CN102154875A - 棉短绒制浆工艺 - Google Patents
棉短绒制浆工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102154875A CN102154875A CN2010106011675A CN201010601167A CN102154875A CN 102154875 A CN102154875 A CN 102154875A CN 2010106011675 A CN2010106011675 A CN 2010106011675A CN 201010601167 A CN201010601167 A CN 201010601167A CN 102154875 A CN102154875 A CN 102154875A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- black liquor
- flue gas
- silicon
- cotton linter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了棉短绒制浆工艺，包括短绒制浆步骤：以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5-3.5％，蒸煮时间25-35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4条件下处理30-50分钟，制得棉浆；以及黑液析硅步骤：来自洗浆机的稀黑液，以烟道气为中和剂，经中和反应后析硅，所述烟道气以含CO23.3-3.7％计，中和反应的烟道气用量为1250-1450m3/m3稀黑液。本发明能提高棉浆强度和利用率，降低消耗和成本，减少或消除污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种造纸纤维素的制作方法。
背景技术
棉纤维本身的非纤维素成分含量很低，而棉短绒中的主要杂质是和机械混杂物——棉籽皮素，在制浆过程中较难除去。
目前国内主要采用高压(5Kg/m)高温(150℃)强碱(8-12％)长时间蒸煮(4-8)小时，使棉籽皮膨化、松软、溶解，再通过单段次氯酸盐去除色素漂白纤维制取棉浆。但是，此方法对纤维素分解严重，使棉纤维本身强度下降，棉浆利用率较低，黑液污染严重(COD达30000-35000mg/l)。
国外如英国、法国都是采用制浆前进行干法清棉即去除棉籽皮，然后用双氧水和碱制棉浆，它的特点是蒸煮和漂白一次完成。但这种工艺方法在我国至适用于一道棉短绒，且二道以下的棉短绒由于纤维太短不能进行干法清棉，而在制浆过程中棉籽皮又去除不净，因此不能适用。另外双氧水价格高昂，导致制棉浆成本过高。另外，国外的黑液处理技术，虽然设备精良、工艺规范，处理效果也好，但其投资过大，难以为资金普遍困难的我国大中小型造纸厂所用。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种能提高棉浆强度和利用率，降低消耗和成本，减少或消除污染的制棉浆方法。
本发明的技术方案是：棉短绒制浆工艺，包括以下步骤：
A)、短绒制浆：
以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5-3.5％，蒸煮时间25-35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4条件下处理30-50分钟，制得棉浆；
B)黑液析硅：
来自洗浆机的稀黑液，以烟道气为中和剂，经中和反应后析硅，所述烟道气以含CO23.3-3.7％计，中和反应的烟道气用量为1250-1450m3/m3稀黑液。
进一步地，还包括烟气吸收装置，所述烟气吸收装置为泡沫塔，所用消泡剂为煤油。
作为优选，所述稀黑液浓度控制在6.2-6.9B°e，pH控制在10.5-11进行中和反应。
更进一步地，所述析硅条件为pH8.6-8.9，保温温度38-46℃，保温时间11-13小时。
本发明的有益效果是：本发明同传统工艺相比具有如下优点和积极效果：
1、减少污染，本方法使黑液的COD为10000mg/l，比传统工艺的30000-35000mg/l降低了70％，同时在进行酸处理或者氯化时有大量酸性白水，可以与碱中和，稀释黑液，进一步降低COD含量。
2、提高棉浆强度2-3倍。
3、提高棉浆得率5-8％。
4、降低蒸汽用量约40％。
5、降低用碱量50-100％。
6、缩短蒸煮时间4-6小时，原工艺6-8小时。
7、不用蒸球，节约设备投资。
8、硅去除工艺简单、设备投资小：已有技术不仅多了蒸发浓缩装置，而且还需采用回转真空过滤机、过滤压榨等投资大的设备，而本发明只采用一般的浓密机和离心机处理即可。
9、析硅沉降速度快、耗能低：已有技术由于黑液浓度高、粘度大，析硅时必然沉降速度慢，保温停留时间长，能耗相应较高。
10、硅去除率＞90％，木素损失＜1.5％、碱损失＜2％。
11、提高经济效益，初步估算约为每吨浆150元。
具体实施方式
作为本发明的一种实施方式，棉短绒制浆工艺，包括以下步骤：
A)、短绒制浆：
以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5-3.5％，蒸煮时间25-35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4条件下处理30-50分钟，制得棉浆；
B)黑液析硅：
还包括烟气吸收装置，所述烟气吸收装置为泡沫塔，其传质效率高，所用消泡剂为煤油。来自洗浆机的稀黑液，以烟道气为中和剂，烟道气为经水膜除尘后的锅炉烟道气，经中和反应后析硅，反应原理是烟道气中的CO2将黑液的pH降到8.5-9.0，在此pH条件下，SiO2沉淀率最大而木质素损失最小，SiO2可以沉淀析出。所述烟道气以含CO23.3-3.7％计，中和反应的烟道气用量为1250-1450m3/m3稀黑液。所述稀黑液浓度控制在6.2-6.9B°e，pH控制在10.5-11进行中和反应。反应后的黑液进入浓密机保温析硅，所述析硅条件为pH8.6-8.9，保温温度38-46℃，保温时间11-13小时，析硅效果最佳。析硅后的黑液经沉清、污泥分离得到除硅黑液和硅泥。
Claims (4)
1.棉短绒制浆工艺，其特征在于包括以下步骤：
A)、短绒制浆：
以棉短绒为原料，经过常压下，温度85℃以下，加碱2.5-3.5％，蒸煮时间25-35分钟制得棉浆，或者，不经过浸碱和蒸煮而直接漂白，之后在含氯3.5-5.2％，pH3.2-4.4条件下处理30-50分钟，制得棉浆；
B)黑液析硅：
来自洗浆机的稀黑液，以烟道气为中和剂，经中和反应后析硅，所述烟道气以含CO23.3-3.7％计，中和反应的烟道气用量为1250-1450m3/m3稀黑液。
2.根据权利要求1所述的棉短绒制浆工艺，其特征在于：还包括烟气吸收装置，所述烟气吸收装置为泡沫塔，所用消泡剂为煤油。
3.根据权利要求1或2所述的棉短绒制浆工艺，其特征在于：所述稀黑液浓度控制在6.2-6.9B°e，pH控制在10.5-11进行中和反应。
4.根据权利要求3所述的棉短绒制浆工艺，其特征在于：所述析硅条件为pH8.6-8.9，保温温度38-46℃，保温时间11-13小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106011675A CN102154875A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 棉短绒制浆工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106011675A CN102154875A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 棉短绒制浆工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102154875A true CN102154875A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44436533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106011675A Pending CN102154875A (zh) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | 棉短绒制浆工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102154875A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758455A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 安徽雨禾精纤股份有限公司 | 一种棉短绒制浆工艺 |
| CN107254718A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-10-17 | 东至县鸿棉工贸有限责任公司 | 一种短绒制浆工艺 |
| CN115679736A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-02-03 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种防止设备结垢的制浆造纸工艺 |
-
2010
- 2010-12-15 CN CN2010106011675A patent/CN102154875A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758455A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-31 | 安徽雨禾精纤股份有限公司 | 一种棉短绒制浆工艺 |
| CN107254718A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-10-17 | 东至县鸿棉工贸有限责任公司 | 一种短绒制浆工艺 |
| CN115679736A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-02-03 | 中国中轻国际工程有限公司 | 一种防止设备结垢的制浆造纸工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102182086B (zh) | 一种全液相预水解硫酸盐置换蒸煮制备竹浆粕的方法 | |
| CN103382671B (zh) | 一种高聚合度竹浆粕的清洁制浆技术 | |
| TWI585267B (zh) | Chemical pulping method | |
| CN101638811A (zh) | 一种桑皮纤维的脱胶工艺 | |
| CN101613970A (zh) | 预提取半纤维素的蔗渣溶解浆制浆方法及其产品 | |
| CN104911229A (zh) | 一种复合酶法辅助提取琼胶的制备方法 | |
| CN103174047A (zh) | 一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺 | |
| CN110172852A (zh) | 造纸用植物纤维处理的制备方法 | |
| CN103669064B (zh) | 一种醋化级竹浆粕的制备工艺 | |
| CN103665195B (zh) | 一种利用酶法提取江蓠中琼脂的方法 | |
| CN102154875A (zh) | 棉短绒制浆工艺 | |
| CN109179457A (zh) | 一种电解铝废渣中锂的提取方法 | |
| CN103255484B (zh) | 棉秆皮精干纤维及其制备方法 | |
| CN103556249B (zh) | 一种棕榈粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN101158121B (zh) | 用乙醇、硫酸盐、乙酸制造溶解浆的工艺 | |
| CN102943403A (zh) | 一种用于生产粘胶纤维的木浆粕变性生产工艺 | |
| CN101514530A (zh) | 改进的预水解碱法制造蔗渣溶解浆的方法及其产品 | |
| CN102337690B (zh) | 竹浆铝盐蒸煮同步留硅制浆方法 | |
| CN102373638A (zh) | 油棕榈efb纤维生物酶法高得率清洁制浆方法 | |
| CN104611964B (zh) | 一种相思木亚硫酸盐法高白度半化学浆的制浆方法 | |
| CN106749686A (zh) | 一种微晶纤维素的制备方法 | |
| CN113969512A (zh) | 一种全秸秆造纸用浆及其制备方法与应用 | |
| CN104727174B (zh) | 无黑液巧洗涤清洁制竹浆工艺 | |
| CN101748655B (zh) | 一种制浆造纸助剂及应用该助剂的冷浸泡制造纸浆的工艺 | |
| CN102154871B (zh) | 不产生强碱性高污染黑液的制浆方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Wubin Document name: Notification of before Expiration of Request of Examination as to Substance |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Huang Wubin Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |