CN206767861U - 一种用于工业润滑油的净化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于工业润滑油的净化处理系统，属于润滑油处理技术领域，包括设备自带油箱、第一油泵、电磁加热装置、高精度油品过滤器和成品油精滤器，其中，设备自带油箱的下部与第一油泵的入口连接，第一油泵的出口与电磁加热装置的入口连接，电磁加热装置的出口与高精度油品过滤器的入口连接，高精度油品过滤器的出口与成品油精滤器的入口连接，成品油精滤器的出口与设备自带邮箱的上部连接；通过采用电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合实现设备自带邮箱中的润滑油的处理工艺技术，能够有效的吸附、过滤、脱除工业设备润滑油中流体性有机极性杂质及非极性颗粒物杂质，显著改善油品清洁度。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油处理技术领域，具体涉及一种用于工业润滑油的净化处理系统。
背景技术
随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业机械用于工业生产，无论是矿山机械还是精密机械，都需要使用各种各样的润滑油。但是，由于润滑系统渗漏，空气中的颗粒尘埃进入润滑油中，对润滑油造成污染，或者机械系统磨损造成的粉尘脱落以及润滑油液长期在高温、含水下工作导致部份油液裂解变质析出的胶状物质等也会混入润滑油，对其造成污染。受到污染的润滑油需要进行过滤处理才可以重新使用，否则就需要倒掉更换新的润滑油，造成润滑油浪费和环境污染。
已有技术中对于含杂质润滑油的过滤主要采用传统的机械过滤法。其中，机械过滤法主要利用滤芯材料的微孔结构，对润滑油中的颗粒物杂质进行筛分过滤，但是，机械过滤只能对油品中的机械杂质起到过滤作用，而对于润滑油在使用过程中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水、金属盐类等流体性的杂质没有过滤作用，采用传统机械过滤后的润滑油在循环使用过程中会对工业机械设备的润滑系统产生腐蚀、磨损，严重时会造成设备损坏及非计划停车事故；而且，采用传统机械过滤方法，滤芯容易出现堵塞现象，过滤效率较低。
发明内容
为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于工业润滑油的净化处理系统，旨在解决已有技术中对工业润滑油机械过滤过程中存在的过滤效果差、过滤效率低及过滤后油品使用过程中产生的腐蚀、磨损等问题，不仅能过滤工业润滑油中的颗粒物机械杂质，而且能有效吸附工业润滑油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善工业润滑油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量、清洁度等质量指标，避免了润滑油在循环使用过程中对工业设备产生腐蚀及磨损现象。
为了实现上述目的，本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统，包括设备自带油箱、第一油泵、电磁加热装置、高精度油品过滤器和成品油精滤器，其中，所述设备自带油箱的下部与所述第一油泵的入口连接，所述第一油泵的出口与所述电磁加热装置的入口连接，所述电磁加热装置的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接，所述成品油精滤器的出口与所述设备自带邮箱的上部连接；上述的各部件之间的连接为管线连接。
可选的，所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。
可选的，所述净化处理系统包括至少两台串联设置的所述高精度油品过滤器。
可选的，所述净化处理系统包括至少两台串联设置的所述成品油精滤器。
可选的，所述净化处理系统包括3台串联设置的所述高精度油品过滤器和2台串联设置的所述成品油精滤器。
本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：
本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统，设备自带油箱中的润滑油首先经过电磁加热装置进行加热升温降粘，加热升温降黏后的润滑油进入高精度油品过滤器，由于高精度油品过滤器在高压电的作用下，其内部形成三维电场，在三维电场的作用下对润滑油中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质（即正负电子云中心不重合的化合物）进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的油品经成品油精滤器，通过成品油精滤器中的精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，可以显著提高油品的清洁度。本实用新型通过采用电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合实现设备自带邮箱中的润滑油的处理工艺技术，能够有效的吸附、过滤、脱除工业设备润滑油中流体性有机极性杂质及非极性颗粒物杂质，显著改善油品清洁度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种用于工业润滑油的净化处理系统的结构组成示意图；
图2是本实用新型实施例的另一种用于工业润滑油的净化处理系统的结构组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
为解决已有技术中对工业润滑油机械过滤过程中存在的过滤效果差、过滤效率低及过滤后油品使用过程中产生的腐蚀、磨损等问题，本实用新型提供一种用于工业润滑油的净化处理系统，不仅能过滤工业润滑油中的颗粒物机械杂质，而且能有效吸附工业润滑油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善工业润滑油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量、清洁度等质量指标，避免了润滑油在循环使用过程中对工业设备产生腐蚀及磨损现象。
下面将结合附图1和附图2对本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统进行详细说明。
参考附图1和附图2，本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统包括设备自带油箱1、第一油泵2、电磁加热装置3、高精度油品过滤器4和成品油精滤器5，其中，设备自带油箱1的下部与第一油泵2的入口连接，第一油泵2的出口与电磁加热装置3的入口连接，电磁加热装置3的出口与高精度油品过滤器4的入口连接，高精度油品过滤器4的出口与成品油精滤器5的入口连接，成品油精滤器5的出口与设备自带邮箱1的上部连接；上述的各部件之间的连接为管线连接。
进一步的，高精度油品过滤器4接通高压电之后其内部形成三维电场。其中，高精度油品过滤器4采用电吸附精制技术，电吸附精制技术主要采用了静电吸附的原理，在高精度油品过滤器4内部的三维电场的作用下对油品中的极性物质进行吸附过滤，实现有机同相互溶物的分离。
进一步的，参考附图1所示，本实用新型的净化处理系统包括至少两台串联设置的高精度油品过滤器4。
进一步的，参考附图1所示，本实用新型的净化处理系统包括至少两台串联设置的成品油精滤器5。
进一步的，参考附图2所示，本实用新型的净化处理系统包括5台串联设置的高精度油品过滤器4和3台串联设置的成品油精滤器5。
需要说明的是，参考附图1和附图2所示，本实用新型的净化处理系统包括的高精度油品过滤器4之间的连接管路上设置有控制阀，成品油精滤器5之间的连接管路上设置有控制阀，通过合理改变控制阀的开启和关闭，可以根据实际需要改变高精度油品过滤器4之间的连接方式和成品油精滤器5之间的连接方式，即高精度油品过滤器4之间既可以并联设置可以串联设置，成品油精滤器5之间既可以并联设置也可以串联设置，具体的实现方式，本领域技术人员可参考现有技术。
下面将结合附图1和附图2对本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统的工作过程进行详细说明。
本实用新型的一种用于工业润滑油的净化处理系统，设备自带油箱中的润滑油首先经过电磁加热装置3进行加热升温降粘，加热温度不宜过高，一般控制在55℃-85℃为宜，加热升温降黏后的润滑油进入高精度油品过滤器4，由于高精度油品过滤器4在高压电的作用下，其内部形成三维电场，润滑油中氧化变质的极性物质会在电场作用下产生定向流动，在三维电场的作用下对润滑油中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质（即正负电子云中心不重合的化合物）进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的油品经成品油精滤器5，通过成品油精滤器5中的精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的颗粒物机械杂质进行过滤脱除，可以显著提高油品的清洁度。
本实用新型通过采用电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合实现设备自带油箱1中的润滑油的处理工艺技术，能够有效的吸附、过滤、脱除工业设备润滑油中流体性有机极性杂质及非极性颗粒物杂质，显著改善油品清洁度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于工业润滑油的净化处理系统，其特征在于：包括设备自带油箱、第一油泵、电磁加热装置、高精度油品过滤器和成品油精滤器，其中，所述设备自带油箱的下部与所述第一油泵的入口连接，所述第一油泵的出口与所述电磁加热装置的入口连接，所述电磁加热装置的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接，所述成品油精滤器的出口与所述设备自带邮箱的上部连接；上述的各部件之间的连接为管线连接。
2.根据权利要求1所述的用于工业润滑油的净化处理系统，其特征在于：所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。
3.根据权利要求1所述的用于工业润滑油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括至少两台串联设置的所述高精度油品过滤器。
4.根据权利要求1所述的用于工业润滑油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括至少两台串联设置的所述成品油精滤器。
5.根据权利要求1所述的用于工业润滑油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括3台串联设置的所述高精度油品过滤器和2台串联设置的所述成品油精滤器。
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| CN201720529905.7U CN206767861U (zh) | 2017-05-13 | 2017-05-13 | 一种用于工业润滑油的净化处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328056A (zh) * | 2019-07-11 | 2019-10-15 | 江苏大学 | 油液过滤装置 |
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