CN114812019A - 微通道换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微通道换热器，微通道换热器包括换热器主体和气液混合结构，气液混合结构具有依次连通的输入通道、节流通道和输出通道，其中，输入通道的流通面积和输出通道的流通面积均大于节流通道的流通面积，输出通道的出口和换热器主体的入口连通。采用该方案，气液两相的制冷剂先进入气液混合结构，气液混合结构的通道设置使得气液两相的制冷剂混合较均匀，然后混合后的制冷剂再进入到换热器主体内，从而提高了分液均匀性，进而提高了微通道换热器的性能。

Description

微通道换热器

技术领域

本发明涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种微通道换热器。

背景技术

现有的微通道换热器通常采用分配管分液，以尽量实现均匀分液，但是由于分配管内气液分层，即气相制冷剂和液相制冷剂不能充分混合，导致分液不均，进而影响微通道换热器的性能。

发明内容

本发明提供了一种微通道换热器，以提高微通道换热器分液的均匀性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种微通道换热器，包括：换热器主体；气液混合结构，所述气液混合结构具有依次连通的输入通道、节流通道和输出通道，其中，所述输入通道的流通面积和所述输出通道的流通面积均大于所述节流通道的流通面积，所述输出通道的出口和所述换热器主体的入口连通。

进一步地，所述气液混合结构包括混合管和阻挡件，所述混合管具有所述输入通道、所述节流通道和所述输出通道，其中，所述阻挡件设置在所述输出通道内，所述阻挡件和所述节流通道间隔开，所述节流通道的出口朝向所述阻挡件。

进一步地，所述阻挡件为板状结构，所述阻挡件朝向所述节流通道的一侧的表面积小于所述节流通道的流通面积。

进一步地，所述节流通道的出口的输出方向和所述输出通道的出口的输出方向垂直，所述微通道换热器还包括连接管，所述输出通道的出口通过所述连接管和所述换热器主体连通。

进一步地，所述气液混合结构包括混合管，所述混合管具有所述输入通道、所述节流通道和所述输出通道，所述混合管为文丘里管。

进一步地，所述气液混合结构包括混合管，所述混合管包括管体和设置在所述管体内的孔板，所述管体内位于所述孔板两侧的腔体分别形成所述输入通道和所述输出通道，所述孔板中的孔形成所述节流通道。

进一步地，所述气液混合结构包括混合管和螺旋结构，所述混合管具有所述输入通道、所述节流通道和所述输出通道，所述螺旋结构位于所述输出通道内。

进一步地，所述输出通道的出口的输出方向和所述节流通道的出口的输出方向相同，所述微通道换热器还包括连接管，所述输出通道的出口通过所述连接管和所述换热器主体连通。

进一步地，所述换热器主体包括第一集流管、第二集流管和排列设置的多个扁管，每个所述扁管的两端分别和所述第一集流管和所述第二集流管连接。

进一步地，所述微通道换热器还包括分配管，所述分配管穿设在所述第一集流管内，所述分配管上间隔设置有多个分配孔，所述分配管的入口和所述输出通道的出口连通。

应用本发明的技术方案，提供了一种微通道换热器，微通道换热器包括换热器主体和气液混合结构，气液混合结构具有依次连通的输入通道、节流通道和输出通道，其中，输入通道的流通面积和输出通道的流通面积均大于节流通道的流通面积，输出通道的出口和换热器主体的入口连通。采用该方案，气液两相的制冷剂先进入气液混合结构，气液混合结构的通道设置使得气液两相的制冷剂混合较均匀，然后混合后的制冷剂再进入到换热器主体内，从而提高了分液均匀性，进而提高了微通道换热器的性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一提供的微通道换热器的结构示意图；

图2示出了图1中的微通道换热器的局部剖视图；

图3示出了图1中的气液混合结构的示意图；

图4示出了本发明的实施例二提供的微通道换热器中的气液混合结构的示意图；

图5示出了本发明的实施例三提供的微通道换热器的结构示意图；

图6示出了图5中的气液混合结构的剖视图；

图7示出了图6中的气液混合结构的立体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、换热器主体；11、第一集流管；12、第二集流管；13、扁管；14、分配管；20、气液混合结构；21、输入通道；22、节流通道；23、输出通道；24、混合管；241、管体；242、孔板；25、阻挡件；26、螺旋结构；30、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的实施例一提供了一种微通道换热器，包括：换热器主体10；气液混合结构20，气液混合结构20具有依次连通的输入通道21、节流通道22和输出通道23，其中，输入通道21的流通面积和输出通道23的流通面积均大于节流通道22的流通面积，输出通道23的出口和换热器主体10的入口连通。

采用该方案，气液两相的制冷剂先进入气液混合结构20，气液混合结构20的三个通道使得气液两相的制冷剂流过后混合较均匀，然后混合后的制冷剂再进入到换热器主体10内，从而提高了换热器主体10内的分液均匀性，进而提高了微通道换热器的性能。

在本实施例中，节流通道22的出口的输出方向和输出通道23的出口的输出方向垂直，微通道换热器还包括连接管30，输出通道23的出口通过连接管30和换热器主体10连通。通过连接管30便于将混合后的制冷剂输入到换热器主体10内。

具体地，在本实施例中，气液混合结构20包括混合管24，混合管24包括管体241和设置在管体241内的孔板242，管体241内位于孔板242两侧的腔体分别形成输入通道21和输出通道23，孔板242中的孔形成节流通道22。气液两相的制冷剂流过孔板242中的孔后，能够更好的混合，防止气液分离或分层。

在本实施例中，换热器主体10包括第一集流管11、第二集流管12和排列设置的多个扁管13，每个扁管13的两端分别和第一集流管11和第二集流管12连接。

进一步地，微通道换热器还包括分配管14，分配管14穿设在第一集流管11内，分配管14上间隔设置有多个分配孔，分配管14的入口和输出通道23的出口连通。多个分配孔用于将分配管内的制冷剂分配到第一集流管11的不同位置，以将制冷剂均匀分配到多个扁管13。

通过上述方案，可使气液两相流在进入分配管前充分混合，呈雾状进入分配管，提高分配管的分配均匀性，进而提高换热器的换热性能。即气液两相的制冷剂经过气液混合结构混合较均匀后进入分配管，减少在分配管中的气液分层现象，进而提高分配管的分液均匀性。

在一个未图示出的实施例中，气液混合结构20包括混合管24，混合管24具有输入通道21、节流通道22和输出通道23，混合管24为文丘里管。

如图4所示，在本发明的实施例二中，与上述实施例不同的是，气液混合结构20包括混合管24和阻挡件25，混合管24具有输入通道21、节流通道22和输出通道23，其中，阻挡件25设置在输出通道23内，阻挡件25和节流通道22间隔开，节流通道22的出口朝向阻挡件25。由于设置有阻挡件25，当流体冲击到阻挡件25上后，流体发生碰撞回弹，会使气相和液相的制冷剂混合的更加均匀，提高气液混合效果。

具体地，阻挡件25为板状结构，阻挡件25朝向节流通道22的一侧的表面积小于节流通道22的流通面积。

如图5至图7所示，在本发明的实施例三中，与上述实施例不同的是，气液混合结构20包括混合管24和螺旋结构26，混合管24具有输入通道21、节流通道22和输出通道23，螺旋结构26位于输出通道23内。这样从节流通道22输出的制冷剂在经过螺旋结构26后可进一步混合，提高混合效果。

在本实施例中，输出通道23的出口的输出方向和节流通道22的出口的输出方向相同，微通道换热器还包括连接管30，输出通道23的出口通过连接管30和换热器主体10连通。这样可通过连接管30将输出通道23输出的制冷剂输送到换热器主体10内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种微通道换热器，其特征在于，包括：

换热器主体(10)；

气液混合结构(20)，所述气液混合结构(20)具有依次连通的输入通道(21)、节流通道(22)和输出通道(23)，其中，所述输入通道(21)的流通面积和所述输出通道(23)的流通面积均大于所述节流通道(22)的流通面积，所述输出通道(23)的出口和所述换热器主体(10)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述气液混合结构(20)包括混合管(24)和阻挡件(25)，所述混合管(24)具有所述输入通道(21)、所述节流通道(22)和所述输出通道(23)，其中，所述阻挡件(25)设置在所述输出通道(23)内，所述阻挡件(25)和所述节流通道(22)间隔开，所述节流通道(22)的出口朝向所述阻挡件(25)。

3.根据权利要求2所述的微通道换热器，其特征在于，所述阻挡件(25)为板状结构，所述阻挡件(25)朝向所述节流通道(22)的一侧的表面积小于所述节流通道(22)的流通面积。

4.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述节流通道(22)的出口的输出方向和所述输出通道(23)的出口的输出方向垂直，所述微通道换热器还包括连接管(30)，所述输出通道(23)的出口通过所述连接管(30)和所述换热器主体(10)连通。

5.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述气液混合结构(20)包括混合管(24)，所述混合管(24)具有所述输入通道(21)、所述节流通道(22)和所述输出通道(23)，所述混合管(24)为文丘里管。

6.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述气液混合结构(20)包括混合管(24)，所述混合管(24)包括管体(241)和设置在所述管体(241)内的孔板(242)，所述管体(241)内位于所述孔板(242)两侧的腔体分别形成所述输入通道(21)和所述输出通道(23)，所述孔板(242)中的孔形成所述节流通道(22)。

7.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述气液混合结构(20)包括混合管(24)和螺旋结构(26)，所述混合管(24)具有所述输入通道(21)、所述节流通道(22)和所述输出通道(23)，所述螺旋结构(26)位于所述输出通道(23)内。

8.根据权利要求7所述的微通道换热器，其特征在于，所述输出通道(23)的出口的输出方向和所述节流通道(22)的出口的输出方向相同，所述微通道换热器还包括连接管(30)，所述输出通道(23)的出口通过所述连接管(30)和所述换热器主体(10)连通。

9.根据权利要求1所述的微通道换热器，其特征在于，所述换热器主体(10)包括第一集流管(11)、第二集流管(12)和排列设置的多个扁管(13)，每个所述扁管(13)的两端分别和所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)连接。

10.根据权利要求9所述的微通道换热器，其特征在于，所述微通道换热器还包括分配管(14)，所述分配管(14)穿设在所述第一集流管(11)内，所述分配管(14)上间隔设置有多个分配孔，所述分配管(14)的入口和所述输出通道(23)的出口连通。

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