CN107258596A

CN107258596A - 集蛋机

Info

Publication number: CN107258596A
Application number: CN201710702842.5A
Authority: CN
Inventors: 赖卓勋; 温尚基; 罗亮; 陈富永; 陈汉清
Original assignee: GUANGDONG NANMU MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd; Guangdong Wens Foodstuff Group Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG NANMU MACHINERY AND EQUIPMENT CO Ltd; Guangdong Wens Foodstuff Group Co Ltd
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2017-10-20

Abstract

本发明公开了一种集蛋机，包括：依次设置的输蛋装置、集蛋爪装置和捡蛋台；所述集蛋爪装置包括转动棘轮、驱动转动棘轮转动的驱动件、绕设于转动棘轮上的集蛋爪组合，所述转动棘轮上设有凹槽，所述集蛋爪组合上设有与所述凹槽配合的啮合凸部，所述集蛋爪组合分别与输蛋装置、捡蛋台配合。本发明利用集蛋爪组合上的啮合凸部与转动棘轮上的凹槽啮合，代替传统的集蛋爪铆接在尼龙集蛋带上的模式，稳定性高、破蛋率低，同时，无需另外配备集蛋带或链条等传输结构，结构简单、安装拆卸方便。

Description

集蛋机

技术领域

本发明涉及养殖领域，更具体地，涉及一种集蛋机。

背景技术

集蛋机是蛋鸡笼养设备的重要组成部分，在鸡蛋的收集过程中起着十分重要的作用，集蛋机的结构与传送方式直接影响鸡蛋在传输过程中的破蛋率。传统的集蛋机大多采用集蛋爪加集蛋带的输送模式，少数采用U型集蛋爪加链条输送模式，而这二者在传输过程中都存在破蛋率高、运行不稳定等缺陷。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术鸡蛋传输过程中存在破蛋率高、运行不稳定的缺陷，提供一种集蛋机。其技术方案如下：

一种集蛋机，包括：依次设置的输蛋装置、集蛋爪装置和捡蛋台；所述集蛋爪装置包括转动棘轮、驱动转动棘轮转动的驱动件、绕设于转动棘轮上的集蛋爪组合，所述转动棘轮上设有凹槽，所述集蛋爪组合上设有与所述凹槽配合的啮合凸部。

所述集蛋机与鸡舍配合使用，且所述输蛋装置设于所述鸡舍笼架的下方，鸡蛋从笼架中滚出并落入输蛋装置上，经由输蛋装置将鸡蛋传输至集蛋爪组合，集蛋爪组合绕转动棘轮转动，并继续将鸡蛋传输至捡蛋台上完成鸡蛋的收集工作。本技术方案利用集蛋爪组合上的啮合凸部与转动棘轮上的凹槽啮合，代替传统的集蛋爪铆接在尼龙集蛋带上的模式，稳定性高、破蛋率低，同时，无需另外配备集蛋带或链条等传输结构，结构简单、安装拆卸方便。

在其中一个实施例中，所述集蛋爪组合包括多个转动连接的集蛋爪结构，所述集蛋爪结构包括挡板和与挡板连接的爪钩，所述啮合凸部设于所述挡板的背部。

在鸡蛋运输过程中，通过挡板和爪钩配合，使鸡蛋落入爪钩内被托住进行运输；挡板背部的啮合凸部，使挡板与驱动集蛋爪结构运输的转动棘轮能够准确啮合。另外，多个铰接的集蛋爪结构组成集蛋爪组合，使集蛋爪组合的长度可根据需要调整，即，可添加更多的集蛋爪结构或拆下多余的集蛋爪结构满足不同设备的长度需求，而不像传统的尼龙集蛋带，其长度唯一，同一条尼龙集蛋带无法适用于不同的设备上。

在其中一个实施例中，所述挡板为弧形挡板。

弧形挡板的弧形与鸡蛋的形状相似，鸡蛋传输至挡板后，使鸡蛋与挡板接触充分，利于鸡蛋缓冲，降低破蛋率。

在其中一个实施例中，所述挡板为镂空挡板。

通常集蛋爪结构都设于鸡舍的端部，将集蛋爪结构中的挡板设为镂空挡板，加大了鸡舍的通风量，利于鸡舍内的鸡群生长；同时，镂空设计的挡板易于清洗。

在其中一个实施例中，所述爪钩的数量为多个，多个所述爪钩间隔均匀设置于挡板上。

当挡板长度较长时，可设置多个爪钩于挡板的长度方向上，可同时接收并托住多个鸡蛋，提高集蛋效率。

在其中一个实施例中，所述挡板的第一端设有第一连接耳板，所述挡板的第二端设有第二连接耳板。

当需要将多个挡板进行拼接以收集更多鸡蛋时，可通过各挡板的第一连接耳板和第二连接耳板进行配合连接。即，某挡板的第一连接耳板与另一挡板的第二连接耳板连接，或者，某挡板的第一连接耳板与另一挡板的第一连接耳板连接。

在其中一个实施例中，所述第一连接耳板与第二连接耳板上设有通孔，所述第一连接耳板的通孔与第二连接耳板的通孔对接。

通过在某个挡板的第一连接耳板及另一挡板的第二连接耳板的通孔中穿设连接丝线进行两块挡板的连接，以此类推，实现多块挡板的连接。

在其中一个实施例中，所述转动棘轮包括转轴，以及沿转轴的圆周方向设置的轮齿，所述凹槽设于各轮齿之间。

在其中一个实施例中，所述输蛋装置包括驱动电机、与驱动电机连接的动力轮、与动力轮配合的压带轮、与动力轮间隔设置的改向机构，以及绕设于动力轮、压带轮和改向机构上的输蛋带。

所述输蛋带绕设于动力轮、压带轮和改向机构上形成一条循环回路，所述动力轮位于所述循环回路的一端，所述驱动电机驱动动力轮转动，动力轮与压带轮配合产生摩擦力，从而带动输蛋带传动，具体地，所述压带轮包括弹簧，压带轮受弹簧压力，与动力轮贴合产生摩擦力。改向机构位于所述循环回路的另一端，当输蛋带在改向机构时，改变输蛋带的走向，使其向相反方向运动，从而实现循环回路的运行。

在其中一个实施例中，所述输蛋装置的数量为多个，且多个输蛋装置呈上下间隔设置。

当所述输蛋装置与层叠式鸡舍配合使用时，由于有多层笼架，多层笼架中均有鸡蛋输出，因此，设置多个上下间隔的输蛋装置与其配合，使每一层的笼架下方都配备有一个输蛋装置。

在其中一个实施例中，所述转动棘轮至少包括第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘轮与第二棘轮呈上下间隔设置，所述集蛋爪组合绕设于第一棘轮和第二棘轮上形成循环回路，且所述第一棘轮的高度高于最高处的输蛋装置的高度，第二棘轮的高度低于最低处的输蛋装置的高度。

当本技术方案的集蛋机与层叠式鸡舍配合使用时，由于有多层笼架，多层笼架中均有鸡蛋输出每一层的笼架下方都配备有一个输蛋装置，为了将每层的输蛋装置中的鸡蛋均收集至集蛋爪组合中，因此，需使集蛋爪组合的循环回路经过每个输蛋装置，因此，位于循环回路两端的第一棘轮和第二棘轮的高度需满足所述第一棘轮的高度高于最高处的输蛋装置的高度，第二棘轮的高度低于最低处的输蛋装置的高度。

所述第一棘轮与第二棘轮中的至少一个与电机连接，所述集蛋爪组合绕设于第一棘轮和第二棘轮上形成循环回路。即，所述第一棘轮和第二棘轮至少有一个是主动棘轮，通过主动棘轮转动，带动集蛋爪组合在循环回路的轨迹上运转。

在其中一个实施例中，还包括破蛋过滤装置，所述破蛋过滤装置设于输蛋装置和集蛋爪装置之间。

所述破蛋过滤装置过滤掉软破蛋或其他脏物，筛选出合格的鸡蛋，同时保障了集蛋爪装置的洁净。

本发明的有益效果在于：

本发明利用集蛋爪组合上的啮合凸部与转动棘轮上的凹槽啮合，代替传统的集蛋爪铆接在尼龙集蛋带上的模式，稳定性高、破蛋率低，同时，无需另外配备集蛋带或链条等传输结构，结构简单、安装拆卸方便。

弧形挡板的弧形与鸡蛋的形状相似，鸡蛋传输至挡板后，使鸡蛋与挡板接触充分，利于鸡蛋缓冲，降低破蛋率。通常集蛋爪结构都设于鸡舍的端部，将集蛋爪结构中的挡板设为镂空挡板，加大了鸡舍的通风量，利于鸡舍内的鸡群生长；同时，镂空设计的挡板易于清洗。

附图说明

图1为本发明的集蛋机的示意图；

图2为本发明的集蛋爪装置的示意图；

图3为本发明的集蛋爪结构的示意图一；

图4为本发明的集蛋爪结构的示意图二；

图5为本发明的集蛋爪结构的示意图三；

图6为本发明的集蛋爪组合的示意图；

图7为本发明的集蛋爪组合与转动棘轮的示意图；

图8为图1的局部示意图。

附图标记说明：

100、集蛋爪结构；10、挡板；11、啮合凸部；12、第一连接耳板；13、第二连接耳板；14、连接丝线；20、爪钩；200、集蛋爪组合；300、集蛋爪装置；400、转动棘轮；410、第一棘轮；420、第二棘轮；430、凹槽；440、轮齿；500、输蛋装置；510、动力轮；520、压带轮；530、改向机构；540、输蛋带；600、捡蛋台；700、笼架；800、破蛋过滤装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1至图7所示的一种集蛋机，包括：依次设置的输蛋装置500、集蛋爪装置300和捡蛋台600；所述集蛋爪装置300包括转动棘轮400、驱动转动棘轮400转动的驱动件(图中未示出)、绕设于转动棘轮400上的集蛋爪组合200，所述转动棘轮400上设有凹槽430，所述集蛋爪组合400上设有与所述凹槽430配合的啮合凸部11。所述集蛋机与鸡舍配合使用，且所述输蛋装置500设于所述鸡舍笼架700的下方，鸡蛋从笼架700中滚出并落入输蛋装置500上，经由输蛋装置500将鸡蛋传输至集蛋爪组合200，集蛋爪组合200绕转动棘轮400转动，并继续将鸡蛋传输至捡蛋台600上完成鸡蛋的收集工作。本实施方式利用集蛋爪组合200上的啮合凸部11与转动棘轮400上的凹槽啮430合，代替传统的集蛋爪铆接在尼龙集蛋带上的模式，稳定性高、破蛋率低，同时，无需另外配备集蛋带或链条等传输结构，结构简单、安装拆卸方便。

如图3所示，所述集蛋爪组合200包括多个转动连接的集蛋爪结构100，本实施方式采用铰接方式连接各集蛋爪结构100，所述集蛋爪结构100包括挡板10和与挡板10连接的爪钩20，所述啮合凸部11设于所述挡板10的背部。即，所述爪钩20的钩部位于挡板10的一侧，挡板10上与爪钩20钩部相背的一侧设有啮合凸部11。

在鸡蛋运输过程中，通过挡板10和爪钩20配合，使鸡蛋落入爪钩20内被托住进行运输；挡板10背部的啮合凸部11，使挡板10与驱动集蛋爪结构100运输的驱动机构能够准确啮合，运行稳定，降低了破蛋率，同时，无需另外配备集蛋带或链条等传输结构，结构简单、安装拆卸方便。

另外，多个铰接的集蛋爪结构100组成集蛋爪组合200，使集蛋爪组合200的长度可根据需要调整，即，可添加更多的集蛋爪结构100或拆下多余的集蛋爪结构100满足不同设备的长度需求，而不像传统的尼龙集蛋带，其长度唯一，同一条尼龙集蛋带无法适用于不同的设备上。

进一步地，所述挡板10为弧形挡板。

弧形挡板的弧形与鸡蛋的形状相似，鸡蛋传输至挡板10后，使鸡蛋与挡板10接触充分，利于鸡蛋缓冲，降低破蛋率。

所述弧形挡板具有呈凹状的第一面和呈凸状的第二面，所述第一面即与爪钩位于同一侧，所述第二面上设有啮合凸部11，并且，所述第二面与转动棘轮400中相邻两轮齿之间的轮廓相匹配，使集蛋爪装置300运行的稳定性更高。

进一步地，所述挡板10为镂空挡板。

通常集蛋爪结构100都设于鸡舍的端部，将集蛋爪结构100中的挡板10设为镂空挡板，加大了鸡舍的通风量，利于鸡舍内的鸡群生长；同时，镂空设计的挡板10易于清洗。

进一步地，所述爪钩20的数量为多个，多个所述爪钩20间隔均匀设置于挡板10上。

当挡板10长度较长时，可在挡板10的长度方向上设置多个爪钩20，多个爪钩20可同时接收并托住多个鸡蛋，提高集蛋效率。

进一步地，所述挡板10的第一端设有第一连接耳板12，所述挡板10的第二端设有第二连接耳板13。

当需要将多个挡板10进行拼接以收集更多鸡蛋时，可通过各挡板10的第一连接耳板12和第二连接耳板13进行配合连接。即，某挡板10的第一连接耳板12与另一挡板10的第二连接耳板13连接，或者，某挡板10的第一连接耳板12与另一挡板10的第一连接耳板12连接。

进一步地，本实施方式中，所述挡板10的第二端端部与爪钩20的一端连接，在挡板10的第二端与爪钩20的连接处设有第二连接耳板13。

进一步地，所述第一连接耳板12与第二连接耳板13上设有通孔，所述第一连接耳板12的通孔与第二连接耳板13的通孔对接。

将两个集蛋爪结构100呈上下关系放置，通过在其中一个集蛋爪结构100的第一连接耳板12及另一集蛋爪结构100的第二连接耳板13的通孔中穿设连接丝线14进行两个集蛋爪结构100的上下连接，以此类推，实现多个集蛋爪结构100的上下连接。

多个铰接的集蛋爪结构100组成集蛋爪组合200，使集蛋爪组合的长度和宽度可根据需要调整，即，可添加更多的集蛋爪结构或拆下多余的集蛋爪结构满足不同设备的长度和宽度需求，而不像传统的尼龙集蛋带，其长度和宽度唯一，同一条尼龙集蛋带无法适用于不同的设备上。

同理，将两个集蛋爪结构100呈左右关系并排放置，通过在其中一个集蛋爪结构100的第一连接耳板12及另一集蛋爪结构100的第一连接耳板12中穿设连接丝线14，以及，通过在其中一个集蛋爪结构100的第二连接耳板13及另一集蛋爪结构100的第二连接耳板13中穿设连接丝线14进行两个集蛋爪结构100的左右并排连接，以此类推，实现多个集蛋爪结构100的左右并排连接。

进一步地，所述连接丝线14为镀铝锌丝线，镀铝锌材料耐腐蚀性强。

进一步地，所述转动棘轮440包括转轴，以及沿转轴的圆周方向设置的轮齿440，所述凹槽430设于各轮齿440之间。

如图8所示，所述输蛋装置500包括驱动电机、与驱动电机连接的动力轮510、与动力轮510配合的压带轮520、与动力轮510间隔设置的改向机构530，以及绕设于动力轮510、压带轮520和改向机构530上的输蛋带540。

所述输蛋带540绕设于动力轮510、压带轮520和改向机构530上形成一条循环回路，所述动力轮510位于所述循环回路的一端，所述驱动电机驱动动力轮510转动，动力轮510与压带轮520配合产生摩擦力，从而带动输蛋带540传动；具体地，所述压带轮520包括弹簧，压带轮520受弹簧压力，与动力轮510贴合产生摩擦力。改向机构530位于所述循环回路的另一端，当输蛋带540在改向机构530处时，改变输蛋带540的走向，使其向相反方向运动，从而实现循环回路的运行。

进一步地，为了保证输蛋带540的运行轨迹，使其不易偏带，增加动力轮510及压带轮520配合面的宽度，保证输蛋带540运行的稳定性。

进一步地，所述输蛋装置540的数量为多个，且多个输蛋装置540呈上下间隔设置。

当所述输蛋装置540与层叠式鸡舍配合使用时，由于有多层笼架700，多层笼架700中均有鸡蛋输出，因此，设置多个上下间隔的输蛋装置500与每层笼架700配合，使每一层的笼架700下方都配备有一个输蛋带540。

进一步地，所述转动棘轮400至少包括第一棘轮410和第二棘轮420，所述第一棘轮410与第二棘轮420呈上下间隔设置，所述集蛋爪组合200绕设于第一棘轮410和第二棘轮420上形成循环回路，且所述第一棘轮410的高度高于最高处的输蛋装置500的高度，第二棘轮420的高度低于最低处的输蛋装置500的高度。

当本实施方式的集蛋机与层叠式鸡舍配合使用时，由于有多层笼架700，多层笼架700中均有鸡蛋输出，每一层的笼架700下方都配备有输蛋装置500。为了将每层的输蛋装置500中的鸡蛋均收集至集蛋爪组合200中，因此，需使集蛋爪组合200的循环回路经过每个输蛋装置500，因此，位于循环回路两端的第一棘轮410和第二棘轮420的高度需满足所述第一棘轮410的高度高于最高处的输蛋装置500的高度，第二棘轮420的高度低于最低处的输蛋装置500的高度。

所述第一棘轮410与第二棘轮420中的至少一个与电机连接，所述集蛋爪组合200绕设于第一棘轮410和第二棘轮420上形成循环回路。即，所述第一棘轮410和第二棘轮420至少有一个是主动棘轮，通过主动棘轮转动，带动集蛋爪组合200在循环回路的轨迹上运转。

进一步地，本实施方式的集蛋机还包括破蛋过滤装置800，所述破蛋过滤装置800设于输蛋装置500和集蛋爪装置300之间。

所述破蛋过滤装置800过滤掉软破蛋或其他脏物，筛选出合格的鸡蛋，同时保障了集蛋爪装置300的洁净。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种集蛋机，其特征在于，包括：依次设置的输蛋装置、集蛋爪装置和捡蛋台；所述集蛋爪装置包括转动棘轮、驱动转动棘轮转动的驱动件、绕设于转动棘轮上的集蛋爪组合，所述转动棘轮上设有凹槽，所述集蛋爪组合上设有与所述凹槽配合的啮合凸部。

2.根据权利要求1所述的集蛋机，其特征在于，所述集蛋爪组合包括多个转动连接的集蛋爪结构，所述集蛋爪结构包括挡板和与挡板连接的爪钩，所述啮合凸部设于所述挡板的背部。

3.根据权利要求2所述的集蛋机，其特征在于，所述挡板为弧形挡板。

4.根据权利要求2所述的集蛋机，其特征在于，所述挡板为镂空挡板。

5.根据权利要求2-4任一项所述的集蛋机，其特征在于，所述挡板的第一端设有第一连接耳板，所述挡板的第二端设有第二连接耳板。

6.根据权利要求1所述的集蛋机，其特征在于，所述转动棘轮包括转轴，以及沿转轴的圆周方向设置的轮齿，所述凹槽设于各轮齿之间。

7.根据权利要求1所述的集蛋机，其特征在于，所述输蛋装置包括驱动电机、与驱动电机连接的动力轮、与动力轮配合的压带轮、与动力轮间隔设置的改向机构，以及绕设于动力轮、压带轮和改向机构上的输蛋带。

8.根据权利要求1所述的集蛋机，其特征在于，所述输蛋装置的数量为多个，且多个输蛋装置呈上下间隔设置。

9.根据权利要求8所述的集蛋机，其特征在于，所述转动棘轮至少包括第一棘轮和第二棘轮，所述第一棘轮与第二棘轮呈上下间隔设置，所述集蛋爪组合绕设于第一棘轮和第二棘轮上形成循环回路，且所述第一棘轮的高度高于最高处的输蛋装置的高度，第二棘轮的高度低于最低处的输蛋装置的高度。

10.根据权利要求1-9任一项所述的集蛋机，其特征在于，还包括破蛋过滤装置，所述破蛋过滤装置设于输蛋装置和集蛋爪装置之间。