CN106922564A - 阶梯式蛋鸡笼 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阶梯式蛋鸡笼，包括蛋鸡笼主体、喂料装置、捡蛋装置、饮水装置和清粪装置，蛋鸡笼主体包括鸡笼架和鸡笼体，鸡笼架为梯形架，鸡笼体有四个以上并且对称设置在鸡笼架的两侧形成梯形结构，每个鸡笼体的下方均设置有蛋托，每个鸡笼体的外侧均设置有食槽，喂料装置设置在食槽的上方，捡蛋装置设置在鸡蛋笼主体的侧面并与蛋托相连，引水装置设置在鸡笼体内，清粪装置设置在蛋鸡笼主体的下方。本发明自动化程度高，实现上料、喂料、饮水、清粪、捡蛋、环境全自动化控制，大大降低了人力的劳动强度，节省人工费用。

Description

阶梯式蛋鸡笼

技术领域

本发明涉及鸡笼设备领域，具体涉及一种阶梯式蛋鸡笼。

背景技术

随着低碳环保养殖的兴起，规模化、自动化养殖越来越深受广大养殖户的青睐，养殖区域面积的利用率在不断提升，如何提高养殖容积率，减轻养殖户人力投入，提高经济效益增加蛋鸡容量，如何实现养殖自动化是一种新兴的研究课题。现有的蛋鸡养殖，完全需要人力清粪，喂料，捡蛋，散养面积比较大，养殖环境通风差，不利于鸡病防治防控，造成环境污染严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阶梯式蛋鸡笼，解决对于目前的中小型养殖用户来说目前已有的蛋鸡笼养殖面积大、需要人力清粪、喂料和捡蛋，自动化程度不高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种阶梯式蛋鸡笼，包括控制器、蛋鸡笼主体、喂料装置、捡蛋装置、饮水装置和清粪装置，蛋鸡笼主体包括鸡笼架和鸡笼体，鸡笼架为梯形架，鸡笼体有四个以上并且对称设置在鸡笼架的两侧形成梯形结构，每个鸡笼体的下方均设置有蛋托，每个鸡笼体的外侧均设置有食槽，喂料装置设置在食槽的上方，捡蛋装置设置在鸡蛋笼主体的侧面并与蛋托相连，引水装置设置在鸡笼体内，清粪装置设置在蛋鸡笼主体的下方。本发明自动化程度高，实现上料、喂料、饮水、清粪、捡蛋、环境全自动化控制，大大降低了人力的劳动强度，节省人工费用。同等养殖下，采用阶梯蛋鸡养殖系统设备，饲养密度高，节约土地，集约化程度高。阶梯蛋鸡养殖系统设备采用全封闭式养殖，可以实现人鸡分离，大大改善了鸡舍环境，降低了鸡患呼吸道疾病的发病率，减少了外来疾病的入侵，减少死亡率，提高了饲养条件。

作为优选，喂料装置包括输送管道、料箱、喂料口，输送管道的一端连接储料箱，输送管道的另一端连接输送动力装置，输送管道上间隔设置有两个以上的出料口，料箱有两个以上并且分别位于两个以上的出料口的下方，喂料口有两个以上并间隔设置在料箱的下侧面上，每个喂料口上均连接有喂料管道，喂料管道的下端位于相对应的食槽内。这里是行车式喂料装置，行车式喂料方式通过横向输料装置把料塔中的饲料输送到鸡舍的行车料箱中。行车前后往返运行，匀料器把饲料均匀的分布在食槽里，饲料分量可调节。这个过程完全按照预先设定的自动控制程序进行工作。带有內沿的食槽。鸡在采食时不会甩出饲料，节约了饲养成本。每条料线两端均由回料器。定期地清理食槽中长期残留的饲料，杜绝饲料变质和浪费。

作为优选，喂料装置还包括用于支撑料箱的支撑固定架，支撑固定架的下方设置有竖向支撑杆，竖向支撑杆的底端设置有滚轮。

作为优选，每个鸡笼体包括两个以上的笼位，每个笼位的内部均水平设置有承托鸡只的支撑架，笼位的侧边上固定有用于对鸡只称重的重力感应器，支撑架固定在重力感应器上，重力感应器与控制器信号连接。每个笼位的下方均设置有支撑架，支撑架的下方设置有重力感应器，能够对鸡只进行自动称重，并将鸡只的重量反馈给控制器。

作为优选，料箱下方的每个喂料口的内部均设置有流量控制阀，每个喂料口下方连接的喂料管道上均设置有感应笼位的位置感应器，每个笼位上还设置有与重力感应器相对应的位置感应片，流量控制阀和位置感应器均与控制器信号连接。每个喂料口均设置有流量控制阀，可以控制喂料的量，通过位置感应器和与位置感应片感应并确定相应的笼位将信号反馈给控制器，控制器控制喂料口根据该笼位的鸡只重量进行定量喂食，更加科学合理。

作为优选，捡蛋装置包括套装在蛋托上下两侧的鸡蛋传送带和捡蛋机，捡蛋机包括机箱外壳、鸡蛋承托架、传送带滚筒、承托架滚筒和传送带导向轴，传送带滚筒和承托架滚筒均设置在机箱外壳的下部并固定在机箱外壳的两侧壁上，鸡蛋承托架呈环状并套装在承托架滚筒上随承托架滚筒旋转而传动，蛋鸡笼主体中每一层的蛋托均对应一个传送带导向轴，传送带导向轴位于传送带滚筒的上方并与蛋托相平，鸡蛋传送带通过传送带导向轴套在传送带滚筒上，位于传送带导向轴处的鸡蛋传送带靠近鸡蛋承托架并能使鸡蛋传送带上的鸡蛋落入鸡蛋承托架中，机箱外壳的外侧中部设置有水平放置的鸡蛋收集平台，鸡蛋收集平台的上方与鸡蛋承托架相交处设置有鸡蛋滑落装置。捡蛋装置结构简单，设计合理，无噪音，运行轻便稳定，捡蛋使用的尼龙带输送装置，使鸡蛋自动进入集蛋机，实现工作台化捡蛋操作方便，破蛋率0.5%。

作为优选，鸡蛋承托架包括两个以上的分承托架，两个以上的分承托架通过链条依次相接形成环状，分承托架包括连接杆和间隔穿设在连接杆上的承托环，承托环呈U形并且中部设置有通孔，连接杆穿过承托环上的通孔形成分承托架。鸡蛋承托架有链条链接并通过承托架滚筒传动，U形的承托环能够保证鸡蛋落入承托架中而不掉落，能够减少破蛋率。

作为优选，鸡蛋滑落装置包括固定杆和导向杆，固定杆固定在机箱外壳的两侧壁上，导向杆有两个以上并且沿固定杆的轴向间隔分布，导向杆朝向鸡蛋收集平台倾斜设置，导向杆的一端插接在相邻承托环之间的空隙中，导向杆的另一端放置在鸡蛋收集平台上。限定鸡蛋滑落装置的结构，鸡蛋通过鸡蛋滑落装置能够顺利滚落入鸡蛋收集平台，减少鸡蛋破裂的情况。

作为优选，清粪装置包括由电机带动的传送辊、粪便传送带、粪池和刮板，粪便传送带设置在鸡蛋笼主体的下方并套在传送辊上，粪便传送带的宽度与鸡蛋笼主体的宽度相适配，粪便传送带的传输末端位于粪池的上方，刮板位于粪池的上方并且与粪便传送带相接触。清粪装置采用履带清粪机，采用PP材质皮带，耐油、耐酸、耐腐蚀，皮带上下采用托辊承托，两侧采用挡板设计，使鸡粪保证在皮带上运行，不外溅，彻底改变过去的老式刮板清粪机，噪音大，污染大的问题。

作为优选，饮水装置包括输水管道和360度转动的饮水头，每个所述鸡笼体的内部均设置有两个以上通过输送管道连通的饮水头。本发明的引水装置采用独立的饮水防疫系统，水线布置在两笼中间，每格2个360度转动的饮水头，方便鸡只饮水，前端配置有加药器，保持饮水清洁无污染，加药防疫更方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，实现上料、喂料、饮水、清粪、捡蛋、环境全自动化控制，大大降低了人力的劳动强度，节省人工费用。同等养殖下，采用阶梯蛋鸡养殖系统设备，饲养密度高，节约土地，集约化程度高。阶梯蛋鸡养殖系统设备采用全封闭式养殖，可以实现人鸡分离，大大改善了鸡舍环境，降低了鸡患呼吸道疾病的发病率，减少了外来疾病的入侵，减少死亡率,提高了饲养条件。

本发明每个笼位的下方均设置有支撑架，支撑架的下方设置有重力感应器，能够对鸡只进行自动称重，并将鸡只的重量反馈给控制器。每个喂料口均设置有流量控制阀，可以控制喂料的量，通过位置感应器和与位置感应片感应并确定相应的笼位将信号反馈给控制器，控制器控制喂料口根据该笼位的鸡只重量进行定量喂食，更加科学合理。

本发明的捡蛋装置结构简单，设计合理，无噪音，运行轻便稳定，捡蛋使用的尼龙带输送装置，使鸡蛋自动进入集蛋机，实现工作台化捡蛋操作方便，破蛋率0.5%。

本发明中独立的阶梯行车喂料机，结构简单可靠，坚固耐用，运行平稳，于整机协调，稳定性好，无噪音，鸡只采食方便，喂料均匀，省电节能方便快捷。

本发明的清粪装置采用履带清粪机，采用PP材质皮带，耐油、耐酸、耐腐蚀，皮带上下采用托辊承托，两侧采用挡板设计，使鸡粪保证在皮带上运行，不外溅，彻底改变过去的老式刮板清粪机，噪音大，污染大的问题。

附图说明

图1为本发明的一种蛋鸡笼结构示意图。

图2为本发明的另一种蛋鸡笼结构示意图。

图3为本发明的蛋鸡笼主体结构示意图。

图4为本发明的捡蛋机结构主视图。

图5为本发明的捡蛋机结构侧视图。

图6为本发明的清粪装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种阶梯式蛋鸡笼，包括控制器、蛋鸡笼主体、喂料装置、捡蛋装置、饮水装置和清粪装置，蛋鸡笼主体包括鸡笼架1和鸡笼体2，鸡笼架1为梯形架，鸡笼体2有四个以上并且对称设置在鸡笼架1的两侧形成梯形结构，每个鸡笼体2的下方均设置有蛋托3，每个鸡笼体的外侧均设置有食槽4，喂料装置设置在食槽4的上方，捡蛋装置设置在鸡蛋笼主体的侧面并与蛋托3相连，引水装置设置在鸡笼体2内，清粪装置设置在蛋鸡笼主体的下方。

本实施例中的蛋鸡笼自动化程度高，实现上料、喂料、饮水、清粪、捡蛋、环境全自动化控制，大大降低了人力的劳动强度，节省人工费用。同等养殖下，采用阶梯蛋鸡养殖系统设备，饲养密度高，节约土地，集约化程度高。阶梯蛋鸡养殖系统设备采用全封闭式养殖，可以实现人鸡分离，大大改善了鸡舍环境，降低了鸡患呼吸道疾病的发病率，减少了外来疾病的入侵，减少死亡率，提高了饲养条件。

实施例2：

在实施例1的基础上进行优化，如图1所示，喂料装置包括输送管道41、料箱42、喂料口43，输送管道41的一端连接储料箱44，输送管道41的另一端连接输送动力装置，输送管道41上间隔设置有两个以上的出料口45，料箱42有两个以上并且分别位于两个以上的出料口45的下方，喂料口43有两个以上并间隔设置在料箱42的下侧面上，每个喂料口43上均连接有喂料管道46，喂料管道46的下端位于相对应的食槽4内。

喂料装置还包括用于支撑料箱42的支撑固定架47，支撑固定架47的下方设置有竖向支撑杆48，竖向支撑杆48的底端设置有滚轮49。

本实施例中的喂料装置是行车式喂料装置，行车式喂料方式通过横向输料装置把料塔中的饲料输送到鸡舍的行车料箱中。行车前后往返运行，匀料器把饲料均匀的分布在食槽里，饲料分量可调节。这个过程完全按照预先设定的自动控制程序进行工作。带有內沿的食槽。鸡在采食时不会甩出饲料，节约了饲养成本。每条料线两端均由回料器。定期地清理食槽中长期残留的饲料，杜绝饲料变质和浪费。

实施例3：

在实施例1的基础上进行优化，如图2、3所示，喂料装置包括输送管道41以及设置在输送管道41下方的喂料箱51和喂料箱支架52，输送管道41的一端连接储料箱44，输送管道41的另一端连接输送动力装置，输送管道41上设置有两个以上的出料口45，喂料箱51有四个以上并且依次设置在每个鸡笼体2的食槽4的上方，蛋鸡笼主体最上层的喂料箱51分别对应的出料口45的下方，喂料箱支架52将四个以上的喂料箱51固定为一个整体，喂料箱51的最低端设置有第二滚轮53，第二滚轮53的下方设置有用于支撑第二滚轮53滑动的滑动轴54。

鸡蛋笼主体从下至上第二层的喂料箱51与最上层的喂料箱51之间的每个喂料箱51的侧面均设置有第二喂料口55，第二喂料口55均分别位于下层相邻的喂料箱51的上方。

本实施例的喂料装置是龙门式喂料装置，龙门式喂料方式采用矩形方形材铺设，使接触面积增加，防止打滑，行走平稳，节约电能。整个喂料箱能自动前进、后退随心行走，饲料浪费少，加料量可根据加料车运行速度调节。

实施例4：

在实施例2的基础上进行优化，每个鸡笼体2包括两个以上的笼位，每个笼位的内部均水平设置有承托鸡只的支撑架，笼位的侧边上固定有用于对鸡只称重的重力感应器，所述支撑架固定在重力感应器上，重力感应器与控制器信号连接。

料箱42下方的每个喂料口43的内部均设置有流量控制阀，每个喂料口43下方连接的喂料管道46上均设置有感应笼位的位置感应器，每个笼位上还设置有与重力感应器相对应的位置感应片，所述流量控制阀和位置感应器均与控制器信号连接。

本实施例中，每个笼位的下方均设置有支撑架，支撑架的下方设置有重力感应器，能够对鸡只进行自动称重，并将鸡只的重量反馈给控制器。每个喂料口均设置有流量控制阀，可以控制喂料的量，通过位置感应器和与位置感应片感应并确定相应的笼位将信号反馈给控制器，控制器控制喂料口根据该笼位的鸡只重量进行定量喂食，更加科学合理。

实施例5：

在实施2或3任意一个实施例的基础上进行优化，如图4、5所示，捡蛋装置包括套装在蛋托3上下两侧的鸡蛋传送带31和捡蛋机，捡蛋机包括机箱外壳61、鸡蛋承托架62、传送带滚筒63、承托架滚筒64和传送带导向轴69，传送带滚筒63和承托架滚筒64均设置在机箱外壳61的下部并固定在机箱外壳61的两侧壁上，鸡蛋承托架62呈环状并套装在承托架滚筒64上随承托架滚筒64旋转而传动，蛋鸡笼主体中每一层的蛋托3均对应一个传送带导向轴69，传送带导向轴69位于传送带滚筒63的上方并与蛋托3相平，鸡蛋传送带31通过传送带导向轴69套在传送带滚筒63上，位于传送带导向轴69处的鸡蛋传送带31靠近鸡蛋承托架62并能使鸡蛋传送带31上的鸡蛋落入鸡蛋承托架62中，机箱外壳61的外侧中部设置有水平放置的鸡蛋收集平台65，所述鸡蛋收集平台65的上方与鸡蛋承托架62相交处设置有鸡蛋滑落装置。

鸡蛋承托架62包括两个以上的分承托架66，两个以上的分承托架66通过链条依次相接形成环状，分承托架66包括连接杆67和间隔穿设在连接杆67上的承托环68，承托环68呈U形并且中部设置有通孔，连接杆67穿过承托环68上的通孔形成分承托架66。

鸡蛋滑落装置包括固定杆81和导向杆82，固定杆81固定在机箱外壳61的两侧壁上，导向杆82有两个以上并且沿固定杆81的轴向间隔分布，所述导向杆82朝向鸡蛋收集平台倾斜设置，导向杆82的一端插接在相邻承托环68之间的空隙中，导向杆82的另一端放置在鸡蛋收集平台上。

本实施例中，捡蛋装置结构简单，设计合理，无噪音，运行轻便稳定，捡蛋使用的尼龙带输送装置，使鸡蛋自动进入集蛋机，实现工作台化捡蛋操作方便，破蛋率0.5%。鸡蛋承托架有链条链接并通过承托架滚筒传动，U形的承托环能够保证鸡蛋落入承托架中而不掉落，能够减少破蛋率。限定鸡蛋滑落装置，鸡蛋通过鸡蛋滑落装置能够顺利滚落入鸡蛋收集平台，减少鸡蛋破裂的情况。

实施例6：

在实施例5的基础上进行优化，如图6所示，清粪装置包括由电机带动的传送辊73、粪便传送带71、粪池和刮板72，粪便传送带71设置在鸡蛋笼主体的下方并套在传送辊73上，粪便传送带71的宽度与鸡蛋笼主体的宽度相适配，粪便传送带71的传输末端位于粪池的上方，刮板72位于粪池的上方并且与粪便传送带71相接触。

本实施例中，清粪装置采用履带清粪机，采用PP材质皮带，耐油、耐酸、耐腐蚀，皮带上下采用托辊承托，两侧采用挡板设计，使鸡粪保证在皮带上运行，不外溅，彻底改变过去的老式刮板清粪机，噪音大，污染大的问题。

实施例7：

在实施例6的基础上进行优化，饮水装置包括输水管道和360度转动的饮水头，每个所述鸡笼体的内部均设置有两个以上通过输送管道连通的饮水头。

本实施例的引水装置采用独立的饮水防疫系统，水线布置在两笼中间，每格2个360度转动的饮水头，方便鸡只饮水，前端配置有加药器，保持饮水清洁无污染，加药防疫更方便。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种阶梯式蛋鸡笼，包括控制器、蛋鸡笼主体、喂料装置、捡蛋装置、饮水装置和清粪装置，其特征在于：所述蛋鸡笼主体包括鸡笼架（1）和鸡笼体（2），所述鸡笼架（1）为梯形架，所述鸡笼体（2）有四个以上并且对称设置在鸡笼架（1）的两侧形成梯形结构，每个所述鸡笼体（2）的下方均设置有蛋托（3），每个所述鸡笼体（2）的外侧均设置有食槽（4），所述喂料装置设置在食槽（4）的上方，所述捡蛋装置设置在鸡蛋笼主体的侧面并与蛋托（3）相连，所述引水装置设置在鸡笼体（2）内，所述清粪装置设置在蛋鸡笼主体的下方。

2.根据权利要求1所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述喂料装置包括输送管道（41）、料箱（42）、喂料口（43），所述输送管道（41）的一端连接料塔（44），所述输送管道（41）的另一端连接输送动力装置，所述输送管道（41）上间隔设置有两个以上的出料口（45），所述料箱（42）有两个以上并且分别位于两个以上的出料口（45）的下方，所述喂料口（43）有两个以上并间隔设置在料箱（42）的下侧面上，每个所述喂料口（43）上均连接有喂料管道（46），所述喂料管道（46）的下端位于相对应的食槽（4）内。

3.根据权利要求2所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述喂料装置还包括用于支撑料箱（42）的支撑固定架（47），所述支撑固定架（47）的下方设置有竖向支撑杆（48），所述竖向支撑杆（48）的底端设置有滚轮（49）。

4.根据权利要求2所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：每个所述鸡笼体（2）包括两个以上的笼位，每个笼位的内部均水平设置有承托鸡只的支撑架，所述笼位的侧边上固定有用于对鸡只称重的重力感应器，所述支撑架固定在重力感应器上，所述重力感应器与控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述料箱（42）下方的每个喂料口（43）的内部均设置有流量控制阀，每个所述喂料口（43）下方连接的喂料管道（46）上均设置有感应笼位的位置感应器，每个笼位上还设置有与重力感应器相对应的位置感应片，所述流量控制阀和位置感应器均与控制器信号连接。

6.根据权利要求1所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述捡蛋装置包括套装在蛋托（3）上下两侧的鸡蛋传送带（31）和捡蛋机，所述捡蛋机包括机箱外壳（61）、鸡蛋承托架（62）、传送带滚筒（63）、承托架滚筒（64）和传送带导向轴（69），所述传送带滚筒（63）和承托架滚筒（64）均设置在机箱外壳（61）的下部并固定在机箱外壳（61）的两侧壁上，所述鸡蛋承托架（62）呈环状并套装在承托架滚筒（64）上随承托架滚筒（64）旋转而传动，所述蛋鸡笼主体中每一层的蛋托（3）均对应一个传送带导向轴（69），所述传送带导向轴（69）位于传送带滚筒（63）的上方并与蛋托（3）相平，所述鸡蛋传送带（31）通过传送带导向轴（69）套在传送带滚筒（63）上，位于传送带导向轴（69）处的鸡蛋传送带（31）靠近鸡蛋承托架（62）并能使鸡蛋传送带（31）上的鸡蛋落入鸡蛋承托架（62）中，所述机箱外壳（61）的外侧中部设置有水平放置的鸡蛋收集平台（65），所述鸡蛋收集平台（65）的上方与鸡蛋承托架（62）相交处设置有鸡蛋滑落装置。

7.根据权利要求6所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述鸡蛋承托架（62）包括两个以上的分承托架（66），两个以上的所述分承托架（66）通过链条依次相接形成环状，所述分承托架（66）包括连接杆（67）和间隔穿设在连接杆（67）上的承托环（68），所述承托环（68）呈U形并且中部设置有通孔，所述连接杆（67）穿过承托环（68）上的通孔形成分承托架（66）。

8.根据权利要求6所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述鸡蛋滑落装置包括固定杆（81）和导向杆（82），所述固定杆（81）固定在机箱外壳（61）的两侧壁上，所述导向杆（82）有两个以上并且沿固定杆（81）的轴向间隔分布，所述导向杆（82）朝向鸡蛋收集平台倾斜设置，所述导向杆（82）的一端插接在相邻承托环（68）之间的空隙中，所述导向杆（82）的另一端放置在鸡蛋收集平台上。

9.根据权利要求1所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述清粪装置包括由电机带动的传送辊（73）、粪便传送带（71）、粪池和刮板（72），所述粪便传送带（71）设置在鸡蛋笼主体的下方并套在传送辊（73）上，所述粪便传送带（71）的宽度与鸡蛋笼主体的宽度相适配，所述粪便传送带（71）的传输末端位于粪池的上方，所述刮板（72）位于粪池的上方并且与粪便传送带（71）相接触。

10.根据权利要求1所述的阶梯式蛋鸡笼，其特征在于：所述饮水装置包括输水管道和360度转动的饮水头，每个所述鸡笼体（2）的内部均设置有两个以上通过输送管道连通的饮水头。