CN107253314A - 一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺；该工艺使用微孔精密注塑模具实现信号测试针载板基板和针孔的一体成型，其包括原料预处理步骤、模具预处理步骤、熔料步骤、合模步骤、注射步骤、保压步骤、冷却成型步骤和开模步骤。通过使用微孔精密注塑模具以及对注塑工艺参数进行优化，本发明实现了针载板基板和针孔的一体化成型，省略了传统工艺中的CNC钻孔工序，避免了由CNC钻孔工序带来的一系列技术问题，改善了针载板的加工精度，提高了针载板的生产效率。

Description

一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺。
背景技术
电子产品比如手机或平板在出厂前都需要经过一系列的信号测试，以确保产品能够达到相关工业标准或者客户的要求，信号测试设备就是专门用来完成产品信号测试的装备，信号测试针载板或针板是指信号测试设备上用来安装和固定测试探针的载板；针载板或针板上设置有与待检测工件相对应的探针装配孔(以下简称针孔)，测试探针装配在探针装配孔内。现有针载板的生产工艺一般包括基板成型工序和针孔加工工序，前者使用注塑机和注塑模具完成针载板基板的注塑成型，后者使用CNC机床完成针载板基板上针孔的机加工。由于基板材质容易在加工过程中发生变形或者受限于CNC机床本身的精度以及基板固定的精确度，采用CNC加工针孔常常会出现孔位偏移或者精度达不到要求的问题；当测试点比较密集、针孔的行距和孔距较小的情况下，或者用于加工和承载针孔的部位料厚较薄的情况下，这个问题尤其严重。并且，采用CNC机床完成针孔的加工，针孔的内壁上会留下刀具的刮痕或者纹状披锋，不利于后续作业中测试探针的装配。再者，采用CNC钻孔还会产生一部分碎屑料，这部分碎屑料混溶在冷却液里，难于回收利用，一方面会造成物料的浪费，污染环境，另一方面还会给冷却液的循环利用带来困难。另外，传统基板注塑和针孔加工互相独立的加工工艺，生产周期较长，客观上存在工艺较为复杂，成本较高，生产效率较低的问题。
在现代电子工业中，随着电路板集成度的快速增长(据摩尔定律，每18个月增长一倍)，电子产品上需要进行信号检测的测试点的数量和密集程度也大幅增加，如何提高信号测试针载板的加工精度和生产效率成为行业内亟待解决的一个重要问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种信号测试针载板的一体化成型工艺，通过使用微孔精密注塑模具以及对注塑工艺参数进行优化，实现针载板基板和针孔的一体成型，避免传统工艺中CNC钻孔工序带来的一系列问题，改善针载板的加工精度，提高针载板的生产效率。
本发明为解决其技术问题而提供的解决方案为：
一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，使用微孔精密注塑模具实现信号测试针载板基板和针孔的一体成型；微孔精密注塑模具包括静模针板和动模针板，静模针板上设置有针孔模仁，动模针板上设置有针载板模仁；针孔模仁上设置有若干根镶针，针载板模仁上设置有针载板基板型腔；该高精度信号测试针载板的一体化成型工艺包括：原料预处理步骤，在适宜的温度条件下，对注塑物料进行干燥处理；模具预处理步骤，将模具温度调整至与注塑物料相适应的温度范围内；熔料步骤，将料筒温度和真空度调整至适宜的范围，将经过原料预处理步骤的注塑物料给入料筒；合模步骤，令静模针板和动模针板合模，使针孔模仁上的镶针伸入针载板模仁上的针载板基板型腔内，形成针载板基板成型腔体和针孔成型腔体，镶针的直径D满足D≤0.3mm，镶针之间的针距L1满足L1≤0.5mm，镶针之间的行距L2满足L2≤1.2mm；注射步骤，将熔融状态的注塑物料以一定的注射压力和注射速度充填进针载板基板成型腔体和针孔成型腔体内；保压步骤，在与注塑物料相适宜的压力条件下，保压一段时间；冷却成型步骤，对模具型腔内的注塑物料进行冷却处理，冷却时间与注塑物料相适应；开模步骤，开模得到带有针孔的高精度信号测试针载板。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，注塑物料为PEI，与其相对应，原料预处理步骤中的干燥温度为150℃，干燥时间为4小时；模具预处理步骤中的模具温度介于110-160℃之间；熔料步骤中料筒三段温度分别为310-330℃、310-395℃、320-405℃，喷嘴温度为325-410℃，真空度小于0.03MPa；注射步骤中的注射压力介于700-1000bar之间，注射速度不小于80％最大速度；保压步骤中的保压压力为700kg/cm2，保压时间为15s；冷却成型步骤中的冷却时间为20s。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，注塑物料为LCP，与其相对应，原料预处理步骤中的干燥温度为160-170℃，干燥时间为4-6小时；模具预处理步骤中的模具温度介于130-150℃之间；熔料步骤中料筒三段温度分别为280-290℃、300-320℃、310-330℃，喷嘴温度为290-310℃，真空度小于0.02MPa；注射步骤中的注射压力介于100-150MPa之间，注射时间为4s；保压步骤中的保压压力为60-70MPa，保压时间为40s；冷却成型步骤中的冷却时间为50-60s。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，注塑物料为PEEK，与其相对应，原料预处理步骤中的干燥温度为150℃，干燥时间为3小时，或者干燥温度为160℃，干燥时间为2小时；模具预处理步骤中的模具温度介于140-160℃之间；熔料步骤中料筒三段温度分别为330-360℃、370-400℃、380-410℃，喷嘴温度为350-380℃，真空度小于0.02MPa；注射步骤中的注射压力介于70-140MPa之间，注射速度中速至高速；保压步骤中的保压压力为500-700kg/cm2，保压时间为20s；冷却成型步骤中的冷却时间为15s。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，注塑物料为PAI，与其相对应，原料预处理步骤中的干燥温度为120℃，干燥时间为24小时；模具预处理步骤中的模具表面温度介于200-215℃之间；熔料步骤中料筒三段温度分别为290-300℃、310-330℃、340-360℃，喷嘴温度为370℃；注射步骤中的注射压力介于14-22MPa之间，高速注射；保压步骤中的保压压力为200-400kg/cm2，保压时间为8s；冷却成型步骤中的冷却时间为4s。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，镶针的直径D＝0.15mm或D＝0.20mm或D＝0.30mm。
进一步地，在本申请提供的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺中，镶针的针距L1＝0.35mm，行距L2＝0.8mm。
本发明相比现有技术有益的技术效果：
使用本申请提供的技术方案，可以省略现有工艺中的CNC钻孔工序，大大简化针载板的生产工艺，提高针载板的生产效率，降低针载板的生产成本。并且，由于简化了生产工艺，本申请提供的技术方案还可以完全避免传统工艺中由CNC钻孔工序带来的一切技术问题，明显提高针载板的加工精度，改善信号测试设备的稳定性。由于模具加工的一致性较好，采用本申请提供的一体化成型工艺加工而成的针载板，不会因材料的塑性或弹性变形而造成孔位偏移或尺寸达不到要求，针孔的结构尺寸和定位尺寸更加精确可靠，针孔内也不会产生刀具刮痕或螺纹披锋，有利于后续测试探针的装配和产线的标准化作业。另外，采用本申请提供的一体化成型工艺进行信号测试针载板的集约式生产，不但可以实现针载板基板和针孔的一体化成型，避免由CNC钻孔工序而带来的现有技术问题，还可以节省工序之间的周转时间，降低周转投入，减少物料浪费，促进环境保护。
为使本发明的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本发明公开的针载板一体化成型工艺进行详细说明。
附图说明
图1：本发明微孔精密注塑模具中定模针板的平面结构示意图。
图2：本发明微孔精密注塑模具中动模针板的平面结构示意图。
图3：优选实施例工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1和图2，本发明使用微孔精密注塑模具实现针载板基板和针孔的一体化成型，微孔精密注塑模具包括静模针板10和动模针板20，静模针板10上设置有针孔模仁110，动模针板20上设置有针载板模仁210；针孔模仁110上设置有若干根镶针，针载板模仁210上的相应区域设置有针载板基板型腔；合模后，针孔模仁110上的镶针伸入针载板模仁210上的针载板基板型腔内，可以形成针载板基板和针孔的浇注型腔；其中：镶针的直径D满足D≤0.3mm，镶针之间的针距L1满足L1≤0.5mm，镶针之间的行距L2满足L2≤1.2mm。
以下以几种常用信号测试针载板材质为例，对本发明提供的一体化成型工艺进行详细说明。
优选实施例一：PEI材质
原料预处理步骤，在150℃温度下，对PEI物料进行4小时的干燥处理；
模具预处理步骤，将模具温度调整至介于110-160℃之间；
熔料步骤，将经过原料预处理步骤的PEI原料给入料筒，料筒三段温度分别为310-330℃、310-395℃、320-405℃，喷嘴温度为325-410℃，真空度小于0.03MPa；
合模步骤，令静模针板10和动模针板20合模，使针孔模仁110上的镶针伸入针载板模仁210上的针载板基板型腔内，形成针载板基板成型腔体和针孔成型腔体，镶针的直径D满足D＝0.2mm，镶针之间的针距L1满足L1＝0.35mm，镶针之间的行距L2满足L2＝0.8mm；
注射步骤，将熔融状态的原料经喷嘴注射到针载板基板成型腔体和针孔成型腔体内，注射压力介于700-1000bar之间，注射速度不小于80％最大速度；
保压步骤，保压压力为700kg/cm2，保压时间为15s；
冷却成型步骤，冷却时间为20s；
开模步骤，开模去水口，得到带有针孔的高精度信号测试针载板。
优选实施例二：LCP材质
原料预处理步骤，在150℃温度下，对LCP物料进行4-6小时的干燥处理；
模具预处理步骤，将模具温度调整至介于130-150℃之间；
熔料步骤，将经过原料预处理步骤的LCP原料给入料筒，料筒三段温度分别为280-290℃、300-320℃、310-330℃，喷嘴温度为290-310℃，真空度小于0.02MPa；
合模步骤，令静模针板10和动模针板20合模，使针孔模仁110上的镶针伸入针载板模仁210上的针载板基板型腔内，形成针载板基板成型腔体和针孔成型腔体，镶针的直径D满足D＝0.15mm，镶针之间的针距L1满足L1＝0.35mm，镶针之间的行距L2满足L2＝0.8mm；
注射步骤，将熔融状态的原料经喷嘴注射到针载板基板成型腔体和针孔成型腔体内，注射压力介于100-150MPa之间，注射时间为4s；
保压步骤，保压压力为60-70MPa，保压时间为40s；
冷却成型步骤，冷却时间为50-60s。
开模步骤，开模去水口，得到带有针孔的高精度信号测试针载板。
优选实施例三：PEEK材质
原料预处理步骤，在150℃温度下，对PEEK物料进行3小时的干燥处理，或者，在160℃温度下，对PEEK物料进行2小时的干燥处理；
模具预处理步骤，将模具温度调整至介于140-160℃之间；
熔料步骤，将经过原料预处理步骤的PEEK原料给入料筒，料筒三段温度分别为330-360℃、370-400℃、380-410℃，喷嘴温度为350-380℃，真空度小于0.02MPa；
合模步骤，令静模针板10和动模针板20合模，使针孔模仁110上的镶针伸入针载板模仁210上的针载板基板型腔内，形成针载板基板成型腔体和针孔成型腔体，镶针的直径D满足D＝0.30mm，镶针之间的针距L1满足L1＝0.35mm，镶针之间的行距L2满足L2＝0.8mm；
注射步骤，将熔融状态的原料经喷嘴注射到针载板基板成型腔体和针孔成型腔体内，注射压力介于70-140MPa之间，注射速度中速至高速；
保压步骤，保压压力为500-700kg/cm2，保压时间为20s；
冷却成型步骤，冷却时间为15s。
开模步骤，开模去水口，得到带有针孔的高精度信号测试针载板。
以上结合说明书附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，实施例中涉及的各种工艺参数，包括预处理温度、预处理时间、模具温度、注射压力、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等等，均是基于PEI、LCP和PEEK等几种常见材质的，说明书附图中公开的微孔精密模具结构也只是本发明的较佳实施方式而已，当生产具有其他结构或其他材质的针载板时，本领域的技术人员易于在本发明的启示下做出适应性修改或进一步完善；任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，使用微孔精密注塑模具实现信号测试针载板基板和针孔的一体成型；所述微孔精密注塑模具包括静模针板(10)和动模针板(20)，所述静模针板(10)上设置有针孔模仁(110)，所述动模针板(20)上设置有针载板模仁(210)；所述针孔模仁(110)上设置有若干根镶针，所述针载板模仁(210)上设置有针载板基板型腔；该高精度信号测试针载板的一体化成型工艺包括：
原料预处理步骤，在适宜的温度条件下，对注塑物料进行干燥处理；
模具预处理步骤，将模具温度调整至与注塑物料相适应的温度范围内；
熔料步骤，将料筒温度和真空度调整至适宜的范围内，将经过原料预处理步骤的注塑物料给入料筒；
合模步骤，令静模针板(10)和动模针板(20)合模，使针孔模仁(110)上的镶针伸入针载板模仁(210)上的针载板基板型腔内，形成针载板基板成型腔体和针孔成型腔体，所述镶针的直径D满足D≤0.3mm，所述镶针之间的针距L1满足L1≤0.5mm，所述镶针之间的行距L2满足L2≤1.2mm；
注射步骤，将熔融状态的注塑物料以一定的注射压力和注射速度充填进针载板基板成型腔体和针孔成型腔体内；
保压步骤，在与注塑物料相适宜的压力条件下，保压一段时间；
冷却成型步骤，对模具型腔内的注塑物料进行冷却处理，冷却时间与注塑物料相适应；
开模步骤，开模去水口，得到带有针孔的高精度信号测试针载板。
2.根据权利要求1所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述注塑物料为PEI，与其相对应，
所述原料预处理步骤中的干燥温度为150℃，干燥时间为4小时；
所述模具预处理步骤中的模具温度介于150-200℃之间；
所述熔料步骤中料筒三段温度分别为310-330℃、330-380℃、360-390℃，喷嘴温度为360-3800℃，真空度小于0.03MPa；
所述注射步骤中的注射压力介于700-1000bar之间，注射速度不小于80％最大速度；
所述保压步骤中的保压压力为700kg/cm2，保压时间为1-5s；
所述冷却成型步骤中的冷却时间为10-20s。
3.根据权利要求1所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述注塑物料为LCP，与其相对应，
所述原料预处理步骤中的干燥温度为160-170℃，干燥时间为4-6小时；
所述模具预处理步骤中的模具温度介于130-150℃之间；
所述熔料步骤中料筒三段温度分别为280-290℃、300-320℃、310-330℃，喷嘴温度为290-310℃，真空度小于0.02MPa；
所述注射步骤中的注射压力介于100-150MPa之间，注射时间为4s；
所述保压步骤中的保压压力为60-70MPa，保压时间为2-5s；
所述冷却成型步骤中的冷却时间为10-20s。
4.根据权利要求1所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述注塑物料为PEEK，与其相对应，
所述原料预处理步骤中的干燥温度为150℃，干燥时间为3小时，或者干燥温度为160℃，干燥时间为2小时；
所述模具预处理步骤中的模具温度介于140-160℃之间；
所述熔料步骤中料筒三段温度分别为330-360℃、370-400℃、380-410℃，喷嘴温度为350-380℃，真空度小于0.02MPa；
所述注射步骤中的注射压力介于70-140MPa之间，注射速度中速至高速；
所述保压步骤中的保压压力为500-700kg/cm2，保压时间为2-5s；
所述冷却成型步骤中的冷却时间为10-15s。
5.根据权利要求1所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述注塑物料为PAI，与其相对应，
所述原料预处理步骤中的干燥温度为150℃，干燥时间为6小时；
所述模具预处理步骤中的模具表面温度介于170-215℃之间；
所述熔料步骤中料筒三段温度分别为300-310℃、320-340℃、350-370℃，喷嘴温度为370℃；
所述注射步骤中的注射压力介于14-22MPa之间，高速注射；
所述保压步骤中的保压压力为200-400kg/cm2，保压时间为2-5s；
所述冷却成型步骤中的冷却时间为12s。
6.根据权利要求3所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述镶针的直径D＝0.15mm或D＝0.20mm或D＝0.30mm。
7.根据权利要求5所述的高精度信号测试针载板的一体化成型工艺，其特征在于：所述针距L1＝0.35mm，所述行距L2＝0.8mm。
CN201710451124.5A 2017-06-15 2017-06-15 一种高精度信号测试针载板的一体化成型工艺 Pending CN107253314A (zh)

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