CN107254287A - 一种导电胶及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导电胶及制备方法，所述导电胶包括如下组分：改性环氧树脂、酚醛树脂、镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂。制备方法包括：首先将改性环氧树脂、酚醛树脂混合搅拌均匀，然后再依次加入剩余组分，充分反应混合均匀后；将其置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。本发明所述导电胶具有较好的粘结牢固性、耐热性能和优异的导电性能，具有较好的使用价值。

Description

一种导电胶及制备方法
技术领域
本发明涉及电力工具技术领域，具体地，涉及一种导电胶及制备方法。
背景技术
导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，所以导电胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择。
现有的导电胶普遍存在耐热性能差，电导率低的缺点，使用要求较高的情况下并不能满足要求。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种导电胶及制备方法，所述导电胶具有较好的粘结牢固性、耐热性能和优异的导电性能，具有较好的使用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种导电胶，包括如下重量份的各组分：改性环氧树脂30~46份、酚醛树脂15~28份、镀银铜粉5~10份、石墨3~6份、稀释剂4~9份、消泡剂3~7份、固化剂2~5份、促进剂1~3份。
优选地，所述改性环氧树脂38份、酚醛树脂22份、镀银铜粉8份、石墨5份、稀释剂6份、消泡剂5份、固化剂3份、促进剂2.5份。
优选地，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、有机钛改性环氧树脂、石墨烯改性环氧树脂中的任一种。
优选地，所述稀释剂为甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、丁二醇二缩水甘油醚中的任一种。
优选地，所述固化剂为二甲基苯胺、甲基四氢苯酐、十二烷基顺丁烯二酸酐中的任一种。
优选地，所述促进剂为三乙醇胺、三氯化铁中的任一种。
本发明还涉及一种制备导电胶的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于60~80℃条件下搅拌10~15min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至90~100℃，搅拌反应3~5h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
优选地，所述步骤（2）中搅拌转速控制在300~400转/min。
优选地，所述步骤（3）中搅拌转速控制在200~300转/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明所述的导电胶，应用于内墙装饰，具有较好的粘结牢固性、耐热性能和优异的导电性能，具有较好的使用价值。
（2）本发明所述的导电胶中采用改性环氧树脂和酚醛树脂作为基材，在保证导电胶粘结性能的同时，提高了导电胶的导电性能，本发明采用的导电填充料为镀银铜粉、石墨，为导电胶的导电性能提供了保障。
（3）本发明所述的导电胶的制备方法简单、操作方便，工艺条件温和，适合工业化推广生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本实施例涉及一种导电胶及制备方法；
所述导电胶由如下组分制备而成：
改性环氧树脂 38份；
酚醛树脂 22份；
镀银铜粉 8份；
石墨 5份；
稀释剂 6份；
消泡剂 5份；
固化剂 3份；
促进剂 2.5份。
所述改性环氧树脂为石墨烯改性环氧树脂。
所述稀释剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述固化剂为二甲基苯胺。
所述促进剂为三乙醇胺。
本发明制备导电胶的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于70℃条件下搅拌15min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至90℃，搅拌反应4h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
步骤（2）中搅拌转速控制在300转/min。
步骤（3）中搅拌转速控制在200转/min。
实施例2：
本实施例涉及一种导电胶及制备方法；
所述导电胶由如下组分制备而成：
改性环氧树脂 30份；
酚醛树脂 15份；
镀银铜粉 5份；
石墨 3份；
稀释剂 4份；
消泡剂 3份；
固化剂 2份；
促进剂 1份。
所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂。
所述稀释剂为甲苯。
所述固化剂为甲基四氢苯酐。
所述促进剂为三乙醇胺。
本发明制备导电胶的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于60℃条件下搅拌15min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至90℃，搅拌反应5h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
步骤（2）中搅拌转速控制在300转/min。
步骤（3）中搅拌转速控制在200转/min。
实施例3：
本实施例涉及一种导电胶及制备方法；
所述导电胶由如下组分制备而成：
改性环氧树脂 46份；
酚醛树脂 28份；
镀银铜粉 10份；
石墨 6份；
稀释剂 9份；
消泡剂 7份；
固化剂 5份；
促进剂 3份。
所述改性环氧树脂为有机钛改性环氧树脂。
所述稀释剂为丁二醇二缩水甘油醚。
所述固化剂为十二烷基顺丁烯二酸酐。
所述促进剂为三氯化铁。
本发明制备导电胶的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于80℃条件下搅拌10min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至100℃，搅拌反应3h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
步骤（2）中搅拌转速控制在400转/min。
步骤（3）中搅拌转速控制在300转/min。
实施例4：
本实施例涉及一种导电胶及制备方法；
所述导电胶由如下组分制备而成：
改性环氧树脂 33份；
酚醛树脂 20份；
镀银铜粉 8份；
石墨 5份；
稀释剂 5份；
消泡剂 4份；
固化剂 3份；
促进剂 2份。
所述改性环氧树脂为石墨烯改性环氧树脂。
所述稀释剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述固化剂为二甲基苯胺。
所述促进剂为三乙醇胺。
本发明制备导电胶的方法，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于70℃条件下搅拌10min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至90℃，搅拌反应4h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
优选地，所述步骤（2）中搅拌转速控制在300转/min。
优选地，所述步骤（3）中搅拌转速控制在300转/min
综上所述，本发明所述的导电胶，应用于内墙装饰，具有较好的粘结牢固性、耐热性能和优异的导电性能，具有较好的使用价值。
本发明所述的导电胶中采用改性环氧树脂和酚醛树脂作为基材，在保证导电胶粘结性能的同时，提高了导电胶的导电性能，本发明采用的导电填充料为镀银铜粉、石墨，为导电胶的导电性能提供了保障。此外，所述的导电胶的制备方法简单、操作方便，工艺条件温和，适合工业化推广生产。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种导电胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：改性环氧树脂30~46份、酚醛树脂15~28份、镀银铜粉5~10份、石墨3~6份、稀释剂4~9份、消泡剂3~7份、固化剂2~5份、促进剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述改性环氧树脂38份、酚醛树脂22份、镀银铜粉8份、石墨5份、稀释剂6份、消泡剂5份、固化剂3份、促进剂2.5份。
3.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述改性环氧树脂为有机硅改性环氧树脂、有机钛改性环氧树脂、石墨烯改性环氧树脂中的任一种。
4.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述稀释剂为甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、丁二醇二缩水甘油醚中的任一种。
5.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述固化剂为二甲基苯胺、甲基四氢苯酐、十二烷基顺丁烯二酸酐中的任一种。
6.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述促进剂为三乙醇胺、三氯化铁中的任一种。
7.一种制备如权利要求1~6任一项所述的导电胶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照配比分别称取各组分，备用；
（2）将改性环氧树脂、酚醛树脂加入到反应釜中，于60~80℃条件下搅拌10~15min，得到混合物a1；
（3）向混合物a1中加入镀银铜粉、石墨、稀释剂、消泡剂、固化剂、促进剂混合搅拌均匀，然后升温至90~100℃，搅拌反应3~5h，冷却，得到反应产物a2；
（4）将反应产物a2置于半自动液体灌装机中，由灌装机装到胶管中，即制得导电胶。
8.根据权利要求7所述的导电胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中搅拌转速控制在300~400转/min。
9.根据权利要求7所述的导电胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中搅拌转速控制在200~300转/min。
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