CN107259277A - 一种蛋白饮料的生产工艺 - Google Patents

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雷响
杨玉军
王秀玲
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Abstract

本发明公开了一种蛋白饮料的生产工艺，包括如下步骤：原料清洗，蒸煮，磨浆，辅料混合，调配定容，脱气，均质，UHT杀菌，灌装封盖，液位检测，高温高压杀菌，冷却，真空打检，喷码，包装，入库。本发明提供的一种蛋白饮料的生产工艺，通过蒸煮，磨浆既可增加后期的原料处理效率，又可增加蛋白饮料的口感，通过添加辅料和溶糖可以使得蛋白饮料的口味更醇厚，通过UHT杀菌机可有效除去蛋白饮料中的细菌，保证人们的健康。本发明与传统的制备工艺相比，步骤简单，操作方便，提高了蛋白饮料的制备效率，安全稳定。

Description

一种蛋白饮料的生产工艺
技术领域
本发明属于植物饮料领域，更具体地说，尤其涉及一种蛋白饮料的生产工艺。
背景技术
随着人们消费水平的提高，对饮料的要求趋于营养、保健、安全卫生、回归自然，由此蛋白饮料得到了快速发展。植物蛋白饮料是以植物果仁、果肉等为主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，经加工制成的以植物蛋白为主体的乳状液体饮品。以其不含或较少的胆固醇含量，富含蛋白质和氨基酸，适量的不饱和脂肪酸，营养成分较全等特点，深受消费者欢迎。但是现有技术中蛋白饮料的制备工艺步骤繁琐，生产周期长，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蛋白饮料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋白饮料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、先对原料进行挑选，选择颗粒饱满完整、有光泽、无虫害霉变的原料进行加工，加工前先使用自来水对挑选后的原料进行1-3遍的清洗，然后沥干；
S2、将清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用经过反渗透机组处理过后的纯净水对其进行蒸煮，水温保持在95℃以上，时间在30-60分钟之间，蒸煮完成后，马上对原料进行磨浆处理，磨浆过后使用纱布过滤掉杂质，得到原液；
S3、将辅料与溶糖一起放入搅拌机中混合均匀得到糖液，接着将制得的糖液与原液进行调配定容，调配完成后通过真空脱气机对其进行脱气处理，排出蛋白饮料中的空气；
S4、通过均质机，在25-35Mpa的条件下对蛋白饮料进行均质处理，处理完后将蛋白饮料放入UHT杀菌机中进行杀菌，杀菌温度保持在95℃-115℃之间，杀菌时间为4-12秒；
S5、待蛋白饮料冷却到85℃-95℃时，通过灌装封口机将原料装入清洁的空罐中，灌装完成后，通过液位检测机对其进行检测；
S6、检测完成后，马上将罐装封盖后的蛋白饮料置于121±1℃的环境中，进行为期至少20分钟的高温高压连续杀菌；
S7、待到蛋白饮料冷却至40℃以下后，立即使用擦罐机擦干饮料容器外的水份，然后将擦干后的罐头用打检棒进行打检，接着通过输送带将蛋白饮料送至喷码机处喷码；
S8、将喷码、标贴好后的蛋白饮料装箱，包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
优选的，所述辅料为甜味剂、营养强化剂、食用香精、食用色素、乳化剂中的一种或多种。
优选的，所述步骤S4中的均质处理至少为两次。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种蛋白饮料的生产工艺，通过蒸煮，磨浆既可增加后期的原料处理效率，又可增加蛋白饮料的口感，通过添加辅料和溶糖可以使得蛋白饮料的口味更醇厚，通过UHT杀菌机可有效除去蛋白饮料中的细菌，保证人们的健康。本发明与传统的制备工艺相比，步骤简单，操作方便，提高了蛋白饮料的制备效率，安全稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种蛋白饮料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、先对原料进行挑选，选择颗粒饱满完整、有光泽、无虫害霉变的原料进行加工，加工前先使用自来水对挑选后的原料进行1-3遍的清洗，然后沥干；
S2、将清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用经过反渗透机组处理过后的纯净水对其进行蒸煮，水温保持在95℃以上，时间为30分钟，蒸煮完成后，马上对原料进行磨浆处理，磨浆过后使用纱布过滤掉杂质，得到原液；
S3、将辅料与溶糖一起放入搅拌机中混合均匀得到糖液，接着将制得的糖液与原液进行调配定容，调配完成后通过真空脱气机对其进行脱气处理，排出蛋白饮料中的空气；
S4、通过均质机，在25Mpa的条件下对蛋白饮料进行均质处理，处理完后将蛋白饮料放入UHT杀菌机中进行杀菌，杀菌温度保持在95℃，杀菌时间为12秒；
S5、待蛋白饮料冷却到85℃-95℃时，通过灌装封口机将原料装入清洁的空罐中，灌装完成后，通过液位检测机对其进行检测；
S6、检测完成后，马上将罐装封盖后的蛋白饮料置于120℃的环境中，进行为期40分钟的高温高压连续杀菌；
S7、待到蛋白饮料冷却至40℃以下后，立即使用擦罐机擦干饮料容器外的水份，然后将擦干后的罐头用打检棒进行打检，接着通过输送带将蛋白饮料送至喷码机处喷码；
S8、将喷码、标贴好后的蛋白饮料装箱，包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
具体的，所述辅料为甜味剂、营养强化剂、食用香精、食用色素、乳化剂中的一种或多种。
具体的，所述步骤S4中的均质处理至少为两次。
实施例2
一种蛋白饮料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、先对原料进行挑选，选择颗粒饱满完整、有光泽、无虫害霉变的原料进行加工，加工前先使用自来水对挑选后的原料进行1-3遍的清洗，然后沥干；
S2、将清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用经过反渗透机组处理过后的纯净水对其进行蒸煮，水温保持在95℃以上，时间为45分钟，蒸煮完成后，马上对原料进行磨浆处理，磨浆过后使用纱布过滤掉杂质，得到原液；
S3、将辅料与溶糖一起放入搅拌机中混合均匀得到糖液，接着将制得的糖液与原液进行调配定容，调配完成后通过真空脱气机对其进行脱气处理，排出蛋白饮料中的空气；
S4、通过均质机，在30Mpa的条件下对蛋白饮料进行均质处理，处理完后将蛋白饮料放入UHT杀菌机中进行杀菌，杀菌温度保持在105℃之间，杀菌时间为8秒；
S5、待蛋白饮料冷却到85℃-95℃时，通过灌装封口机将原料装入清洁的空罐中，灌装完成后，通过液位检测机对其进行检测；
S6、检测完成后，马上将罐装封盖后的蛋白饮料置于121℃的环境中，进行为期30分钟的高温高压连续杀菌；
S7、待到蛋白饮料冷却至40℃以下后，立即使用擦罐机擦干饮料容器外的水份，然后将擦干后的罐头用打检棒进行打检，接着通过输送带将蛋白饮料送至喷码机处喷码；
S8、将喷码、标贴好后的蛋白饮料装箱，包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
具体的，所述辅料为甜味剂、营养强化剂、食用香精、食用色素、乳化剂中的一种或多种。
具体的，所述步骤S4中的均质处理至少为两次。
实施例3
一种蛋白饮料的生产工艺，包括如下步骤：
S1、先对原料进行挑选，选择颗粒饱满完整、有光泽、无虫害霉变的原料进行加工，加工前先使用自来水对挑选后的原料进行1-3遍的清洗，然后沥干；
S2、将清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用经过反渗透机组处理过后的纯净水对其进行蒸煮，水温保持在95℃以上，时间为60分钟，蒸煮完成后，马上对原料进行磨浆处理，磨浆过后使用纱布过滤掉杂质，得到原液；
S3、将辅料与溶糖一起放入搅拌机中混合均匀得到糖液，接着将制得的糖液与原液进行调配定容，调配完成后通过真空脱气机对其进行脱气处理，排出蛋白饮料中的空气；
S4、通过均质机，在35Mpa的条件下对蛋白饮料进行均质处理，处理完后将蛋白饮料放入UHT杀菌机中进行杀菌，杀菌温度保持在115℃之间，杀菌时间为4秒；
S5、待蛋白饮料冷却到85℃-95℃时，通过灌装封口机将原料装入清洁的空罐中，灌装完成后，通过液位检测机对其进行检测；
S6、检测完成后，马上将罐装封盖后的蛋白饮料置于122℃的环境中，进行为期20分钟的高温高压连续杀菌；
S7、待到蛋白饮料冷却至40℃以下后，立即使用擦罐机擦干饮料容器外的水份，然后将擦干后的罐头用打检棒进行打检，接着通过输送带将蛋白饮料送至喷码机处喷码；
S8、将喷码、标贴好后的蛋白饮料装箱，包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
具体的，所述辅料为甜味剂、营养强化剂、食用香精、食用色素、乳化剂中的一种或多种。
具体的，所述步骤S4中的均质处理至少为两次。
综上所述：本发明提供的一种蛋白饮料的生产工艺，通过蒸煮，磨浆既可增加后期的原料处理效率，又可增加蛋白饮料的口感，通过添加辅料和溶糖可以使得蛋白饮料的口味更醇厚，通过UHT杀菌机可有效除去蛋白饮料中的细菌，保证人们的健康。本发明与传统的制备工艺相比，步骤简单，操作方便，提高了蛋白饮料的制备效率，安全稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种蛋白饮料的生产工艺，其特征在于，该蛋白饮料的生产工艺具体步骤如下：
S1、先对原料进行挑选，选择颗粒饱满完整、有光泽、无虫害霉变的原料进行加工，加工前先使用自来水对挑选后的原料进行1-3遍的清洗，然后沥干；
S2、将清洗好后的原料放入蒸煮罐中，然后使用经过反渗透机组处理过后的纯净水对其进行蒸煮，水温保持在95℃以上，时间在30-60分钟之间，蒸煮完成后，马上对原料进行磨浆处理，磨浆过后使用纱布过滤掉杂质，得到原液；
S3、将辅料与溶糖一起放入搅拌机中混合均匀得到糖液，接着将制得的糖液与原液进行调配定容，调配完成后通过真空脱气机对其进行脱气处理，排出蛋白饮料中的空气；
S4、通过均质机，在25-35Mpa的条件下对蛋白饮料进行均质处理，处理完后将蛋白饮料放入UHT杀菌机中进行杀菌，杀菌温度保持在95℃-115℃之间，杀菌时间为4-12秒；
S5、待蛋白饮料冷却到85℃-95℃时，通过灌装封口机将原料装入清洁的空罐中，灌装完成后，通过液位检测机对其进行检测；
S6、检测完成后，马上将罐装封盖后的蛋白饮料置于121±1℃的环境中，进行为期至少20分钟的高温高压连续杀菌；
S7、待到蛋白饮料冷却至40℃以下后，立即使用擦罐机擦干饮料容器外的水份，然后将擦干后的罐头用打检棒进行打检，接着通过输送带将蛋白饮料送至喷码机处喷码；
S8、将喷码、标贴好后的蛋白饮料装箱，包装时应注意内容物与标签、纸箱标识要一致。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白饮料的生产工艺，其特征在于：所述辅料为甜味剂、营养强化剂、食用香精、食用色素、乳化剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的均质处理至少为两次。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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