CN206768028U - 用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，属于化工处理技术领域，包括废橡胶操作油沉降池、第一油泵、电磁加热装置、超真空闪蒸罐、真空气泵、第二油泵、锥底缓冲罐、第三油泵、高精度油品过滤器和成品油精滤器，本实用新型通过采用负压闪蒸技术→电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合，能够有效的吸附、过滤、脱除废橡胶操作油中的带电炭黑、胶粉以及流体性有机极性杂质，显著降低橡胶操作油的机械杂质含量。

Description

用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统

技术领域

本实用新型属于化工处理技术领域，具体涉及一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统。

背景技术

随着工业化进程的不断发展，越来越多的工业橡胶被用于工业生产，在工业橡胶使用的过程中会产生较多的废橡胶操作油。

已有技术中对于含杂质废橡胶操作油的净化处理再生技术一般为热裂解生产柴油技术，其主要原理就是利用废橡胶操作油中大分子在高温条件下发生裂解，产生小分子汽油柴油组分，达到其废物再利用的目的。但是由于废橡胶操作油中含有大量的胶粉及炭黑，在加温裂解的过程中极易产生结焦，影响设备使用，特别是使用土法炼油装置进行热裂解生产柴油时，在加温裂解的过程中的结焦影响较大，而且其柴油产品各项指标均不合格，需要后续的酸碱精制过程，对环境污染较为严重。同时，橡胶生产企业需要支付额外的处置费用给第三方环保企业，由第三方环保公司为其进行废橡胶操作油的集中化处置，大大增加了橡胶生产企业的生产成本。

发明内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，旨在解决现有技术中的废橡胶操作油处置过程中的环境污染问题，同时降低企业废物处置及橡胶油采购成本，而且能有效吸附废橡胶油中的胶粉及炭黑，降低橡胶操作油中的机械杂质含量，还能有效吸附分离废橡胶操作油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善橡胶油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量等质量指标，实现废橡胶操作油的再生还原，并能继续循环使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，包括废橡胶操作油沉降池、第一油泵、电磁加热装置、超真空闪蒸罐、真空气泵、第二油泵、锥底缓冲罐、第三油泵、高精度油品过滤器和成品油精滤器，其中，所述第一油泵的入口与所述废橡胶操作油沉降池相连，所述第一油泵的出口与所述电磁加热装置的入口相连，所述电磁加热装置的出口与所述超真空闪蒸罐的入口相连，所述超真空闪蒸罐的出口与所述第二油泵的入口连接，所述第二油泵的入口与所述锥底缓冲罐的入口连接，所述锥底缓冲罐的出口分别与所述第三油泵的入口和所述第一油泵的入口连接，所述第三油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接；所述真空气泵的入口与所述超真空闪蒸罐连接；上述各部件之间的连接方式均为管线连接。

可选的，所述锥底缓冲罐的出口与所述第一油泵的入口之间的连接管线上设置有用于控制所述连接管线开启或关闭的第一阀门；所述锥底缓冲罐的出口与所述第三油泵的入口之间的连接管线上设置有第二阀门。

可选的，所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。

可选的，所述超真空闪蒸罐在工作的过程中其内部压力与标准大气压之间的压差在-0.05MPA和-0.09MPa之间。

可选的，所述电磁加热装置上设置有第一温度传感器，所述超真空闪蒸罐上设置有第二温度传感器和第一压力传感器。

可选的，所述第三油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口之间的连接管线上设置有第二压力传感器。

可选的，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器为工业用水银温度计，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器为工业用压力表。

可选的，所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。

可选的，所述净化处理系统包括至少2个并联设置的所述锥底缓冲罐、至少2台并联设置的所述高精度油品过滤器和至少2台并联设置的所述成品油精滤器。

可选的，所述净化处理系统包括2个并联设置的所述锥底缓冲罐、3台并联设置的所述高精度油品过滤器和4台并联设置的所述成品油精滤器。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

该实用新型首先经过橡胶操作油沉降池对废橡胶操作油进行物理沉降，沉降过滤除去废橡胶操作油中的油泥及异物，沉降处理之后的废橡胶操作油进入电磁加热装置，经电磁加热装置对废橡胶操作油进行加热升温，加热后的废橡胶操作油进入超真空闪蒸罐，通过闪蒸分离废橡胶操作油中的游离水；闪蒸后的废橡胶操作油进入高精度油品过滤器，经高精度油品过滤器内的三维电场的电吸附作用，对废旧橡胶油中的带电炭黑及胶粉、有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质（即正负电子云中心不重合的化合物）进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的油品经成品油精滤器，通过成品油精滤器中的精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的非极性颗粒物机械杂质进行过滤脱除，显著提高橡胶操作油的质量指标。即本实用新型通过采用负压闪蒸技术→电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合，能够有效的吸附、过滤、脱除废橡胶操作油中的带电炭黑、胶粉以及流体性有机极性杂质，显著降低橡胶操作油的机械杂质含量。同时， 大大降低橡胶生产企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统的结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的另一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

为解决现有技术中的废橡胶操作油处置过程中的环境污染问题，本实用新型提供一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，可以降低企业废物处置及橡胶油采购成本，而且能有效吸附废橡胶油中的胶粉及炭黑，降低橡胶操作油中的机械杂质含量，还能有效吸附分离废橡胶操作油中氧化产生的有机环烷酸、碱性氮、结合水及金属盐类等极性物质，显著改善橡胶油的粘度、粘度指数、酸值、微水含量等质量指标，实现废橡胶操作油的再生还原，并能继续循环使用。

下面将结合附图1、附图2对本发明实施例的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统的结构组成和工作原理进行详细说明。

参考图1所示，本实用新型的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，包括废橡胶操作油沉降池1、第一油泵2、电磁加热装置3、超真空闪蒸罐5、真空气泵4、第二油泵6、锥底缓冲罐7、第三油泵8、高精度油品过滤器9和成品油精滤器10，其中，第一油泵2的入口与废橡胶操作油沉降池1相连，第一油泵2的出口与电磁加热装置3的入口相连，电磁加热装置3的出口与超真空闪蒸罐5的入口相连，超真空闪蒸罐5的出口与第二油泵6的入口连接，第二油泵6的入口与锥底缓冲罐7的入口连接，锥底缓冲罐7的出口分别与第三油泵8的入口和第一油泵2的入口连接，第三油泵8的出口与高精度油品过滤器9的入口连接，高精度油品过滤器9的出口与成品油精滤器10的入口连接；真空气泵4的入口与超真空闪蒸罐5连接；上述各部件之间的连接方式均为管线连接。

可选的，锥底缓冲罐7的出口与第一油泵2的入口之间的连接管线上设置有用于控制该连接管线开启或关闭的第一阀门；锥底缓冲罐7的出口与第三油泵8的入口之间的连接管线上设置有第二阀门。

可选的，第一阀门和第二阀门均为电磁阀。示例的，当第一阀门开启，第二阀门关闭时，锥底缓冲罐7内的废橡胶操作油在电磁加热装置3和超真空闪蒸罐5中进行循环加热脱水处理。

可选的，超真空闪蒸罐5用于对经过电磁加热装置3加热后的润滑油进行游离水及润滑油分解产生的轻组分的分离，在超真空闪蒸罐5中分离出的水蒸气和轻组分可以经真空泵4排出超真空闪蒸罐5。示例的，超真空闪蒸罐5在工作的过程中其内部压力与标准大气压之间的压差在-0.05MPA和-0.09MPa之间。超真空闪蒸罐5采用负压闪蒸技术除去废润滑油中的游离水及润滑油分解产生的轻组分。

进一步的，参考图1所示，电磁加热装置3上设置有第一温度传感器，油水分离罐3上设置有第二温度传感器和第一压力传感器。第三油泵8的出口与高精度油品过滤器9的入口之间的连接管线上设置有第二压力传感器。示例的，第一温度传感器和第二温度传感器为工业用水银温度计，第一压力传感器和第二压力传感器为工业用压力表。

其中，高精度油品过滤器9采用电吸附精制技术，电吸附精制技术主要采用了静电吸附的原理，在高精度油品过滤器9内部的三维电场的作用下对油品中的极性物质进行吸附过滤，实现有机同相互溶物的分离。高精度油品过滤器9接通高压电之后其内部形成三维电场。

需要说明的是，成品油精滤器10采用的是精密过滤技术，其中，精密过滤技术主要利用微孔结构进行筛分过滤，除去油品中的非极性颗粒物机械杂质。对于负压闪蒸技术、电吸附精制技术、精密过滤技术的具体工作原理和工作过程，本实用新型不做具体限定，均属于已有技术的范畴，本领域技术人员可参考现有技术，本实用新型在此不再累述。

可选的，参考附图1所示，本实用新型的净化处理系统包括至少2个并联设置的搅拌罐6、至少2台并联设置的高精度油品过滤器9和至少2台并联设置的成品油精滤器10，可以保证本实用新型的用于处理含杂质润滑油的净化处理系统生产处理能力和废润滑油处理能力。

优选的，参考图2所示，实用新型的用于处理含杂质润滑油的净化处理系统包括2个并联设置的搅拌罐6、5台并联设置的高精度油品过滤器9和4台并联设置的成品油精滤器10。

下面将对本实用新型的工作过程简单介绍：

企业使用之后的橡胶操作油，由于混入了较多的杂质，首先经过橡胶操作油沉降池1对废橡胶操作油进行物理沉降，陈静过滤出去废橡胶操作油中的油泥及异物，首先将沉降处理后的废橡胶操作油进入电磁加热装置3，经电磁加热装置3对废橡胶操作油进行加热升温，加热后的废橡胶操作油进入超真空孔蒸灌3，通过闪蒸分离废废橡胶操作油中的游离水；闪蒸后的废橡胶操作油进入高精度油品过滤器9中，通过高精度油品过滤器9的三维电场的电吸附作用对废旧橡胶油中带电炭黑及胶粉、有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质（即正负电子云中心不重合的化合物）进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的油品经成品油精滤器10，通过成品油精滤器10中的精密滤芯的微孔筛分作用，对油品中残留的非极性颗粒物机械杂质进行过滤脱除，可以显著提高橡胶操作油的质量指标，最后产生的橡胶操作油可以进入成品罐进行储存销售。

本实用新型通过采用负压闪蒸技术→电吸附精制技术→精密过滤技术进行组合，能够有效的吸附、过滤、脱除废橡胶操作油中的带电炭黑、胶粉以及流体性有机极性杂质，显著降低橡胶操作油的机械杂质含量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括废橡胶操作油沉降池、第一油泵、电磁加热装置、超真空闪蒸罐、真空气泵、第二油泵、锥底缓冲罐、第三油泵、高精度油品过滤器和成品油精滤器，其中，所述第一油泵的入口与所述废橡胶操作油沉降池相连，所述第一油泵的出口与所述电磁加热装置的入口相连，所述电磁加热装置的出口与所述超真空闪蒸罐的入口相连，所述超真空闪蒸罐的出口与所述第二油泵的入口连接，所述第二油泵的入口与所述锥底缓冲罐的入口连接，所述锥底缓冲罐的出口分别与所述第三油泵的入口和所述第一油泵的入口连接，所述第三油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口连接，所述高精度油品过滤器的出口与所述成品油精滤器的入口连接；所述真空气泵的入口与所述超真空闪蒸罐连接；上述各部件之间的连接方式均为管线连接。

2.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述锥底缓冲罐的出口与所述第一油泵的入口之间的连接管线上设置有用于控制所述连接管线开启或关闭的第一阀门；所述锥底缓冲罐的出口与所述第三油泵的入口之间的连接管线上设置有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述第一阀门和所述第二阀门均为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述超真空闪蒸罐在工作的过程中其内部压力与标准大气压之间的压差在-0.05MPA和-0.09MPa之间。

5.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述电磁加热装置上设置有第一温度传感器，所述超真空闪蒸罐上设置有第二温度传感器和第一压力传感器。

6.根据权利要求5所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述第三油泵的出口与所述高精度油品过滤器的入口之间的连接管线上设置有第二压力传感器。

7.根据权利要求6所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述第一温度传感器和所述第二温度传感器为工业用水银温度计，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器为工业用压力表。

8.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述高精度油品过滤器接通高压电之后其内部形成三维电场。

9.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括至少2个并联设置的所述锥底缓冲罐、至少2台并联设置的所述高精度油品过滤器和至少2台并联设置的所述成品油精滤器。

10.根据权利要求1所述的用于处理含杂质的废橡胶操作油的净化处理系统，其特征在于：所述净化处理系统包括2个并联设置的所述锥底缓冲罐、3台并联设置的所述高精度油品过滤器和4台并联设置的所述成品油精滤器。