CN209403292U - 具有自动取蛋功能的鸡舍 - Google Patents

Abstract

一种具有自动取蛋功能的鸡舍包括承载架、鸡舍及汇流传输装置。承载架开设有容置槽。鸡舍包括多个饲养架，多个饲养架均安装于承载架上，且多个饲养架顺序层叠于容置槽内，在一个饲养架中，饲养架包括不锈钢架体、收集导轨及中转传输带，不锈钢架体远离容置槽的内侧壁的侧面上开设有出蛋口，汇流传输装置包括汇流传输箱及出料传输带，鸡舍上设置有多层用于饲养鸡的饲养架，鸡产出鸡蛋时，鸡蛋沿饲养架的底面滚出并落入到饲养架上的收集导轨内，鸡舍中产出的鸡蛋均被运往汇流传输装置，在由汇流传输装置将鸡蛋集体运往下一工位，鸡蛋的收集过程无需人手操作，降低车间工作人员的工作强度，并提高从鸡舍中取蛋的效率。

Description

具有自动取蛋功能的鸡舍

技术领域

本实用新型涉及一种农用自动化设备，特别是涉及一种具有自动取蛋功能的鸡舍。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对事物的品质的要求也越来越高，而鸡蛋富含胆固醇，营养丰富，一个鸡蛋重约50克，含蛋白质6-7克，脂肪5-6克。鸡蛋蛋白质的氨基酸比例很适合人体生理需要、易为机体吸收，利用率高达98％以上，营养价值很高，是人类常食用的食物之一，因此鸡蛋的消耗量非常大，鸡蛋供应商的生产压力日益增大。

然而，现有的鸡舍一般不具有自动收集鸡蛋的装置或者其自动收集鸡蛋的装置不够完善，无法实现完全自动收集鸡蛋的功能，需要增加人手以定时去收集鸡舍内的鸡蛋，采用人力收集鸡蛋的效率较低，另一方面，许多母鸡在下完蛋后有啄食鸡蛋的习惯，工作人员去收取鸡蛋前，鸡蛋往往已经被吃掉，导致鸡蛋收取不及时，降低鸡蛋产量的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有自动收取鸡蛋功能的鸡舍，通过优化鸡舍的结构，实时收集鸡舍中的鸡蛋，提高从鸡舍中取蛋的效率，解放生产力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动取蛋功能的鸡舍包括：承载架、鸡舍及汇流传输装置；

所述承载架开设有容置槽，所述容置槽的内侧壁上设置有斜梯；

所述鸡舍包括多个饲养架，多个所述饲养架均安装于所述承载架上，且多个所述饲养架顺序层叠于所述容置槽内，在一个所述饲养架中，所述饲养架包括不锈钢架体、收集导轨及中转传输带，所述不锈钢架体的底面与斜梯贴合，所述不锈钢架体上开设有出蛋口，所述中转传输带的第一端安装于所述不锈钢架体上，所述收集导轨设置于所述不锈钢架体上，且所述收集导轨位于所述出蛋口所在位置处，所述收集导轨用于带动鸡蛋向靠近所述中转传输带所在位置位移；

所述汇流传输装置包括汇流传输箱及出料传输带，所述出料传输带安装于所述汇流传输箱上，多个所述中转传输带的第二端均安装于所述汇流传输箱上。

在其中一个实施例中，所述不锈钢架体为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述饲养架还包括饲料槽，所述饲料槽安装于所述不锈钢架体上，所述饲料槽位于所述收集导轨的正上方，且所述收集导轨与所述饲料槽之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述鸡舍还包括饲料投放装置，所述饲料投放装置包括直线电机、连接架及多个料斗，所述直线电机安装于所述承载架上，所述连接架安装于所述直线电机上，多个所述料斗间隔安装于所述连接架上，且多个所述料斗一一对应朝向多个所述饲料槽设置。

在其中一个实施例中，所述饲料槽远离所述不锈钢架体的侧面上设置有挡板。

在其中一个实施例中，所述收集导轨包括外壳、皮带及马达，所述外壳安装于所述不锈钢架体上，所述皮带套置于所述外壳上，马达安装于所述外壳上，所述马达用于带动所述皮带旋转。

在其中一个实施例中，所述收集导轨还包括导向弹片，所述导向弹片安装于所述外壳靠近所述中转传输带的一端上。

在其中一个实施例中，所述汇流传输箱包括承载外框、立式传输带及多个树脂托架，所述立式传输带设置于所述承载外框的内侧壁上，多个所述树脂托架间隔安装于所述立式传输带的外侧壁上。

在其中一个实施例中，所述树脂托架包括基板及多个卡爪，所述基板安装于所述立式传输带的外侧壁上，多个所述卡爪间隔安装于所述基板上。

在其中一个实施例中，所述出料传输带靠近所述汇流传输箱的侧面上设置有多个取料卡爪，所述取料卡爪朝向所述立式传输带设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有自动取蛋功能的鸡舍通过设置承载架、鸡舍及汇流传输装置，鸡舍上设置有多层用于饲养鸡的饲养架，鸡产出鸡蛋时，鸡蛋沿饲养架的底面滚出并落入到饲养架上的收集导轨内，鸡舍中产出的鸡蛋均被运往汇流传输装置，在由汇流传输装置将鸡蛋集体运往下一工位，鸡蛋的收集过程无需人手操作，降低车间工作人员的工作强度，并提高从鸡舍中取蛋的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的具有自动取蛋功能的鸡舍的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的具有自动取蛋功能的鸡舍另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的汇流传输装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的汇流传输装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的树脂托架的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的承载架的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的饲养架的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中的料斗的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种具有自动取蛋功能的鸡舍10包括：承载架100、鸡舍200及汇流传输装置300，鸡舍200安装于承载架100上，鸡舍200设置有多层，母鸡饲养于鸡舍200中，母鸡产出的鸡蛋沿鸡舍200滚出，并由鸡舍200传送到汇流传输装置300中，使得鸡舍200内各个位置产出的鸡蛋在汇流传输装置300中汇聚，在由汇流传输装置300将收集到的鸡蛋集体运往下一处理工位，且鸡蛋的收集过程不需要工作人员操作，降低了工作人员的工作强度，并提高了从鸡舍中取鸡蛋的效率。

请参阅图1及图6，承载架100开设有容置槽110，所述容置槽110的内侧壁上设置有斜梯120，鸡舍200包括多个饲养架210，多个饲养架210均安装于承载架100上，且多个饲养架210顺序层叠于容置槽110内，在一个饲养架210中，饲养架210包括不锈钢架体220、收集导轨230及中转传输带240，不锈钢架体220为长方体结构。所述不锈钢架体220的底面与斜梯120贴合，所述不锈钢架体220上开设有出蛋口，中转传输带240的第一端安装于不锈钢架体220上，收集导轨230设置于不锈钢架体220上，且收集导轨230位于出蛋口所在位置处，收集导轨230用于带动鸡蛋向靠近中转传输带240所在位置位移；鸡舍200由多个饲养架210组成，且多个饲养架210由下至上依次层叠与多个饲养架210内，每一个饲养架210中均可饲养多只母鸡，由于进行分层设置，提高了鸡舍200可容纳的母鸡数量的上限，提高了鸡舍200的空间利用了，亦即，提高了鸡舍200出产的鸡蛋的数量。

请参阅图1及图2，鸡舍200上的其中一个饲养架210中，饲养架210远离容置槽110内侧壁的侧面上开设有出蛋口，出蛋口的宽度大于鸡蛋的最大长度，且小于母鸡的高度，即出蛋口仅允许鸡蛋通过，但母鸡不能够从出蛋口钻出饲养架210。

请参阅图1及图6，设置在容置槽110内的斜梯120与不锈钢架体220贴合，使得不锈钢架体220的底面与水平底面呈一定的夹角，即不锈钢架体220的底面不是水平设置的，不锈钢架体220的底面相当于滑梯，进一步的，鸡蛋呈椭圆形，在不受其他外力的作用下，重力会驱使鸡蛋沿不锈钢架体220的底面滚动，如此，饲养在饲养架210的母鸡产蛋后，鸡蛋在重力的作用下会即时沿着不锈钢架体220的底面滚动，并穿过出蛋口滚入收集导轨230中，如此及时使鸡蛋离开不锈钢架体220，防止母鸡啄食鸡蛋，对鸡蛋进行保护，同时鸡蛋从不锈钢架体220的滚出的过程不需要另外设置推顶机构，设计成本低，效果更好。

请参阅图1及图7，鸡蛋穿过出蛋口滚入收集导轨230后，收集导轨230将鸡蛋向中转传输带240传送，如此不锈钢架体220中各个位置处的鸡蛋被集中传送到每个饲养架210上的中转传输带240上，即代替了原有工艺中工人从鸡舍中拾蛋的过程，上述鸡蛋的收集过程不需要设置额外的传感机构判断鸡舍200中是否存在鸡蛋，也不需要判断鸡舍200中鸡蛋的分布位置，通过优化鸡舍200自身的结构，使得鸡蛋在产出够自动就滚动到收集导轨230上，在由收集导轨230运往中转传输带240。

进一步地，请参阅图1及图7，收集导轨230包括外壳231、皮带232及马达233，外壳231安装于不锈钢架体220上，皮带232套置于外壳231上，马达233安装于外壳231上，马达233用于带动皮带232旋转。外壳231具有“凵”字形的横截面，鸡蛋先进入外壳231，最后落到皮带232上，马达233驱动皮带232旋转，进而驱使皮带232将鸡蛋运往中转传输带240。

一实施例中，请参阅图1及图7，收集导轨230还包括导向弹片234，导向弹片234安装于外壳231靠近中转传输带240的一端上。鸡蛋从收集导轨230进入中转传输带240时，鸡蛋与导向弹片234贴合，导向弹片234引导鸡蛋的滚动方向，使鸡蛋位于中转传输带240的中间位置，防止鸡蛋在中转传输带240的边缘上堆积，中转传输带240运行的平稳性，进而提高中转传输带240对鸡蛋的传输效率。

进一步地，请参阅图1及图7，为了优化饲养架210的结构，进一步防止鸡蛋被啄食，饲养架210还包括饲料槽211，饲料槽211安装于不锈钢架体220上，饲料槽211位于收集导轨230的正上方，且收集导轨230与饲料槽211之间设置有间隔。将用于存放饲料的饲料槽211设置于收集导轨230的正上方，使饲料槽211在收集导轨230正上方形成保护罩，以防止母鸡啄食滚入收集导轨230上的鸡蛋，且饲料槽211内的饲料也会分散母鸡的注意力，进而保证鸡蛋的产量，且将饲料槽211设置于不锈钢架体220外也便于进行饲料投放操作及清洗操作，使得鸡舍200的结构更加合理、更加实用。

进一步的，请参阅图1及图7，饲料槽211远离不锈钢架体220的侧面上设置有挡板211a。挡板211a设置在饲料槽211远离不锈钢架体220的一侧，防止不锈钢架体220内的母鸡在进食过程中拨出的饲料落入收集导轨230中，防止饲料粘附到鸡蛋上，加大鸡蛋的清洗难度。

请参阅图3及图4，汇流传输装置300包括汇流传输箱310及出料传输带320，出料传输带320安装于汇流传输箱310上，多个中转传输带240的第二端均安装于汇流传输箱310上。由于鸡舍200上的多个饲养架210是层叠设置的，使得每一饲养架210上的中转传输带240由下至上依次与汇流传输箱310相连，且中转传输带240与出料传输带320分别位于汇流传输箱310相对的两侧面上，多个中转传输带240上的鸡蛋分别被运送到汇流传输箱310同一侧面上，汇流传输箱310启动时，会同时带动同一侧面上的鸡蛋由中转传输带240上移动到汇流传输箱310的另一侧面，最终汇流传输箱310将多个中转传输带240上的鸡蛋依次转移到出料传输带320上，再由出料传输带320集中将多个饲养架210中收集得到的鸡蛋一同运往后续的鸡蛋清洗设备进行清洗消毒等操作。

下面对上述具有自动取蛋功能的鸡舍10的工作原理进行介绍：

请参阅图1，将具有自动取蛋功能的鸡舍10接通电源，收集导轨230、中转传输带240、汇流传输箱310及出料传输带320开始缓慢运转。

请参阅图1，将母鸡饲养于各个不锈钢架体220内，当母鸡在不锈钢架体220内产蛋时，鸡蛋落到不锈钢架体220的底面后，在重力的作用下沿着不锈钢架体220的底面向收集导轨230所在方向滚动，鸡蛋穿过出蛋口离开不锈钢架体220并落入收集导轨230中，收集导轨230缓慢地将鸡蛋向设置在不锈钢架体220上的中转传输带240的方向传送，由此将不锈钢架体220内的鸡蛋进行收集，各层的不锈钢架体220内的鸡蛋分别被运往各层不锈钢架体220上的中转传输带240上。

请参阅图1，接着各个不锈钢架体220上的中转传输带240分别将收集到的鸡蛋转移到汇流传输装置300上，汇流传输装置300将多个中转传输带240上的鸡蛋搬送到出料传输带320上，进而使得各个不锈钢架体220上的鸡蛋在出料传输带320汇聚，即位于各个不锈钢架体220上的鸡蛋最终集中收集到出料传输带320上，由出料传输带320传送到后续的处理工位。

进一步地，请参阅图4及图5，为了保护鸡蛋不在传输过程中被挤压发生破损，且提高传输鸡蛋的效率，汇流传输箱310包括承载外框311、立式传输带312及多个树脂托架313，立式传输带312设置于承载外框311的内侧壁上，多个树脂托架313间隔安装于立式传输带312的外侧壁上，树脂托架313包括基板313a及多个卡爪313b，基板313a安装于立式传输带312的外侧壁上，多个卡爪313b间隔安装于基板313a上，出料传输带320靠近汇流传输箱310的侧面上设置有多个取料卡爪321，取料卡爪321朝向立式传输带312设置。取料卡爪321上间隔设置有多个接料部，需要说明的是，多个接料部与多个卡爪313b错位设置，即多个接料部与多个卡爪313b交替设置，如此，当立式传输带312带动卡爪313b经过出料传输带320时，卡爪313b会穿过取料卡爪321，多个卡爪313b分别穿过接料部之间的间隔继续前进。

下面对上述汇流传输装置300的工作原理进行介绍：

请参阅图3及图4，汇流传输装置300包括承载外框311及立式传输带312，中转传输带240及出料传输带320分别设置于承载外框311相对的两侧面上，立式传输带312安装于承载外框311上，且立式传输带312的传输方向与中转传输带240的传输方向相互垂直，中转传输带240用于将鸡蛋向靠近立式传输带312传输，立式传输带312传输用于将鸡蛋向出料传输带320所在方向传输；立式传输带312的传输方向与中转传输带240的传输方向相互垂直，出料传输带320与立式传输带312的传输方向相互垂直，其中，中转传输带240和出料传输带320的传输方向均为横向水平传输，立式传输带312的传输方向与地面垂直。

请参阅图4，立式传输带312在包括主动轮312a、从动轮312b及带体312c，主动轮312a及从动轮312b间隔安装于承载外框311上，带体312c包覆于主动轮312a及从动轮312b上，主动轮312a和从动轮312b对带体312c提供张紧力，主动轮312a旋转时会驱动带体312c移动，可以理解，带体312c在承载外框311靠近中转传输带240的侧面上的移动方向为竖直向上，带体在承载外框311靠近出料传输带320的侧面上的移动方向为竖直向下。即中转传输带240将鸡蛋运送到汇流传输装置300时，中转传输带240上的鸡蛋与立式传输带312的表面贴合，立式传输带312带动树脂托架313由下向上经过中转传输带240，树脂托架313将中转传输带240上与立式传输带312的表面贴合的鸡蛋从中转传输带240上托起，并带着鸡蛋上升；当鸡蛋被运输到立式传输带312的顶端后，立式传输带312开始带动树脂托架313向承载外框311靠近出料传输带320的侧面翻转，当承载有鸡蛋的树脂托架313翻转到承载外框311靠近出料传输带320的侧面时，立式传输带312的传输方向变成由上向下移动，此时，树脂托架313由上向下穿过取料卡爪321，树脂托架313在穿过取料卡爪321时，将其上的鸡蛋被取料卡爪321阻隔，被阻隔的鸡蛋顺着取料卡爪321滑落到出料传输带320中，此时各个不锈钢架体220中的鸡蛋被集中收集到了出料传输带320上，在由出料传输带320将鸡蛋集中运往后续的清洗设备中进行清洗。

进一步地，请参阅图1，为了提高传输效率，鸡舍200设置有两个，容置槽110开设有两个，两个所述容置槽110分别位于承载架100相对的两侧面上，两个所述鸡舍200分别设置于两个所述容置槽110内，与之对应的，所述汇流传输箱310设置有两个，两个鸡舍200上的多个中转传输带240均由下至上间隔设置于两个承载外框311上，多个中转传输带240分别将多个鸡舍中产出的鸡蛋集中运往两个汇流传输箱310的立式传输带312上，实现多个鸡舍上产出的鸡蛋的汇流，在节省空间饲养空间的同时进入到出料传输带320上的鸡蛋翻倍，进一步提高了传输效率。

请参阅图4及图5，多个树脂托架313间隔安装于立式传输带312的外侧壁上，相邻两个树脂托架313之间的距离为10cm，每一树脂托架313均包括基板313a及多个卡爪313b，基板410的厚度为5mm，卡爪313b的厚度为2mm，基板313a安装于立式传输带312的外侧壁上，各卡爪313b均倾斜设置于基板313a上，卡爪313b与基板313a之间的夹角为45°，各卡爪313b的端面与基板313a的端面围成鸡蛋固定槽313c，且各卡爪313b之间设置有间隔，每一卡爪313b远离基板313a的一端向靠近立式传输带312的外侧壁的方向弯折形成翻转托料部313d。由于卡爪313b是倾斜设置在基板313a上的，使得卡爪313b与基板313a之间形成“V”字形的鸡蛋固定槽313c，进一步的，由于各个卡爪313b之间设置有间隔，这样，在树脂托架313由下至上经过中转传输带240时，中转传输带240上的鸡蛋会滚入鸡蛋固定槽313c内，并且位于相邻两个卡爪313b之间的间隔内，由相邻两个卡爪313b之间形成的间隔对鸡蛋进行定位，防止传输过程中鸡蛋滚动发生滑落。卡爪313b远离基板313a的一端向靠近立式传输带312的外侧壁的方向弯折形成翻转托料部313d，翻转托料部313d与卡爪313b主体之间形成“V”字形的槽，且翻转托料部313d与鸡蛋固定槽313c组成“N”字形结构。

请参阅图4，当鸡蛋被运送到立式传输带312的顶部，即树脂托架313开始由承载外框311靠近中转传输带240的侧面向承载外框311靠近出料传输带320的侧面翻转时，鸡蛋在重力及立式传输带312的作用力的合力的共同作用下滚动到前一个树脂托架313的卡爪313b上，并最后滚动至卡爪313b上的翻转托料部313d中，如此，通过相邻两个树脂托架313之间的交换，鸡蛋从树脂托架313上的鸡蛋固定槽313c滚动至与之相邻的树脂托架313上的卡爪313b中的翻转托料部313d上，其翻转动作在同一传输带中发生，由此实现鸡蛋的转运，不需要机械手或者人力搬运，更好地保护鸡蛋不会被外部压力压碎，且其转运速度更快。

进一步地，请参阅图3，出料传输带320包括防护壳322、链条传输组件及多个承载滚轴323，防护壳322安装于承载架远离中转传输带240的侧面上，链条传输组件容置于防护壳322内，多个承载滚轴323间隔安装于链条传输组件上，链条传输组件用于带动多个承载滚轴323于防护壳322内移动，承载滚轴323的直径为10mm，相邻两个承载滚轴323之间的间距为20mm。

进一步地，请参阅图2及图8，鸡舍200还包括饲料投放装置250，饲料投放装置250包括直线电机251、连接架252及多个料斗253，直线电机251安装于承载架100上，连接架252安装于直线电机251上，多个料斗253由下至上顺序安装于连接架252上，多个投放口331一一对应朝向多个饲料槽211设置，且每一个投放口331与饲料槽211的内侧壁之间设置有间隔，每相邻两个料斗253之间设置有一个分料管254，且每一分料管254分别与相邻两个料斗253连通。直线电机251运行时，带动连接架252上的多个料斗253一同由鸡舍200的第一端移动到鸡舍200的第二端，多个料斗253内存储有饲料，在料斗253从鸡舍200的第一端移动到鸡舍200的第二端的过程中饲料在重力的作用下不断从投放口331滑入到与之对应的饲料槽211内，当料斗253一同由鸡舍200的第一端移动到鸡舍200的第二端的同时，多个不锈钢架体220上的多个饲料槽211放满饲料，即完成投料操作。

请参阅图1及图2，直线电机251安装于承载架100的顶端，连接架252安装于直线电机251上，直线电机251用于带动连接架252于承载架100的两端往复平移；平移机构设置在承载架100的顶端，利用承载架100对连接架252提供支撑，不需要额外安装用于支撑直线电机251的零部件，降低设备制作成本，同时少设备上的零部件数量，便于后期对其进行维护。

进一步地，请参阅图2，为了提高设备运行更加平稳，鸡舍200还包括投料导轨260，投料导轨260安装于承载架100的顶端，连接架252滑动设置于投料导轨260上。

进一步地，为了提高投料效率，分层投料组件300设置有两个，两个分层投料组件300分别位于连接架252的两端。

请参阅图1及图2，由于多个料斗253由下至上设置在连接架252上，每相邻两个料斗253之间设置有一个分料管254，且每一分料管254分别与相邻两个料斗253连通，在补充饲料时，只需向位于最上方的料斗253倒入饲料，饲料在重力的作用下直接穿过位于上方的料斗253及各个分料管254，先进入位于最下方的料斗253中，并由最下方的料斗253的投放口331落入位于最下方的饲料槽211上，此时鸡舍200未进行移动，饲料槽211与投放口331之间的间隔很快被饲料填满，落入最下方的饲料槽211中的饲料堵住位于最下方的投放口331的投放口331，此时继续填充饲料操作，最下方的料斗253填满饲料，由此将各个料斗253由下至上逐个填满，不需要逐个料斗253进行填料操作，使得饲料添加操作简单快捷。

下面对上述用于鸡舍200的自动投料装置10的工作原理进行介绍：

请参阅图1及图2，在进行饲料投放之前，先进行饲料添加操作，使得各个料斗253中装满饲料，接着启动用于鸡舍200的自动投料装置10，直线电机251开始运作，在直线电机251带动多个料斗253由承载架100的第一端移动到第二端，且在直线电机251移动的过程中，存储在各个料斗253中的饲料在重力的作用下不断地从投放口331落入饲料槽211中，当直线电机251移动到承载架100的第二端时，各个饲料槽211上即铺满一层饲料，饲料投放操作完成。

进一步地，为了保证鸡舍整洁，及时出去残余的旧饲料，饲料槽211两端开设有废料出口211b。鸡舍200还包括多个清洗刷，多个清洗刷间隔安装于连接架252上，且各清洗刷一一对应朝向各饲料槽211设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述具有自动取蛋功能的鸡舍10通过设置承载架100、鸡舍200及汇流传输装置300，鸡舍200上设置有多层用于饲养鸡的饲养架210，鸡产出鸡蛋时，鸡蛋沿饲养架210的底面滚出并落入到饲养架210上的收集导轨230内，鸡舍200中产出的鸡蛋均被运往汇流传输装置300，在由汇流传输装置300将鸡蛋集体运往下一工位，鸡蛋的收集过程无需人手操作，降低车间工作人员的工作强度，并提高从鸡舍200中取蛋的效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，包括：

承载架，所述承载架开设有容置槽，所述容置槽的内侧壁上设置有斜梯；

鸡舍，所述鸡舍包括多个饲养架，多个所述饲养架均安装于所述承载架上，且多个所述饲养架顺序层叠于所述容置槽内，在一个所述饲养架中，所述饲养架包括不锈钢架体、收集导轨及中转传输带，所述不锈钢架体的底面与斜梯贴合，所述不锈钢架体上开设有出蛋口，所述中转传输带的第一端安装于所述不锈钢架体上，所述收集导轨设置于所述不锈钢架体上，且所述收集导轨位于所述出蛋口所在位置处，所述收集导轨用于带动鸡蛋向靠近所述中转传输带所在位置位移；及

汇流传输装置，所述汇流传输装置包括汇流传输箱及出料传输带，所述出料传输带安装于所述汇流传输箱上，多个所述中转传输带的第二端均安装于所述汇流传输箱上。

2.根据权利要求1所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述不锈钢架体为长方体结构。

3.根据权利要求1所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述饲养架还包括饲料槽，所述饲料槽安装于所述不锈钢架体上，所述饲料槽位于所述收集导轨的正上方，且所述收集导轨与所述饲料槽之间设置有间隔。

4.根据权利要求3所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述鸡舍还包括饲料投放装置，所述饲料投放装置包括直线电机、连接架及多个料斗，所述直线电机安装于所述承载架上，所述连接架安装于所述直线电机上，多个所述料斗间隔安装于所述连接架上，且多个所述料斗一一对应朝向多个所述饲料槽设置。

5.根据权利要求3所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述饲料槽远离所述不锈钢架体的侧面上设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述收集导轨包括外壳、皮带及马达，所述外壳安装于所述不锈钢架体上，所述皮带套置于所述外壳上，马达安装于所述外壳上，所述马达用于带动所述皮带旋转。

7.根据权利要求6所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述收集导轨还包括导向弹片，所述导向弹片安装于所述外壳靠近所述中转传输带的一端上。

8.根据权利要求1所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述汇流传输箱包括承载外框、立式传输带及多个树脂托架，所述立式传输带设置于所述承载外框的内侧壁上，多个所述树脂托架间隔安装于所述立式传输带的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述树脂托架包括基板及多个卡爪，所述基板安装于所述立式传输带的外侧壁上，多个所述卡爪间隔安装于所述基板上。

10.根据权利要求9所述的具有自动取蛋功能的鸡舍，其特征在于，所述出料传输带靠近所述汇流传输箱的侧面上设置有多个取料卡爪，所述取料卡爪朝向所述立式传输带设置。