CN107255374A - 具有形成在入口集箱上的膨胀阀块的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有形成在入口集箱上的膨胀阀块的换热器。微通道换热器构造成用作流体冷却系统中的蒸发器，并且包括入口集箱、出口集箱，以及在入口集箱和出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通的多个微通道管。微型阀驱动的混合式滑阀附接至入口集箱并与入口集箱流体连通。

Description

具有形成在入口集箱上的膨胀阀块的换热器

技术领域

本发明总体涉及流体系统中的换热器。特别是，本发明涉及一种铝钎焊微通道换热器的改进结构，该换热器被构造作为空调系统或者制冷系统的蒸发器。

背景技术

在一些应用中，换热器被用来冷却或者加热某些流体，例如空调和/或制冷应用中的冷却流体或者制冷剂。在汽车工业中，换热器可以用于冷却或加热例如机油和传动液等流体。在各种这样的应用中，换热器典型地从热流体源接收热流体。然后换热器将流体冷却并将冷却流体输送回流体系统中。

在常规的空调和/或制冷系统中，管翅式换热器接收来自于常规的膨胀装置的相对低压的制冷剂液体。例如，相对高压的制冷剂液体从冷凝器流到膨胀装置，例如混合式滑阀，其被构造为限制流体从中流动。由于流体流过膨胀装置，相对高压的制冷剂液体变成相对低压的制冷剂液体。随后相对低压的制冷剂液体被引入到换热器或者蒸发器。

空调和/或制冷系统的用户目前期望的是微通道换热器。然而，这样的微通道换热器要求比常规的膨胀装置或者阀所能达到的要更精确地控制空调和/或制冷系统中制冷剂的流动。

此外，膨胀装置的最佳位置是尽可能靠近换热器设置。然而，已知的微通道换热器却不期望出现这样的生产工艺。例如在生产的过程中，微通道换热器的组件，例如微通道管、入口集箱和出口集箱典型地由铝形成，并通过钎焊附接。这种钎焊方式需要将组装后的微通道换热器暴露在1100°F或者更高的温度下。在焊接操作中，如果阀体置于或靠近于微通道换热器上，这样极高的钎焊温度会使常规的膨胀阀的阀体中的任何加工孔出现不期望的变形。

因此，如果在钎焊之前，将常规的膨胀阀的阀体附接至换热器，只能在钎焊后才能实现确保膨胀阀阀体所需孔径所必需最后加工步骤。这样的次序是必要的，因为在阀体中加工出的孔会由于用在钎焊操作中所用的热量而变形大约30μm那么多。常规膨胀阀体上的典型的加工孔具有大约+/-5μm的直径公差，而且如果钎焊操作是在孔加工后进行的，则钎焊的操作会导致加工孔超出公差。因此，在常规膨胀阀的生产中，任何必须的钎焊操作都是在孔加工前进行。这样的工艺妨碍了钎焊之前常规膨胀阀体向换热器的形成或附接。

因此，理想的是提供一种用于铝钎焊微通道换热器的改进结构，其包括形成在其中或附接在其中的膨胀装置、换热器的入口，该改进结构提供了制冷剂流过空调和/或制冷系统的精确控制。

发明内容

本发明涉及一种用于铝钎焊微通道换热器的改进结构，其被构造用作空调或制冷系统中的蒸发器。在一个实施例中，被构造用作流体冷却系统中的蒸发器的微通道换热器包括入口集箱、出口集箱、以及在入口集箱与出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通的多个微通道管。微型阀驱动的混合式滑阀附接至入口集箱并与入口集箱流体连通。

在第二实施例中，一种组装铝钎焊微通道换热器的方法，所述铝钎焊微通道换热器被构造用作流体冷却冷系统中的蒸发器，所述方法包括将入口集箱、出口集箱以及多个微通道管组装在一起以限定换热器子组件，其中微通道管在入口集箱和出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通。阀块被组装到换热器子组件的入口集箱，在钎焊过程中，换热器子组件和阀块钎焊在一起。

在另一实施例中，一种铝钎焊微通道换热器，其构造用作流体冷却系统中的蒸发器，所述铝钎焊微通道换热器包括入口集箱、出口集箱、以及在入口集箱以及出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通的多个微通道管。阀块附接至入口集箱的入口，并与入口集箱流体连通，并且构造成在其中容放微型阀驱动的混合式滑阀。阀块包括微型阀组件孔和形成在其中的滑阀组件孔。微型阀组件安装在微型阀组件孔内，滑阀组件安装在滑阀组件孔内。封闭件附接在滑阀组件孔内，并构造成将滑阀组件保持在滑阀组件孔内。阀导管构造成提供微型阀组件孔和滑阀组件孔之间的流体连通。微型阀组件包括构造为塞子的微型阀安装体，采用该微型阀安装体可以封闭微型阀组件孔，微型阀安装体进一步通过在微型阀安装体和形成在微型阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在微型阀组件孔内。封闭件也通过在封闭件和形成在滑阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在滑阀组件孔内。

结合附图，通过下文的优选实施例的详细说明，本领域技术人员会对本发明的各个方面更加清楚。

附图说明

图1是根据本发明的微通道换热器的正视图。

图2是图1所示的阀块的放大正视图，为了清楚，示出了第一级微型阀和第二级滑阀组件。

图3是图1和图2所示的阀块的备选的放大正视图，示出了其中的微型阀组件孔和滑阀组件孔。

图4是图1至图3所示的阀块的仰视图。

图5是沿图4的线5-5截取的截面图。

图6是图1至图4所示的阀块的仰视图，为了清楚，去掉了第一级微型阀和第二级滑阀组件。

图7是沿图6的线7-7截取的截面图。

图8是沿图6的线8-8截取的截面图。

图9是图2和图5所示的第一级微型阀组件的端面视图。

图10是沿图9的线10-10截取的截面图。

图11是图2和图5所示的第二级滑阀组件的端面视图。

图12是沿图11的线12-12截取的截面图。

具体实施方式

现在参见附图，图1示出了根据本发明的改进的换热器10。所示出的换热器为铝钎焊微通道换热器，其构造成用作空调系统或者制冷系统(未示出)中的蒸发器。在此所述的改进也可用于其它应用中的换热器，例如机动车的流体系统中。

换热器10包括：入口集箱12，其构造成用于接收来自于空调系统或者制冷系统(例如来自以5示意性所示的冷凝器)的冷却流体；以及出口集箱14，构造成用于排出冷却流体。入口集箱12包括限定入口12的第一远端以及封闭的第二近端12b。多个常规的微通道管16在入口集箱12与出口集箱14之间延伸，并与入口集箱12和出口集箱14流体连通。入口供给管18向入口集箱12提供冷却流体，并在入口集箱12与空调系统和/或制冷系统的一部分(例如冷凝器5)之间流体连通。出口供给管20连接到出口集箱14，并在出口集箱14与空调系统和/或制冷系统的一部分(例如以7示意性所示的压缩机)之间流体连通。

入口集箱12、出口集箱14以及微通道管16通常由铝形成，并通过钎焊附接。或者，入口集箱12、出口集箱14以及微通道管16可以由其他金属和非金属材料形成，例如铜。

如图2至5最佳所示的，改进的膨胀装置构造为微型阀驱动的混合式滑阀22。该混合式滑阀22为具有第一级微型阀56和第二级滑阀组件32的双级比例控制阀。在图2、7和8中，为了清楚，去掉了第一级微型阀56和第二级滑阀组件32。

混合式滑阀22包括阀体或阀块24，其限定了构造成用于接收微型阀组件28的第一或微型阀组件孔26，以及构造成用于接收滑阀组件32的第二或滑阀组件孔30。周向延伸的肩部27形成在微型阀组件孔26的表面中，并且限定了密封表面。

阀块24为基本矩形的棱柱形状，具有第一端24a和第二端24b。阀导管34附接在阀块24的侧壁上，并提供在微型阀组件孔26中的微型阀组件28与滑阀组件孔30中的滑阀组件32之间的流体连通。

环形流体入口配件36从阀块24向外延伸并且构造成具有安装于其中的入口供给管18。环形流体出口配件38与流体入口配件36相反地从阀块24向外延伸，并且构造成具有安装于其中的入口集箱12。

流体流动通道40和42形成在阀块24中，分别提供在入口供给管18与滑阀组件孔30以及微型阀组件孔26之间的各自的流体连通。流体流动通道44和46也形成在阀块24上，分别提供入口集箱12和滑阀组件孔30之间、以及滑阀组件孔30和微型阀组件孔26之间的流体连通。

如图5和10所示，微型阀组件28包括微型阀安装体48，该微型阀安装体48构造成塞子，利用该塞子可以封闭微型阀组件孔26。安装体48可通过任何合适的方式密封地固定在微型阀组件孔26中，所述任何合适的方式例如焊接、压配合、轧制、立桩，或者如所示的，通过螺纹连接保持就位，并且通过在微型阀组件孔26内的肩部27和安装体48之间形成金属对金属干涉密封S1而防漏。此外，一个或多个密封件或O形环50和52可以分别设置在形成于安装体48外表面上的周向延伸的密封沟槽49a和49b内。

电连接器54从安装体48的第一轴向端48a向外延伸。微型阀56可以通过任何合适的方法例如焊接安装到安装体48的第二轴向端48b。

电连接器(例如柱或销58)延伸穿过在安装体48的第一端48a中形成的腔59与安装体48的第二端48b之间的通道51(参见图10)。可以在安装体48的第二端48b处在通道51和销58之间设置玻璃密封53，以使通道51相对于流体腔66密封，如下文描述。第一电连接器(例如金属丝60)经由电连接器54将销58电连接至电源(未示出)。第二连接器(例如金属丝62)在微型阀安装体48的第二端48b将微型阀56电连接至销58。

大致杯状的盖64在安装体48的第二端48b附接至安装体48的外表面。盖64具有大致圆柱形的外表面，并在其端壁中包括开口65，该开口限定流体在微型阀56与滑阀组件孔30之间经由流体导管34的流动路径。盖64的内部限定腔66，在该腔66内安装微型阀56。所示出的盖64优选由玻璃纤维尼龙形成。或者，盖64可以由任何理想的聚合物或者其他材料形成。

流体流动管道48和70(参见图10)形成在安装体48中。流体流动管道68提供入口供给管18与微型阀56之间的流体连通。流体流动管道70提供微型阀56与流体流动通道46之间的流体连通。

参见图5和图7，滑阀组件孔30包括第一直径部分30a、第二直径部分30b和第三直径部分30c。第二直径部分30b大于第一直径部分30a，但小于第三直径部分30c。此外，周向延伸的肩部31形成在滑阀组件孔30的表面中，并限定密封表面。

参见图5和图12，示出了根据本发明的改进的滑阀组件32的第一实施例。滑阀组件32包括滑动安装在套筒78内的大致圆柱形的阀芯76。第一周向延伸的流体流动沟槽72限定在套筒78和滑阀组件孔30的第二直径部分30b的内表面之间，第二周向延伸的流体流动沟槽74限定在套筒78与滑阀组件孔30的第三直径部分30c的内表面之间。

阀芯76包括形成在其中的轴向延伸的孔80，该轴向延伸的孔80从开放的第一端76a延伸到阀芯76的封闭的第二端76b。阀芯76的第一端76a包括限定肩部84的直径缩小部分82。大致杯状的插件81在阀芯76的开放的第一端76a处附接于孔80内。反馈压力室83可限定在该插件81的内部。该插件81具有大致圆柱形的外表面并在其端壁中包括开口85，该开口限定流体在反馈压力室83与阀芯孔80之间的流动路径。

第一周向延伸沟槽86形成在阀芯76的外表面上介于第一端76a与第二端76b中间。第二周向延伸沟槽88在阀芯76的第一端76a附近形成在阀芯76的外表面上，第三周向延伸沟槽90在阀芯76的第二端76b附近形成在阀芯76的外表面上。周向延伸压力沟槽92也在第二轴向端76b和第三周向延伸沟槽90之间形成在阀芯76的外表面上。

第一横向流体通道94在孔80和第二周向延伸沟槽88之间穿过阀芯76的侧壁形成，第二横向流体通道96在孔80和第三周向延伸沟槽90之间穿过阀芯76的侧壁形成。第三横向流体通道98在孔80和周向延伸压力沟槽92之间穿过阀芯76的侧壁形成。

套筒78大致为圆柱形并包括形成在其中的轴向延伸的阀芯孔100，该阀芯孔100从套筒78的开放的第一端78a延伸至开放的第二端78b。

第一周向延伸的密封部分102形成在套筒78的外表面上，并限定第一周向延伸的密封沟槽102a。第二周向延伸的密封部分104也形成在套筒78的外表面上，并限定第二周向延伸的密封沟槽104a。此外，第三周向延伸的密封部106形成在套筒78的外表面上，并限定第三周向延伸的密封沟槽106a。

第一环形密封108a(例如O形环)可以设置在第一周向延伸的密封沟槽102a内。同样，第二和第三环形密封108b和108c(例如O形环)可分别设置在第二和第三周向延伸的密封沟槽104a和106a内。

周向延伸的入口流体流动沟槽110限定在第二和第三密封部分104和106之间的套筒78的外表面中。同样，周向延伸的出口流体流动沟槽112限定在第一和第二密封部分102和104之间的套筒78的外表面上。

至少一个主流体流动入口通道114在孔100和入口流体流动沟槽110之间穿过套筒78的侧壁形成；至少一个主流体流动出口通道116在孔100和出口流体流动沟槽112之间穿过套筒78的侧壁形成。另外，至少一个反馈流动入口通道118在孔100与入口流体流动沟槽110之间穿过套筒78的侧壁形成；以及至少一个反馈流动出口通道120在孔100和出口流体流动沟槽112之间穿过套筒78的侧壁形成。

第一帽腔122形成在套筒78的第一端78a，第二帽腔124形成在套筒78的第二端78b。封闭件或帽126安装在第一和第二帽腔122和124的每一个内，并且可以通过任何期望的方式附接在其中，例如通过螺纹连接、立桩或通过焊接。帽126可以包括一个或多个穿过其中形成的流体通道127(参见图5)。

滑阀组件32通过封闭件或塞子128保持于滑阀组件孔30内。塞子128包括构造成螺纹附接于滑阀组件孔30内的螺纹部分128a。或者，塞子128可以通过任何合适的方式密封地固定在滑阀组件孔30内，例如通过焊接、压配合、轧制或立桩，并且通过在滑阀组件孔30内的肩部31和塞子128之间形成金属对金属干涉密封S2而防漏(参见图5)。

弹簧130在套筒78的第一端78a的帽126与阀芯76的肩部84之间延伸。弹簧130将阀芯76的第二端76b推向套筒78的第二端78b，由此迫使阀芯76进入到非驱动或关闭的位置，如图5和图12所示。在关闭位置，主流体流动出口通道116被阀芯76关闭，从而阻止流体流过滑阀组件32。在关闭位置，反馈流动入口通道118也被阀芯76关闭，但是反馈流动出口通道120打开并与出口流体流动沟槽112、第二周向延伸沟槽88和第一横向流体通道94流体连通。控制室166可以限定在阀芯76的第二端76b的轴向端面与相邻的第二帽128之间。

在操作时，当需要操作滑阀组件32并使流体通过其中时，可以驱动微型阀56。从微型阀56排出的流体在阀芯76的第二端76b上控制指令压力。作用在阀芯76的第二端76b上的指令压力抵抗弹簧130的力推动阀芯76(当参见图12时是向右的)。

这样，当驱动时，微型阀56使阀芯76从关闭位置向完全驱动或者完全打开位置(未示出)以及在关闭位置与完全打开位置之间的多个部分打开位置(未示出)移动。在完全打开位置，主流体流动入口通道114以及主流体流动出口通道116打开，由此允许流体主要流过滑阀组件32，即，流过主流体流动入口通道114、阀芯76的第一周向延伸沟槽86、以及主流体流动出口通道116。在完全打开位置，反馈流动出口通道120被阀芯76关闭，但是反馈流动入口通道118打开并与入口流体流动沟槽110、第三周向延伸沟槽90和第二横向流体通道96流体连通。

周向延伸的压力沟槽92和流体通道98与孔80流体流通，并且构造成将控制室166与阀芯76周围(即，当参见图12时从压力沟槽92的右侧)可能泄露的流体隔离，并且可抵抗由微型阀56引发的流体压力。由此，任何可能泄露至控制室166中的流体均会在孔114和反馈压力室83内进行压力反馈。

有利的是，在组装和钎焊换热器10的过程中，即，在装配和钎焊入口集箱12、出口集箱14、微通道管16、以及换热器10需要的其他部件(未示出)时，阀导管34可以组装和钎焊至阀块24，且阀块24可以组装和钎焊至入口集箱12和入口供给管18。因此，改进的混合式滑阀22最好位于入口集箱12的入口12a处，以控制冷却流体(例如制冷剂)流动到换热器10中。此外，此处所述的微型阀组件28和滑阀组件32可在分别被组装至微型阀组件孔26和滑阀组件孔30中之前被组装和测试。

微通道换热器例如微通道换热器10可以达到与相似的常规管翅换热器相同的冷却能力，但是优点是制冷剂充注量较低。进一步已知的是，微通道换热器例如微通道换热器10对制冷剂充注量的微小变化敏感，当制冷剂充注量有这种变化时，会导致无效率的操作。由最佳位于入口集箱12的入口12a处的微型阀驱动的混合式滑阀22提供的制冷剂流动的精确控制，以及由此制冷剂的充注量的精确控制，显著地降低或者消除了微通道换热器10的制冷剂充注量的不希望的波动。

在制造混合式滑阀22期间，在阀块24钎焊到微通道换热器10之前，可以在阀块24中机加工微型阀26和滑阀组件孔30。

每个微型阀组件28和滑阀组件32可以独立于阀块24而形成和组装。微型阀组件孔26和滑阀组件孔30由此可被加工的直径公差大约是+/-5μm，而不受到来自微通道换热器10上的钎焊操作的热量的不利影响。一旦组装好，微型阀组件28和滑阀组件32可分别安装在微型阀组件孔26和滑阀组件孔30内。

阀块24中的滑阀组件孔30被构造成接收并固定安装于其中的套筒78，而不是如常规膨胀阀中的滑动阀芯76。由于滑阀组件32可以通过金属对金属的干涉密封S1以及通过O形环108a、108b和108c而密封在滑阀组件孔30内，滑阀组件孔30的直径公差可相对大于常规膨胀阀中滑阀芯的公差，例如大约+/-50μm。

类似地，由于微型阀组件28可通过金属对金属的干涉密封S2以及通过O形环50、52而密封在微型阀组件孔26内，微型阀组件孔26的直径公差也可相对大于常规膨胀阀中的芯的公差，例如大约+/-50μm。

因此，滑阀组件孔30和微型阀组件孔26可以在钎焊前机加工，而不会引起滑阀组件孔30和微型阀组件孔26超出公差。在阀芯76与滑阀组件32中的套筒78之间可实现大约+/-5μm的相对小的公差，并且在生产过程中，独立于生产和组装阀块24和阀块24所附接的微通道换热器10所要求的机加工、组装和钎焊步骤或在与所述步骤分立的位置而保持。

由于阀芯76在套筒78内由帽126封闭，滑阀组件32可以容易地并安全地移动，并且易于独立于阀块24和与阀块24分立地测试，从而节省时间并降低成本。

已经在优选的实施方式中解释和说明了本发明的原理和操作方式。但是，必须理解，在不脱离其精神或范围的前提下，本发明可以用所具体解释和说明的方式之外的其它方式进行实践。

Claims (20)

1.一种微通道换热器，包括：

入口集箱；

出口集箱；

多个微通道管，所述多个微通道管在入口集箱和出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通；和

微型阀驱动的混合式滑阀，其附接至入口集箱并与入口集箱流体连通。

2.根据权利要求1的微通道换热器，其中，微通道换热器为铝钎焊微通道换热器。

3.根据权利要求1的微通道换热器，其中，微型阀驱动的混合式滑阀容纳在附接至入口集箱的入口的阀块中。

4.根据权利要求3的微通道换热器，其中，该阀块包括形成在其中的微型阀组件孔和滑阀组件孔，微型阀组件孔构造成接收微型阀组件，而滑阀组件孔构造成接收滑阀组件，其中阀导管提供微型阀组件孔和滑阀组件孔之间的流体连通。

5.根据权利要求4的微通道换热器，其中，每个微型阀组件和滑阀组件构造成独立于阀块被组装和测试。

6.根据权利要求4的微通道换热器，其中，微型阀组件包括构造成塞子的微型阀安装体，采用该微型阀安装体可以封闭微型阀组件孔，其中微型阀安装体进一步通过在微型阀安装体和形成在微型阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在微型阀组件孔内。

7.根据权利要求6的微通道换热器，其中，微型阀安装体进一步包括在安装体的外表面和微型阀组件孔之间的至少一个周向延伸的密封件。

8.根据权利要求4的微通道换热器，其中，滑阀组件包括套筒和在套筒内滑动安装的阀芯。

9.根据权利要求8的微通道换热器，进一步包括封闭件，其附接至滑阀组件孔内并构造成将滑阀组件保持在滑阀组件孔内。

10.根据权利要求9的微通道换热器，其中，封闭件构造成通过在封闭件和形成在滑阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在滑阀组件孔内。

11.根据权利要求10的微通道换热器，其中，滑阀组件进一步包括在滑阀组件的外表面和滑阀孔之间的至少一个周向延伸的密封件。

12.根据权利要求11的微通道换热器，其中，滑阀组件构造成在关闭位置、完全打开位置以及多个部分打开位置之间移动，其中在关闭位置，阻止流体流过滑阀组件，其中在完全打开位置和在部分打开位置，允许流体流经滑阀组件至入口集箱。

13.一种组装铝钎焊微通道换热器的方法，该方法包括：

将入口集箱、出口集箱以及多个微通道管组装在一起以限定换热器子组件，其中微通道管在入口集箱和出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通；

将阀块组装到换热器子组件的入口集箱；以及

在钎焊过程中，将换热器子组件和阀块钎焊在一起。

14.根据权利要求13的组装铝钎焊微通道换热器的方法，其中，阀块限定用于微型阀驱动的混合式滑阀的外壳。

15.根据权利要求13的组装铝钎焊微通道换热器的方法，进一步包括以防漏方式将微型阀安装体安装在形成于阀块内的微型阀组件孔内，其中微型阀安装体构造成塞子，采用该微型阀安装体可以封闭微型阀组件孔，其中防漏方式包括在安装体和形成在微型阀组件孔的肩部之间限定的金属对金属干涉密封。

16.根据权利要求15的组装铝钎焊微通道换热器的方法，进一步包括在安装体的外表面和微型阀组件孔之间安装至少一个周向延伸的密封件。

17.根据权利要求13的组装铝钎焊微通道换热器的方法，进一步包括以防漏方式将滑阀组件和封闭件安装在形成于阀块中的滑阀组件孔内，其中封闭件构造成将滑阀组件保持在滑阀组件孔内，其中防漏方式包括在封闭件和形成于滑阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封。

18.根据权利要求17的组装钎焊微通道换热器的方法，进一步包括在滑阀组件的外表面与滑阀组件孔之间安装至少一个周向延伸的密封件。

19.根据权利要求17的组装铝钎焊微通道换热器的方法，其中滑阀组件包括套筒和滑动安装在套筒内的阀芯，其中滑阀组件构造成在关闭位置、完全打开位置以及多个部分打开位置之间移动，其中在关闭位置，阻止流体流过滑阀组件，其中在完全打开位置和在部分打开位置，允许流体流经滑阀组件至入口集箱。

20.一种铝钎焊微通道换热器，包括：

入口集箱；

出口集箱；

多个微通道管，所述多个微通道管在入口集箱和出口集箱之间延伸并与入口集箱和出口集箱流体连通；

阀块，附接至入口集箱的入口，并与入口集箱流体连通，阀块构造成在其中容放微型阀驱动的混合式滑阀，其中阀块包括微型阀组件孔和形成在其中的滑阀组件孔；

安装在微型阀组件孔内的微型阀组件；

安装在滑阀组件孔内的滑阀组件；

封闭件，附接在滑阀组件孔内，并构造成将滑阀组件保持在滑阀组件孔内；以及

阀导管，构造成提供在微型阀组件孔和滑阀组件孔之间的流体连通；

其中微型阀组件包括构造为塞子的微型阀安装体，采用该微型阀安装体可以封闭微型阀组件孔，其中微型阀安装体进一步通过在微型阀安装体和形成在微型阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在微型阀组件孔内；以及

其中封闭件通过在封闭件和形成在滑阀组件孔中的肩部之间限定的金属对金属干涉密封而以防漏方式安装在滑阀组件孔内。