CN111571969A - 一种mlcc湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法，涉及MLCC湿法工艺技术领域。该制备方法包括：采用高分子材料一次注塑成型；其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。该方法采用高分子材料一次注塑成型即可得到基板，可有效地简化基板的制备流程，提高制备的效率。同时，该方法采用加纤聚醚酰亚胺该种高分子材料制备基板，通过其耐高温、高刚性、阻燃等优异的性能，使得制备得到的基板具有高轻度、高耐热以及低变形量的优点，从而使得该基板可重复利用，符合环保要求，进而降低生产和制造的成本。该基板通过上述的制备方法制备得到。因此，该基板环保，成本低，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。

Description

一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法
技术领域
本发明涉及MLCC湿法工艺技术领域，具体而言，涉及一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法。
背景技术
湿法工艺作为制作MLCC的工艺方法之一，利用其边烘边印交替互补印刷的优势，可降低产品内部气孔缺陷、烧结分层开裂等缺陷，尤其适用于新一代高端片式特种高压MLCC，产品具有耐压高、低损耗(DF)、低等效串联电阻(ESR)等特性，广泛用于多种直流高压线路、导弹系统、飞机雷达及导航系统等射频/微波电路。
MLCC生坯印刷是湿法工艺中关键环节，其中其生坯的剥离层需要印刷在基板，常规的干法使用的钢板以及剥离胶带不适合用作为基板进行印刷。鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其可快速成型得到湿法工艺的生坯印刷用基板，同时制备过程环保、成本低，制备得到的基板可重复利用，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。
本发明的另一目的在于提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，其通过上述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。因此，该基板环保，成本低，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。
本发明是这样实现的：
第一方面，实施例提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，包括：
采用高分子材料一次注塑成型；
其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。
在可选的实施方式中，加纤聚醚酰亚胺的牌号为PEI 2310、2310EPR、2310F以及2310R中的一种或多种。
在可选的实施方式中，注塑成型的步骤具体包括：
将高分子材料依次进行烘料作业和注塑作业。
在可选的实施方式中，烘料作业包括将高分子材料在150～180℃，烘烤4～6h。
在可选的实施方式中，注塑作业的模温为150～180℃，且注塑作业具体包括将注塑过程分成多段，多段注塑过程的温度逐渐升高，且射嘴温度最高。
在可选的实施方式中，多段注塑过程的温度呈阶梯式升温。
在可选的实施方式中，注塑作业包括四段注塑过程，且第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，射嘴温度为375℃。
在可选的实施方式中，单片基板呈长方体状，且单片基板通过50～60g的高分子材料注塑成型得到；
其中，单片基板的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。
在可选的实施方式中，单片基板通过55g的高分子材料注塑成型得到；
其中，单片基板的尺寸为长85mm，宽85mm，高1.8mm。
第二方面，实施例提供一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板通过前述实施方式中任一项的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。
本发明的实施例至少具有以下有益效果：
本发明的实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，包括：采用高分子材料一次注塑成型；其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。该方法采用高分子材料一次注塑成型即可得到基板，可有效地简化基板的制备流程，提高制备的效率。同时，该方法采用加纤聚醚酰亚胺该种高分子材料制备基板，通过其耐高温、高刚性、阻燃等优异的性能，使得制备得到的基板具有高轻度、高耐热以及低变形量的优点，从而使得该基板可重复利用，符合环保要求，进而降低生产和制造的成本。
本发明的实施例还提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，其通过上述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。因此，该基板环保，成本低，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的实施例提供的基板在第一视角下的结构示意图；
图2为本发明的实施例提供的基板在第二视角下的结构示意图。
图标：100-基板；101-倒角；103-凹槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
基板100作为湿法MLCC印刷工艺中的承载物由料匣装载导入设备搬运轨道，并在设备中进行循环印刷瓷料与导电涂料最终成为MLCC生坯巴块。在此过程中需承受﹢110℃～﹣55℃的温差，同时作为生坯巴块底模还应具有相当的平整度和光洁度。便于后续的切割工序、循环完成后的回收利用。因此，本发明的实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100的制备方法，包括：采用高分子材料一次注塑成型；其中，高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。
详细地，该方法采用高分子材料一次注塑成型即可得到基板100，可有效地简化基板100的制备流程，提高制备的效率。同时，该方法采用加纤聚醚酰亚胺该种高分子材料制备基板100，通过其耐高温、高刚性、阻燃等优异的性能，使得制备得到的基板100具有高轻度、高耐热以及低变形量的优点，从而使得该基板100可重复利用，符合环保要求，进而降低生产和制造的成本。
需要说明的是，加纤聚醚酰亚胺的牌号为PEI 2310、2310EPR、2310F以及2310R中的一种或多种。通过这几个牌号的加纤聚醚酰亚胺高分子材料的使用，可以解决现有技术中的干法工艺使用的钢板或者玻璃胶带等基板100无法进行印刷的技术问题，使得制备得到的基板100的耐热性能和低变形量的性能更优异，从而保证湿法印刷后的产品质量，有效地降低产品内部气孔缺陷，烧结分层开裂等缺陷。当然，在本发明的其他实施例中，加纤聚醚酰亚胺的牌号并不仅限于上述几种，还可以根据需求进行选择，本发明的实施例不做限定。
还需要说明的是，在本发明的实施例中，注塑成型的步骤具体包括：
将高分子材料依次进行烘料作业和注塑作业。
详细地，烘料作业包括将高分子材料在150～180℃，烘烤4～6h。将高分子材料在高温下烘烤，可使其达到注塑作业的需求，以使得其可一次性注塑成型得到基板100。当然，在本发明的其他实施例中，烘料作业的具体参数还可以根据需求进行调整，本发明的实施例不做限定。
详细地，注塑作业一般是在注塑设备上进行的，为了保证注塑成型后的基板100的性能，注塑作业的模温一般设置在150～180℃。同时，注塑作业具体包括将注塑过程分成多段，多段注塑过程的温度逐渐升高，且射嘴温度最高。以此保证注射成型的基板100的耐热和低变形量等性能。
具体地，在本发明的实施例中，多段注塑过程的温度呈阶梯式升温。且具体地，注塑作业包括四段注塑过程，且第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，射嘴温度为375℃。通过阶梯式升温方式进行注塑成型，并将射嘴温度设置为最高，可充分保证成型后的基板100的耐热性能。当然，在本发明的其他实施例中，每段注塑过程的温度还可以根据需求进行调整，本发明的实施例不做限定。
图1为本发明的实施例提供的基板100在第一视角下的结构示意图；图2为本发明的实施例提供的基板100在第二视角下的结构示意图。请参阅图1与图2，在本发明的实施例中，注塑成型后得到的基板100的形状大致呈长方体状，顶面可开设凹槽103，凹槽103的半径可设置为R1，R1的具体数值可根据需求进行选择，满足生产需求即可，当然长方体的各个顶角也可以选择为倒角101，倒角101的半径为R2，R2的具体数值也可以根据对基板100形状的需求进行调整。
具体地，在注射成型基板100时，注射成型一个长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm的基板100需要50～60g的高分子材料。例如，注射成型一个长85mm，宽85mm，高1.8mm的基板100具体需要55g的高分子材料。严格控制高分子材料的用量以及注射成型的参数选择，可保证其得到高轻度、高耐热、低变形量的基板100。当然，在本发明的其他实施例中，长宽的尺寸具有0.25的误差，高度尺寸具有0.05的误差，可根据加工需求进行调整和改进，当然，还可以根据基板100的尺寸需求调整高分子材料的用量，本发明的实施例不做限定。
需要说明的是，在本发明的实施例中还需要注意，注塑成型的料筒洁净，不可有残存的其他低温料，从而避免影响制品的韧性和外观。同时，注塑成型采用的具体设备为合金螺杆机，采用合金螺杆机快速成型，途中不可中断，需一次性打完所有料。当然，成型参数可微调，但是注塑温度不可过低，若温度过低料未充分熔融制品为不良品，注塑温度过高烧料亦为不良品。
另外，本发明的实施例还提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100，MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100通过前述实施方式中任一项的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100的制备方法制备得到。因此，该基板100环保，成本低，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。
下面结合具体地实施例对制备流程进行详细地说明。
实施例1
本实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100，其通过以下方法制备得到：
S1：对55g高分子材料进行烘料作业，其中，烘烤的温度170℃，烘烤5小时；
S2：对烘料作业后的高分子材料进行注塑作业，其中，第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，射嘴温度为375℃。
通过上述方法制备得到的单片基板100的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。
实施例2
本实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100，其通过以下方法制备得到：
S1：对50g高分子材料进行烘料作业，其中，烘烤的温度150℃，烘烤4小时；
S2：对烘料作业后的高分子材料进行注塑作业，其中，第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，射嘴温度为375℃。
通过上述方法制备得到的单片基板100的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。
实施例3
本实施例提供了一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100，其通过以下方法制备得到：
S1：对60g高分子材料进行烘料作业，其中，烘烤的温度180℃，烘烤6小时；
S2：对烘料作业后的高分子材料进行注塑作业，其中，第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，射嘴温度为375℃。
通过上述方法制备得到的单片基板100的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。
通过实施例1-3所制备得到的基板100相对于现有技术的基板100而言具有高强度、高耐热、低变形量的优点。
综上所述，本发明的实施例提供的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100的制备方法，其可快速成型得到湿法工艺的生坯印刷用基板100，同时制备过程环保、成本低，制备得到的基板100可重复利用，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。本发明的实施例提供的一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100，其通过上述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板100的制备方法制备得到。因此，该基板100环保，成本低，具有高轻度、高耐热、低变形量的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于，包括：
采用高分子材料一次注塑成型；
其中，所述高分子材料为加纤聚醚酰亚胺。
2.根据权利要求1所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
所述加纤聚醚酰亚胺的牌号为PEI 2310、2310EPR、2310F以及2310R中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于，所述注塑成型的步骤具体包括：
将所述高分子材料依次进行烘料作业和注塑作业。
4.根据权利要求3所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
所述烘料作业包括将所述高分子材料在150～180℃，烘烤4～6h。
5.根据权利要求3所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
所述注塑作业的模温为150～180℃，且所述注塑作业具体包括将注塑过程分成多段，多段所述注塑过程的温度逐渐升高，且射嘴温度最高。
6.根据权利要求5所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
多段所述注塑过程的温度呈阶梯式升温。
7.根据权利要求6所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
所述注塑作业包括四段注塑过程，且第一段注塑过程的温度为340℃，第二段注塑过程的温度为350℃，第三段注塑过程的温度为360℃，第四段注塑过程的温度为370℃，所述射嘴温度为375℃。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
单片所述基板呈长方体状，且单片所述基板通过50～60g的所述高分子材料注塑成型得到；
其中，单片所述基板的尺寸为长85～86mm，宽85～86mm，高1.8～1.9mm。
9.根据权利要求8所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法，其特征在于：
单片所述基板通过55g的所述高分子材料注塑成型得到；
其中，单片所述基板的尺寸为长85mm，宽85mm，高1.8mm。
10.一种MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板，其特征在于，所述MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板通过权利要求1至9中任一项所述的MLCC湿法工艺的生坯印刷用基板的制备方法制备得到。
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