CN107254718A - 一种短绒制浆工艺 - Google Patents

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钱叶林
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02Preparation of spinning solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B9/00Cellulose xanthate; Viscose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08Composition of the spinning solution or the bath

Abstract

本发明公开了一种短绒制浆工艺,其特征在于,由以下步骤组成:(1)以棉短绒为原料,经过常压下,温度85℃以下,加碱2.5‑3.5%,蒸煮时间25‑35分钟制得棉浆,或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氯3.5‑5.2%,pH3.2‑4.4条件下处理30‑50分钟,制得棉浆;(2)纺丝:粘胶浆粕→浸、压、分散碱纤维素老成→黄化→溶液混合→过滤→脱泡→纺丝成形。本发明能提高棉浆强度和利用率,降低消耗和成本,减少或消除污染,将棉短绒纤维有效利用,纺丝并织造,棉短绒纤维手感柔软滑爽,吸湿透气性强,亲肤贴肤,环保可自然降解,实现本发明的目的。

Description

一种短绒制浆工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及短绒加工领域,具体是一种短绒制浆工艺。
背景技术
[0002]随着社会的进步,人们对提尚生活质量有了更高的期待,市场对纺织品需求也越 来越个性化、功能化、保健化。新型保健性纤维正在以极快的速度在我国迅速地发展,虽然 有些纤维在开发过程中还存在不完善的地方,但是相信随着生产工艺的不断完善和成熟: 其性能将会有所改善,其产品具有非常广阔的发展空间。从市场消费趋势来看,人°们对•床^ 用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡。 ^
[0003]我国是产棉大国,皮棉年产量最高达70600万吨,棉短绒也有几十万吨,是不可 忽视的优质长纤维原料资源。 ^
[0004]目前国内同行及有关科研单位,先后研究过在棉短绒蒸煮投料时,同时加入双氧 水进行蒸煮漂白的方法,因为降低了蒸煮后期升温温度,影响蒸煮质量。由于双氧水只能 漂白纤维表层,不能渗入内部,同时双氧水不能去除棉短绒的油脂和蜡质,所以不能有效的 提高棉浆的反应性能,无法用于制造化纤棉浆粕。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种短绒制浆工艺,解决上述技术缺陷。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 一种短绒制浆工艺,由以下步骤组成: (1) 以棉短绒为原料,经过常压下,温度85°C以下,加碱2.5-3.5%,蒸煮时间25-35分 钟制得棉楽,或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氯3.5-5.2%,pH3.2-4.4条 件下处理30-50分钟,制得棉浆; (2) 纺丝:粘胶浆柏—浸、压、分散碱纤维素老成—黄化—溶液混合—过滤—脱泡—纺 丝成形。
[0007]上述一种短绒制浆工艺,所述步骤(2)中还加入质量为棉短〇.2%的硫酸镁。
[0008]上述一种短绒制浆工艺,所述步骤(2)中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在NMMO溶剂 中,除杂过滤后,采用干喷湿纺工艺进行纺丝,然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是: 本发明能提高棉浆强度和利用率,降低消耗和成本,减少或消除污染,将棉短绒纤维有 效利用,纺丝并织造,棉短绒纤维手感柔软滑爽,吸湿透气性强,亲肤贴肤,环保可自然降 解,实现本发明的目的。
具体实施方式
[0010]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0011] 实施例1 一种短绒制浆工艺,由以下步骤组成: 你续为原料,经过常压下,温度85<>c以下,加碱2.5%,蒸煮时间25分钟制得棉 浆,或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氧3 • 5 %,邱3 • 2条件下处理3〇分钟,制得 棉浆; (2)纺丝:粘胶浆粕->浸、压、分散碱纤维素老成〜黄化4溶液混合4过滤4脱泡—纺 丝成形。
[0012]所述步骤(2)中还加入质量为棉短〇_2%的硫酸镁。
[0013]所述步骤⑵中纺丝为将棉短绒㈣溶解在剛腸溶剂中,除杂过滤后,采肝喷 湿纺工艺进行纺丝,然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
[0014] 实施例2 一种短绒制浆工艺,由以下步骤组成: (1) 以棉短绒为原料,经过常压下,温度85°C以下,加碱3.5%,蒸煮时间35分钟制得棉 浆,或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氯5 • 2%,pH4 • 4条件下处理5〇分钟,制得 棉浆; (2) 纺丝:粘胶浆粕->浸、压、分散碱纤维素老成〜黄化—溶液混合—过滤—脱泡—纺 丝成形。
[0015]所述步骤(2)中还加入质量为棉短〇_2%的硫酸镁。
[0016]所述步骤⑵中纺丝为将棉短绒浆柏溶解在_〇溶剂中,除杂过滤后,采用干喷 湿纺工艺进行纺丝,然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
[0017] 实施例3 一种短绒制浆工艺,由以下步骤组成: (1) 以棉短绒为原料,经过常压下,温度85°C以下,加碱3%,蒸煮时间30分钟制得棉浆, 或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氯4• 4%,pH3• 8条件下处理40分钟,制得棉 浆; (2) 纺丝:粘胶浆柏—浸、压、分散碱纤维素老成—黄化—溶液混合—过滤—脱泡―纺 丝成形。
[0018]所述步骤⑵中还加入质量为棉短0.2%的硫酸镁。
[0019]所述步骤(2)中纺丝为将棉短绒浆粕溶解在_〇溶剂中,除杂过滤后,采用千喷 湿纺工艺进行纺丝,然后进行水洗、干燥、卷曲和切断。
[0020]本发明能提高棉浆强度和利用率,降低消耗和成本,减少或消除污染,将棉短绒纤 维有效利用,纺丝并织造,棉短绒纤维手感柔软滑爽,吸湿透气性强,亲肤贴肤,环保可自然 降解,实现本发明的目的。
[0021]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方 式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。 N

Claims (3)

1. 一种短域制浆工艺,其特征在于,由以下步骤组成: (1) 以棉短绒为原料,经过常压下,温度85。<:以下,加碱2 5_3.5%,蒸煮时间25—35分 钟制得棉浆,或者,不经过浸碱和蒸煮而直接漂白,之后在含氯^5-5.2%,pH3.2-4.4条 件下处理30-50分钟,制得棉浆; (2) 纺丝:粘|父衆柏—浸、压、分散碱纤维素老成—>黄化—溶液混合—过滤—脱泡―•纺 丝成形。
2.根据权利要求1所述一种短绒制浆工艺,其特征在于,所述步骤(2)中还加入质量为 棉短0.2%的硫酸镁。 _
3.根据权利要求1所述一种短绒制浆工艺,其特征在于,所述步骤(2)中纺丝为将棉短 绒浆粕溶解在NMMO溶剂中,除杂过滤后,采用干喷湿纺工艺进行纺丝,然后进行水洗、干 燥、卷曲和切断。
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