CN107258947A - 一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备 - Google Patents

Abstract

一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，包括加工壳体，所述加工壳体内部侧壁上固定连接有划分装置，划分装置上侧的加工壳体内部为炒制腔，划分装置下侧的加工壳体内部为干燥腔；所述炒制腔内部设置有炒制装置，炒制腔内侧壁上固定连接有若干个加热块；所述干燥腔内设置有第三转轴，第三转轴底端穿过加工壳体向下延伸，且第三转轴底端与位于加工壳体下侧的第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴侧壁上均匀固定连接有若干个安装杆。本发明的有益效果是落到扰动筒内的茶叶会慢慢从落料孔处落下，从而实现了对茶叶的扰动和混合作用；同时竖直杆底端的扰动杆对底部茶叶进行扰动，使其受热均匀；划分装置将上侧茶叶和下侧茶叶区分开。

Description

一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备

技术领域

本发明涉及茶叶技术领域，具体涉及一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备。

背景技术

茶叶，指茶树的叶子和芽。别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)。泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。有些国家亦有以水果及香草等其它植物叶而泡出的茶，如“水果茶”。茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的。但从春秋后期就被人们作为菜食，在西汉中期发展为药用，西汉后期才发展为宫廷高级饮料。

中国历史上有很长的饮茶纪录，已经无法确切地查明到底是在什么年代了，但是大致的时代是有说法的。并且也可以找到证据显示，确实在世界上的很多地方饮茶的习惯是从中国传过去的。所以，很多人认为饮茶就是中国人首创的，世界上其他地方的饮茶习惯、种植茶叶的习惯都是直接或间接地从中国传过去的。

在茶叶的制作过程中，需要进行烘干程序，而现有的烘干设备往往是将茶叶完全地烘干后才将茶叶取出进行晾制，这样很可能会造成茶叶“过火”情况的发生；此外，茶叶在炒制时会产生较多的“毫”，由于“毫”的存在，影响到茶叶的卖相，导致茶叶价格的下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，包括加工壳体，所述加工壳体内部侧壁上固定连接有划分装置，所述划分装置包括安装板，安装板上均匀开设有若干第一竖直通孔，所述安装板内部开设有空腔，空腔内设置有移动板，所述移动板上均匀开设有若干第二竖直通孔；所述移动板左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装板左部转动连接；所述螺纹杆左部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有第一转轴，第一转轴顶端穿过安装板向上延伸，所述第一转轴顶端与位于安装板上方的第一电机输出轴固定连接；划分装置上侧的加工壳体内部为炒制腔，划分装置下侧的加工壳体内部为干燥腔；所述炒制腔内部设置有炒制装置，所述炒制装置包括套筒，套筒底端固定设置在安装板上侧中间处，且套筒底部侧壁上均匀开设有若干连通孔，套筒内设置有第二转轴，第二转轴穿过加工壳体向上延伸，且所述第二转轴的顶端与位于加工壳体上侧的第二电机输出轴固定连接，所述第二转轴上套设有螺旋绞龙；所述套筒外侧壁上固定连接有第二轴承，第二轴承外圈固定连接有扰动筒，扰动筒底部均匀开设有若干落料孔；所述第二转轴上部对称固定连接有两根水平杆，水平杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆穿过扰动筒向下延伸，所述竖直杆底端对称固定两个扰动杆，炒制腔内侧壁上固定连接有若干个加热块；所述干燥腔内设置有第三转轴，第三转轴底端穿过加工壳体向下延伸，且第三转轴底端与位于加工壳体下侧的第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴侧壁上均匀固定连接有若干个安装杆，安装杆外部包覆有吸附层。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺纹杆左端与安装板左部的接触处设置有第一轴承。

作为本发明再进一步的方案是：所述第一竖直通孔直径等于第二竖直通孔直径。

作为本发明再进一步的方案是：相邻两个所述第一竖直通孔的间距等于相邻两个所述第二竖直通孔的间距。

作为本发明再进一步的方案是：所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间隙为0.5mm-1.2mm。

作为本发明再进一步的方案是：所述吸附层为海绵层。

作为本发明再进一步的方案是：所述加工壳体上侧设置有进料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述加工壳体底部开设有出料口，出料口上设置有阀门。

本发明的有益效果是落到扰动筒内的茶叶会慢慢从落料孔处落下，从而实现了对茶叶的扰动和混合作用；同时竖直杆底端的扰动杆对底部茶叶进行扰动，使其受热均匀；划分装置将上侧茶叶和下侧茶叶区分开；利用干燥腔内的余温对茶叶进行继续干燥处理，这部分热量很能将茶叶干燥过度，从而有效保证了茶叶的干燥品质，提高售价；同时，安装杆外侧布置的吸附层可以有效吸附茶叶表面的“毫”，提升了茶叶的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明划分装置的结构示意图；

图3为本发明炒制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，包括加工壳体1，所述加工壳体1内部侧壁上固定连接有划分装置5，划分装置5上侧的加工壳体1内部为炒制腔101，划分装置5下侧的加工壳体1内部为干燥腔102；所述炒制腔101内部设置有炒制装置2，炒制腔101内侧壁上固定连接有若干个加热块4，加热块4产生热量，对炒制腔101内进行加热，配合炒制装置2对茶叶进行均匀有效的炒制；

所述炒制装置2包括套筒208，套筒208底端固定设置在安装板501上侧中间处，且套筒208底部侧壁上均匀开设有若干连通孔209，套筒208内设置有第二转轴2010，第二转轴2010穿过加工壳体1向上延伸，且所述第二转轴2010的顶端与位于加工壳体1上侧的第二电机201输出轴固定连接，所述第二转轴2010上套设有螺旋绞龙2011；所述套筒208外侧壁上固定连接有第二轴承207，第二轴承207外圈固定连接有扰动筒204，扰动筒204底部均匀开设有若干落料孔205；所述第二转轴2010上部对称固定连接有两根水平杆202，水平杆202另一端固定连接有竖直杆203，竖直杆203穿过扰动筒204向下延伸，所述竖直杆203底端对称固定两个扰动杆206，当炒制装置2在工作时，启动第二电机201，第二电机201带动第二转轴2010转动，第二转轴2010带动螺旋绞龙2011转动，螺旋绞龙2011将位于套筒208内底部的茶叶提升上去，防止茶叶长时间不动导致均布干燥过度情况的发生；茶叶被提升上去后，茶叶落到扰动筒204内，第二转轴2010在转动时会带动水平杆202转动，水平杆202带动竖直杆203，竖直杆203从而带动扰动筒204转动，落到扰动筒204内的茶叶会慢慢从落料孔205处落下，从而实现了对茶叶的扰动和混合作用；同时竖直杆203底端的扰动杆206对底部茶叶进行扰动，使其受热均匀；

所述螺旋绞龙2011与套筒208内侧壁之间的间隙为0.5mm-1.2mm，方便螺旋绞龙2011对茶叶进行提升。

所述划分装置5包括安装板501，安装板501上均匀开设有若干第一竖直通孔503，所述安装板501内部开设有空腔502，空腔502内设置有移动板504，所述移动板504上均匀开设有若干第二竖直通孔505；所述移动板504左部开设有开口朝左设置的螺纹槽506，螺纹槽506内螺纹连接有螺纹杆507，所述螺纹杆507的左端与安装板501左部转动连接；所述螺纹杆507左部固定连接有第一锥齿轮508，第一锥齿轮508上侧啮合有第二锥齿轮5010，第二锥齿轮5010上端固定连接有第一转轴5011，第一转轴5011顶端穿过安装板501向上延伸，所述第一转轴5011顶端与位于安装板501上方的第一电机5012输出轴固定连接，茶叶在炒制腔101内炒制到还剩些许水分时(此过程可凭操作技术的经验来判断)，启动第一电机5012，第一电机5012带动第一转轴5011转动，第一转轴5011带动第二锥齿轮5010转动，第二锥齿轮5010带动第一锥齿轮508转动，从而第一锥齿轮508驱动螺纹杆507转动，与螺纹杆507相配合的移动板504向左侧移动，从而使第一竖直通孔503和第二竖直通孔505相重合，则茶叶可以通过第一竖直通孔503和第二竖直通孔505进入到干燥腔102内；当茶叶全部排出后，使第一电机5012输出轴反向转动，则移动板504向右侧移动，使第一竖直通孔503和第二竖直通孔505完全错开，防止物料的下落。

所述螺纹杆507左端与安装板501左部的接触处设置有第一轴承509。

所述第一竖直通孔503直径等于第二竖直通孔505直径。

相邻两个所述第一竖直通孔503的间距等于相邻两个所述第二竖直通孔505的间距。

所述干燥腔102内设置有第三转轴8，第三转轴8底端穿过加工壳体1向下延伸，且第三转轴8底端与位于加工壳体1下侧的第三电机9输出轴固定连接，所述第三转轴8侧壁上均匀固定连接有若干个安装杆6，安装杆6外部包覆有吸附层7，由于炒制腔101和干燥腔102之间通过划分装置5相隔开，从而干燥腔102内也会具有一定的温度，但是相对于炒制腔而言，该温度很低，利用干燥腔102内的余温对茶叶进行继续干燥处理，这部分热量很能将茶叶干燥过度，从而有效保证了茶叶的干燥品质，提高售价；同时，第三电机9带动第三转轴8转动，第三转轴8带动安装杆6转动，安装杆6外侧布置的吸附层7可以有效吸附茶叶表面的“毫”，提升了茶叶的品质。

所述吸附层7为海绵层。

所述加工壳体1上侧设置有进料口3。

所述加工壳体1底部开设有出料口10，出料口10上设置有阀门11。

本发明的工作过程是：当炒制装置2在工作时，启动第二电机201，第二电机201带动第二转轴2010转动，第二转轴2010带动螺旋绞龙2011转动，螺旋绞龙2011将位于套筒208内底部的茶叶提升上去，防止茶叶长时间不动导致均布干燥过度情况的发生；茶叶被提升上去后，茶叶落到扰动筒204内，第二转轴2010在转动时会带动水平杆202转动，水平杆202带动竖直杆203，竖直杆203从而带动扰动筒204转动，落到扰动筒204内的茶叶会慢慢从落料孔205处落下，从而实现了对茶叶的扰动和混合作用；同时竖直杆203底端的扰动杆206对底部茶叶进行扰动，使其受热均匀；茶叶在炒制腔101内炒制到还剩些许水分时(此过程可凭操作技术的经验来判断)，启动第一电机5012，第一电机5012带动第一转轴5011转动，第一转轴5011带动第二锥齿轮5010转动，第二锥齿轮5010带动第一锥齿轮508转动，从而第一锥齿轮508驱动螺纹杆507转动，与螺纹杆507相配合的移动板504向左侧移动，从而使第一竖直通孔503和第二竖直通孔505相重合，则茶叶可以通过第一竖直通孔503和第二竖直通孔505进入到干燥腔102内；当茶叶全部排出后，使第一电机5012输出轴反向转动，则移动板504向右侧移动，使第一竖直通孔503和第二竖直通孔505完全错开，防止物料的下落；由于炒制腔101和干燥腔102之间通过划分装置5相隔开，从而干燥腔102内也会具有一定的温度，但是相对于炒制腔而言，该温度很低，利用干燥腔102内的余温对茶叶进行继续干燥处理，这部分热量很能将茶叶干燥过度，从而有效保证了茶叶的干燥品质，提高售价；同时，第三电机9带动第三转轴8转动，第三转轴8带动安装杆6转动，安装杆6外侧布置的吸附层7可以有效吸附茶叶表面的“毫”，提升了茶叶的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，包括加工壳体，其特征在于，所述加工壳体内部侧壁上固定连接有划分装置，所述划分装置包括安装板，安装板上均匀开设有若干第一竖直通孔，所述安装板内部开设有空腔，空腔内设置有移动板，所述移动板上均匀开设有若干第二竖直通孔；所述移动板左部开设有开口朝左设置的螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装板左部转动连接；所述螺纹杆左部固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮上端固定连接有第一转轴，第一转轴顶端穿过安装板向上延伸，所述第一转轴顶端与位于安装板上方的第一电机输出轴固定连接；划分装置上侧的加工壳体内部为炒制腔，划分装置下侧的加工壳体内部为干燥腔；所述炒制腔内部设置有炒制装置，所述炒制装置包括套筒，套筒底端固定设置在安装板上侧中间处，且套筒底部侧壁上均匀开设有若干连通孔，套筒内设置有第二转轴，第二转轴穿过加工壳体向上延伸，且所述第二转轴的顶端与位于加工壳体上侧的第二电机输出轴固定连接，所述第二转轴上套设有螺旋绞龙；所述套筒外侧壁上固定连接有第二轴承，第二轴承外圈固定连接有扰动筒，扰动筒底部均匀开设有若干落料孔；所述第二转轴上部对称固定连接有两根水平杆，水平杆另一端固定连接有竖直杆，竖直杆穿过扰动筒向下延伸，所述竖直杆底端对称固定两个扰动杆，炒制腔内侧壁上固定连接有若干个加热块；所述干燥腔内设置有第三转轴，第三转轴底端穿过加工壳体向下延伸，且第三转轴底端与位于加工壳体下侧的第三电机输出轴固定连接，所述第三转轴侧壁上均匀固定连接有若干个安装杆，安装杆外部包覆有吸附层。

2.根据权利要求1所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述螺纹杆左端与安装板左部的接触处设置有第一轴承。

3.根据权利要求1所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述第一竖直通孔直径等于第二竖直通孔直径。

4.根据权利要求1或3所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，相邻两个所述第一竖直通孔的间距等于相邻两个所述第二竖直通孔的间距。

5.根据权利要求1所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述螺旋绞龙与套筒内侧壁之间的间隙为0.5mm-1.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述吸附层为海绵层。

7.根据权利要求1所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述加工壳体上侧设置有进料口。

8.根据权利要求1或7所述的一种具有炒制腔和干燥腔的茶叶加工设备，其特征在于，所述加工壳体底部开设有出料口，出料口上设置有阀门。