CN209320156U - 一种注塑模具的动模仁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具的动模仁，包括动模仁本体，动模仁本体内设有主成型型腔，主成型型腔左侧设有第二成型型腔与第三成型型腔；主成型型腔右侧设有第一溢流槽、第二溢流槽与第三溢流槽；主成型型腔与第二成型型腔、第三成型型腔、第一溢流槽、第二溢流槽、第三溢流槽之间分别连接有分流道，第一溢流槽、第二溢流槽与第三溢流槽内设有第一顶针孔，主成型型腔与第二溢流槽之间设有排气孔，第三成型型腔与分流道内设有第二顶针孔；动模仁本体上定位基准与卡块；动模仁本体侧壁上设有冷却水道，动模仁本体的后端设有螺纹孔。本实用新型注塑模具的动模仁结构上设计的合理得当、加工方便快捷、尺寸精度高、排气效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种注塑模具的动模仁。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具的动模仁与定模仁是其核心部件，它俩配合使用决定了注塑件的完整结构和精确尺寸，一些大型的注塑件在动模仁的排气与溢流槽的设计上存在着一些缺点，使得动模仁的结构变得复杂加工起来也较为麻烦，且影响注塑件的尺寸精度。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构上设计的合理得当、加工方便快捷、尺寸精度高、排气效果好的注塑模具的动模仁。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种注塑模具的动模仁，包括动模仁本体1，所述动模仁本体1内设有主成型型腔11，所述主成型型腔11左侧的中部位置设有第二成型型腔2，所述第二成型型腔2的上下两端对称地设有第三成型型腔3，所述第二成型型腔2与所述第三成型型腔3内设有放置槽5；所述主成型型腔11右侧的中部位置设有第一溢流槽10，所述第一溢流槽10的上下两端对称地设有第二溢流槽8与第三溢流槽9，所述第二溢流槽8与所述第三溢流槽9之间设有凹槽15，所述凹槽15内设有放置槽5；所述主成型型腔11与所述第二成型型腔2、所述第三成型型腔3、所述第一溢流槽10、所述第二溢流槽8、所述第三溢流槽9之间分别连接有分流道，所述第一溢流槽10、所述第二溢流槽8与所述第三溢流槽9内设有第一顶针孔12，所述主成型型腔11与所述第二溢流槽8之间设有排气孔16，所述第三成型型腔3与所述分流道内设有第二顶针孔4；所述动模仁本体1上下两端对称地设有定位基准6与卡块7；所述动模仁本体1四周的侧壁上设有冷却水道14，所述动模仁本体1的后端设有螺纹孔13。
进一步的，所述第一顶针孔12与所述排气孔16为相同结构，所述第一顶针孔12为沉孔。
进一步的，所述第一顶针孔12共有五个，所述排气孔16共有两个。
进一步的，所述第二顶针孔4共有12个。
进一步的，每个所述第三成型型腔3内个设有两个所述第二顶针孔4，其余八个所述第二顶针孔4对称设置在所述分流道上。
进一步的，所述第二成型型腔2与所述第三成型型腔3内的所述放置槽5均为两个。
【3】有益效果
本实用新型注塑模具的动模仁结构上设计的合理得当、加工方便快捷、尺寸精度高、排气效果好。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具的动模仁中电容器单元体的主视图；
图2为本实用新型注塑模具的动模仁中电容器单元体的后视图；
图3为本实用新型注塑模具的动模仁中电容器单元体的右视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1至图3，本实用新型一种注塑模具的动模仁，包括动模仁本体1，动模仁本体1内设有主成型型腔11，在主成型型腔11左侧的中部位置设有第二成型型腔2，第二成型型腔2的上下两端对称地设有第三成型型腔3，第二成型型腔2与第三成型型腔3内设有放置槽5；主成型型腔11右侧的中部位置设有第一溢流槽10，第一溢流槽10的上下两端对称地设有第二溢流槽8与第三溢流槽9，第二溢流槽8与第三溢流槽9之间设有凹槽15，凹槽15内设有放置槽5；主成型型腔11与第二成型型腔2、第三成型型腔3、第一溢流槽10、第二溢流槽8、第三溢流槽9之间分别连接有分流道，第一溢流槽10、第二溢流槽8与第三溢流槽9内设有第一顶针孔12，主成型型腔11与第二溢流槽8之间设有排气孔16，第三成型型腔3与分流道内设有第二顶针孔4；动模仁本体1上下两端对称地设有定位基准6与卡块7；动模仁本体1四周的侧壁上设有冷却水道14，动模仁本体1的后端设有螺纹孔13；为了提高排气效果在本实施例中第一顶针孔12与排气孔16为相同的沉孔结构，第一顶针孔12共有五个，每个第一溢流槽10、第二溢流槽8与第三溢流槽9内各自设有一个第一顶针孔12，排气孔16共有两个且对称设置，第二顶针孔4共有12个，每个第三成型型腔3内个设有两个第二顶针孔4，其余八个第二顶针孔4对称设置在分流道上，第一顶针孔12与第二顶针孔4共同起到排气的作用；在本实施例中第二成型型腔2与每个第三成型型腔3内的放置槽5均为两个，凹槽15内设有放置槽5为一个，这些放置槽5用于安装镶块。
本实用新型注塑模具的动模仁结构上设计的合理得当、加工方便快捷、尺寸精度高、排气效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具的动模仁，其特征在于：包括动模仁本体(1)，所述动模仁本体(1)内设有主成型型腔(11)，所述主成型型腔(11)左侧的中部位置设有第二成型型腔(2)，所述第二成型型腔(2)的上下两端对称地设有第三成型型腔(3)，所述第二成型型腔(2)与所述第三成型型腔(3)内设有放置槽(5)；所述主成型型腔(11)右侧的中部位置设有第一溢流槽(10)，所述第一溢流槽(10)的上下两端对称地设有第二溢流槽(8)与第三溢流槽(9)，所述第二溢流槽(8)与所述第三溢流槽(9)之间设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内设有放置槽(5)；所述主成型型腔(11)与所述第二成型型腔(2)、所述第三成型型腔(3)、所述第一溢流槽(10)、所述第二溢流槽(8)、所述第三溢流槽(9)之间分别连接有分流道，所述第一溢流槽(10)、所述第二溢流槽(8)与所述第三溢流槽(9)内设有第一顶针孔(12)，所述主成型型腔(11)与所述第二溢流槽(8)之间设有排气孔(16)，所述第三成型型腔(3)与所述分流道内设有第二顶针孔(4)；所述动模仁本体(1)上下两端对称地设有定位基准(6)与卡块(7)；所述动模仁本体(1)四周的侧壁上设有冷却水道(14)，所述动模仁本体(1)的后端设有螺纹孔(13)。
2.如权利要求1所述的注塑模具的动模仁，其特征在于：所述第一顶针孔(12)与所述排气孔(16)为相同结构，所述第一顶针孔(12)为沉孔。
3.如权利要求2所述的注塑模具的动模仁，其特征在于：所述第一顶针孔(12)共有五个，所述排气孔(16)共有两个。
4.如权利要求1所述的注塑模具的动模仁，其特征在于：所述第二顶针孔(4)共有12个。
5.如权利要求4所述的注塑模具的动模仁，其特征在于：每个所述第三成型型腔(3)内个设有两个所述第二顶针孔(4)，其余八个所述第二顶针孔(4)对称设置在所述分流道上。
6.如权利要求1所述的注塑模具的动模仁，其特征在于：所述第二成型型腔(2)与所述第三成型型腔(3)内的所述放置槽(5)均为两个。
Priority Applications (1)
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2018
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