收缩，带动第二安装板307往下移动，第二安装板307带动涂浆组件往下移动，涂浆组件带动底液分流系统5往下移动至初始位置，第一引流环503和第二引流环505脱离陶瓷膜管底侧，弹性件501由压缩状态转为初始状态，完成复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，包括有承载支撑系统（1）和膜管翻转系统（2）；承载支撑系统（1）上侧左部连接有用于给膜管进行翻转的膜管翻转系统（2）；其特征是，还包括有膜管浸泡系统（3）和膜管吹气系统（4）；承载支撑系统（1）上侧右部连接有用于给膜管端部进行浸泡的膜管浸泡系统（3）；承载支撑系统（1）上侧右部连接有用于给浸泡后的膜管进行吹气的膜管吹气系统（4），并且膜管吹气系统（4）位于膜管浸泡系统（3）右方。

2.按照权利要求1所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，承载支撑系统（1）包括有支撑座（101）、承载板（102）、膜管静止箱（103）和膜管浸泡箱（104）；支撑座（101）设置有四个；四个支撑座（101）上侧固定连接有承载板（102）；承载板（102）上侧中部固定连接有三个膜管静止箱（103）；承载板（102）上侧右部固定连接有膜管浸泡箱（104）；承载板（102）上侧左部连接有膜管翻转系统（2）；承载板（102）上侧右部连接有膜管浸泡系统（3）；承载板（102）上侧右部连接有膜管吹气系统（4），并且膜管吹气系统（4）位于膜管浸泡系统（3）右方。

3.按照权利要求2所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，膜管翻转系统（2）包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一安装块（203）、第一安装板（204）、第二电动滑轨（205）、第二电动滑块（206）、第二安装块（207）、第一电动推杆（208）和翻转机械夹（209）；承载板（102）上侧左部固定连接有第一电动滑轨（201）；第一电动滑轨（201）上滑动连接有第一电动滑块（202）；第一电动滑块（202）上侧固定连接有第一安装块（203）；第一安装块（203）上侧固定连接有第一安装板（204）；第一安装板（204）右侧固定连接有第二电动滑轨（205）；第二电动滑轨（205）上滑动连接有第二电动滑块（206）；第二电动滑块（206）右侧固定连接有第二安装块（207）；第二安装块（207）右侧固定连接有第一电动推杆（208）；第一电动推杆（208）伸缩端固定连接有翻转机械夹（209）。

4.按照权利要求3所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，膜管浸泡系统（3）包括有U形架（301）、保护罩（302）、电机（303）、传动轴（304）、第一直齿轮（305）、第二电动推杆（306）、第二安装板（307）、涂浆组件、连接轴（3019）和第四直齿轮（3020）；承载板（102）上侧前部固定连接有U形架（301）；U形架（301）上侧中部固定连接有保护罩（302）；U形架（301）上侧中部固定连接有电机（303），并且电机（303）位于保护罩（302）内；电机（303）轴上固定连接有传动轴（304）；传动轴（304）下侧固定连接有第一直齿轮（305）；承载板（102）上侧中部和上侧右部各固定连接有一个第二电动推杆（306）；两个第二电动推杆（306）伸缩端各固定连接有一个第二安装板（307）；两个第二安装板（307）相对侧连接有三个涂浆组件；三个涂浆组件下侧各连接有一个连接轴（3019），并且连接轴（3019）底端与膜管浸泡箱（104）转动连接；三个连接轴（3019）上各固定连接有一个第四直齿轮（3020）；相邻的两个第四直齿轮（3020）相互啮合，并且右方的第四直齿轮（3020）与第一直齿轮（305）啮合。

5.按照权利要求4所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，每个涂浆组件包括有连接板（308）、滑槽板（309）、第三安装板（3010）、第一安装杆（3011）、第二安装杆（3012）、浆料桶（3013）、螺旋刮片（3014）、刷料胶条（3015）、第二直齿轮（3016）、第三直齿轮（3017）和花键轴（3018）；两个第二安装板（307）相对侧各固定连接有一个连接板（308）；两个连接板（308）下侧各固定连接有一个滑槽板（309）；两个滑槽板（309）下侧固定连接有第三安装板（3010）；第三安装板（3010）上侧转动连接有六个第一安装杆（3011）；六个第一安装杆（3011）呈正六边形分布；第三安装板（3010）上侧转动连接有第二安装杆（3012）；第二安装杆（3012）位于六个第一安装杆（3011）中心；六个第一安装杆（3011）和第二安装杆（3012）上侧各固定连接有一个浆料桶（3013）；每个浆料桶（3013）外壁底侧均开有八个出浆孔（3013a）；七个浆料桶（3013）外侧壁各固定连接有一个螺旋刮片（3014）；七个浆料桶（3013）外侧壁下部各固定连接有一个刷料胶条（3015）；六个第一安装杆（3011）中部各固定连接有一个第二直齿轮（3016）；第二安装杆（3012）中部固定连接有第三直齿轮（3017）；第三直齿轮（3017）与六个第二直齿轮（3016）啮合；第二安装杆（3012）底侧固定连接有花键轴（3018）；花键轴（3018）与连接轴（3019）滑动连接。

6.按照权利要求5所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，膜管吹气系统（4）包括有支撑板（401）、第四安装板（402）、第三电动滑轨（403）、第三电动滑块（404）、第三安装块（405）、固定夹（406）、第五安装板（407）、风机（408）、分流阀（409）、导风管（4010）、连接管（4011）和吹风盘（4012）；承载板（102）上侧左部固定连接有两个支撑板（401）；两个支撑板（401）上侧固定连接有第四安装板（402）；第四安装板（402）左侧固定连接有三个第三电动滑轨（403）；三个第三电动滑轨（403）上各滑动连接有一个第三电动滑块（404）；三个第三电动滑块（404）左侧各固定连接有一个第三安装块（405）；三个第三安装块（405）左侧各固定连接有一个固定夹（406）；第四安装板（402）上侧固定连接有第五安装板（407）；第五安装板（407）上侧中部固定连接有风机（408）；风机（408）出风口固定连接有分流阀（409）；分流阀（409）的三个出风口各固定连接有一个导风管（4010）；第五安装板（407）左部连通有三个连接管（4011）；三个连接管（4011）各通过一个导风管（4010）与分流阀（409）进行连接；三个连接管（4011）下侧各固定连接有一个吹风盘（4012）。

7.按照权利要求6所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，还包括有底液分流系统（5）；三个涂浆组件上侧各连接有一个底液分流系统（5）；每个底液分流系统（5）包括有弹性件（501）、限位滑板（502）、第一引流环（503）、承托板（504）和第二引流环（505）；第三安装板（3010）上侧固定连接有两个弹性件（501），并且两个弹性件（501）分别位于六个第一安装杆（3011）左右两侧；两个弹性件（501）上侧各固定连接有一个限位滑板（502）；两个限位滑板（502）分别与相邻的一个滑槽板（309）滑动连接；两个限位滑板（502）相对侧固定连接有第一引流环（503）；第一引流环（503）中部固定连接有承托板（504）；承托板（504）内部固定连接有七个第二引流环（505）；七个第二引流环（505）分别位于七个浆料桶（3013）正上方。

8.按照权利要求7所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，第二引流环（505）直径比浆料桶（3013）大。

9.按照权利要求8所述的一种用于管式陶瓷膜的封端处理设备，其特征是，承托板（504）上开有六个出浆口（504a），并且六个出浆口（504a）呈正六边形分布。

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