CN103013117A - 一种导向环及其制造方法 - Google Patents
一种导向环及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103013117A CN103013117A CN2012105767129A CN201210576712A CN103013117A CN 103013117 A CN103013117 A CN 103013117A CN 2012105767129 A CN2012105767129 A CN 2012105767129A CN 201210576712 A CN201210576712 A CN 201210576712A CN 103013117 A CN103013117 A CN 103013117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide ring
- polyetherimide
- section
- manufacture method
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及复合材料零件及其制造方法，特别涉及一种导向环及其制造方法。本发明的导向环，包括聚醚酰亚胺。与现有技术相比，本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160～180℃的工作温度下长期使用；本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料零件及其制造方法，特别涉及一种导向环及其制造方法。
背景技术
导向环，也叫支撑环，是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。目前，导向环常用的材料为由聚甲醛（POM）做成的酚醛夹布，但是存在以下缺陷：
1、导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象；
2、聚甲醛的阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也达不到满意的要求；
3、导向环加工过程复杂，导致加工成本高；生产环节不好管控，产品挤压不实或烘干不均匀，对酚醛夹布导向环的承载力影响很大，导致在使用过程中，常出现裂痕和拉缸碎裂导致导向环失效；
4、酚醛夹布导向环在高温下（80度）相比常温(24度)承载力下降幅度比较大，在耐磨性上，酚醛夹布导向环由于表面是布纤维缠绕而成，因此摩擦系数较大，在吸油状态下，导向环发生膨胀，尺寸稳定性差，因此在使用中常因磨损出现的布纤维造成液压油污染导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。
发明内容
本发明目的在于提供一种导向环，以解决现有技术中的酚醛夹布导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象的技术性问题。
本发明的另一目的在于提供上述导向环的制造方法，以解决现有技术中的酚醛夹布导向环的高温承载力较差，在使用过程中经常出现压碎现象的技术性问题。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种导向环，包括聚醚酰亚胺。
上述的导向环的制造方法，包括以下步骤：
（1）烘干：将聚醚酰亚胺放入烘箱中烘干；
（2）注塑：将烘干的聚醚酰亚胺放入注射机，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；
（3）保压：持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；
（4）冷却：聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却；
（5）脱模：使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，即可制得导向环。
优选地，所述步骤（1）中，烘箱的温度设为130-170℃，烘干的时间为3-5小时。
优选地，所述步骤（2）中，注塑机的各段温度为340-370℃；射出材料的各阶段的射出压力为：90-140kg/cm2；各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为：第一段12％，第二段10％，第三段8%；各段射出距离为：5-30mm；注塑时间为3-5sec；模具的温度130℃-220℃。
优选地，所述步骤（3）中，各阶段的压力为：80-150kg/cm2；各阶段的时间为：1-5sec。
优选地，所述步骤（4）中，冷却的时间为15-35sec。
优选地，所述步骤（5）中，通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为2-4sec。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1、本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160～180℃的工作温度下长期使用；
2、由于本发明的导向环中的聚醚酰亚胺固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3，使得本发明的导向环能达到满意的要求；
3、本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本；
4、本发明的导向环的表面光洁度好，热成型稳定，摩擦系数低，且具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性，可避免出现因磨损而导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。
具体实施方式
以下结合实施例，详细说明本发明。
实施例1
导向环的制造方法，步骤如下：
（1）烘干：将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为150℃，烘干的时间为4小时；
（2）注塑：将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为：第一段370℃，第二段365℃，第三段360℃，第四段355℃，第五段350℃；射出材料的每阶段的射出压力为：第一阶段140kg/cm2，第二阶段120kg/cm2，第三阶段90kg/cm2；各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为：第一段12％，第二段10％，第三段8%；射出距离为：第一段5mm，第二段13mm，第三段26mm；注塑时间为3sec；模具的温度200℃；
（3）保压：持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为：第一阶段140kg/cm2，第二阶段90kg/cm2；各阶段的时间为：第一阶段3sec，第二阶段1sec；
（4）冷却：上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为20sec；
（5）脱模：使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为：通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为3sec，即可制得导向环。
实施例2
导向环的制造方法，步骤如下：
（1）烘干：将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为130℃，烘干的时间为5小时；
（2）注塑：将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为：第一段365℃，第二段360℃，第三段365℃，第四段355℃，第五段340℃；射出材料的每阶段的射出压力为：第一阶段130kg/cm2，第二阶段120kg/cm2，第三阶段90kg/cm2；各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为：第一段12%，第二段10％，第三段8%；射出距离为：第一段5mm，第二段15mm，第三段30mm；注塑时间为5sec；模具的温度130℃；
（3）保压：持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为：第一阶段150kg/cm2，第二阶段80kg/cm2；各阶段的时间为：第一阶段5sec，第二阶段1sec；
（4）冷却：上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为15sec；
（5）脱模：使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为：通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为4sec，即可制得导向环。
实施例3
导向环的制造方法，步骤如下：
（1）烘干：将20kg聚醚酰亚胺放入烘箱中，烘箱的温度设为170℃，烘干的时间为3小时；
（2）注塑：将烘干的聚醚酰亚胺2kg放入注射机料筒，料筒盖子做好密封，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；其中，注塑机的各段温度为：第一段350℃，第二段360℃，第三段365℃，第四段355℃，第五段340℃；射出材料的每阶段的射出压力为：第一阶段140kg/cm2，第二阶段120kg/cm2，第三阶段90kg/cm2；各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为：第一段12％，第二段10％，第三段8%；射出距离为：第一段5mm，第二段10mm，第三段15mm；注塑时间为3sec；模具的温度220℃；
（3）保压：持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；其中，各阶段的压力为：第一阶段140kg/cm2，第二阶段100kg/cm2；各阶段的时间为：第一阶段3sec，第二阶段2sec；
（4）冷却：上述聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却，冷却的时间为35sec；
（5）脱模：使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，具体为：通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为2sec，即可制得导向环。
本发明的由聚醚酰亚胺做成的导向环具有高温稳定性和超强的承载力，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。由于本发明的导向环中的聚醚酰亚胺固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3，使得本发明的导向环能达到满意的要求。本发明的导向环的表面光洁度好，热成型稳定，摩擦系数低，且具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性，可避免出现因磨损而导致液压系统中精密元器件堵塞的现象。
本发明的导向环的加工工艺较酚醛夹布导向环简单，可有效地节省加工成本。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种导向环，其特征在于，包括聚醚酰亚胺。
2.如权利要求1所述的导向环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）烘干：将聚醚酰亚胺放入烘箱中烘干；
（2）注塑：将烘干的聚醚酰亚胺放入注射机，注射机将聚醚酰亚胺填充到模具型腔；
（3）保压：持续增加压力，压实聚醚酰亚胺熔体；
（4）冷却：聚醚酰亚胺熔体在模具型腔中冷却；
（5）脱模：使冷却后的聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中脱落，即可制得导向环。
3.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中，烘箱的温度设为130-170℃，烘干的时间为3-5小时。
4.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，注塑机的各段温度为340-370℃；射出材料的各阶段的射出压力为：90-140kg/cm2；各段射出速度与最大射出速度99cm3/sec的百分比为：第一段12%，第二段10％，第三段8%；各段射出距离为：5-30mm；注塑时间为3-5sec；模具的温度130℃-220℃。
5.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中，各阶段的压力为：80-150kg/cm2；各阶段的时间为：1-5sec。
6.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，冷却的时间为15-35sec。
7.如权利要求2所述的导向环的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中，通过顶针把聚醚酰亚胺熔体从模具型腔中顶出，顶出行程为30mm，顶针数量为6-8个，顶出时间为2-4sec。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105767129A CN103013117A (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种导向环及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012105767129A CN103013117A (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种导向环及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103013117A true CN103013117A (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=47962248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012105767129A Pending CN103013117A (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 一种导向环及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103013117A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438013A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 松德机械股份有限公司 | 一种带有安全防护结构的涂布机烘箱 |
| CN109016432A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 无锡恒钜塑胶科技有限公司 | 一种气缸用导向环的生产工艺 |
| CN111571969A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种mlcc湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101507034A (zh) * | 2006-08-15 | 2009-08-12 | 株式会社东芝 | 燃料电池用插座及使用了该插座的燃料电池 |
| CN102257089A (zh) * | 2008-11-07 | 2011-11-23 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 形成大直径热塑性密封件的方法 |
-
2012
- 2012-12-26 CN CN2012105767129A patent/CN103013117A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101507034A (zh) * | 2006-08-15 | 2009-08-12 | 株式会社东芝 | 燃料电池用插座及使用了该插座的燃料电池 |
| CN102257089A (zh) * | 2008-11-07 | 2011-11-23 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 形成大直径热塑性密封件的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张甲敏，赵文庆，廉全贵: "《聚醚酰亚胺典型注塑制品成型技术》", 《塑料》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104438013A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-25 | 松德机械股份有限公司 | 一种带有安全防护结构的涂布机烘箱 |
| CN109016432A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-18 | 无锡恒钜塑胶科技有限公司 | 一种气缸用导向环的生产工艺 |
| CN111571969A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 中国振华(集团)新云电子元器件有限责任公司(国营第四三二六厂) | 一种mlcc湿法工艺的生坯印刷用基板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102504478B (zh) | 多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法 | |
| CN103013117A (zh) | 一种导向环及其制造方法 | |
| BRPI0801056A2 (pt) | processo de moldagem por injeção de metal para aplicações em bi-metálicos e aerofólio | |
| GB201306142D0 (en) | Process for making a component by injection of resin under pressure | |
| CN107383846A (zh) | 玻璃纤维增强双组份拉挤成型聚氨酯材料及其在直驱永磁同步风力发电机磁钢压条中的应用 | |
| CN202012531U (zh) | 一种气缸、油缸降温设备 | |
| CN204136340U (zh) | 一种单点杠杆针阀式热嘴用轴承杠杆 | |
| CN201932616U (zh) | 垃圾压缩机的抱式锁紧机构 | |
| CN203542526U (zh) | 柴油发动机的液压敲杆 | |
| CN202914736U (zh) | 船用舱盖压紧器橡胶垫圈 | |
| CN205889741U (zh) | 高效防卡死模具结构 | |
| CN202462787U (zh) | 润滑司筒模具 | |
| CN201506017U (zh) | 注塑模具型芯的改进结构 | |
| CN105602683A (zh) | 一种混凝土脱模剂 | |
| CN221401170U (zh) | 一种带新型支撑环的活塞组件 | |
| CN102660353A (zh) | 一种新型sg/cd通用内燃机机油组合物，其制备方法及应用 | |
| CN203098202U (zh) | 一种级差式压缩机组合式活塞 | |
| CN221401171U (zh) | 一种活塞杆用支撑环 | |
| CN104878550A (zh) | 耐洗涤、高强度粘胶基活性炭纤维织物的炭化方法 | |
| CN204738900U (zh) | 一种新型柴油机喷油器铜套 | |
| CN103496100A (zh) | 一种分流板垫块 | |
| CN221170183U (zh) | 一种新型活塞用支撑环 | |
| CN206426406U (zh) | 防损模具 | |
| CN210217935U (zh) | 一种高稳定的柴油机齿轮室 | |
| CN202480034U (zh) | 快速安装轴承胎具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130403 |