CN107252599B - 空气过滤器系统及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及空气过滤器系统及其使用方法。在此描述的空气过滤器系统包括沿脉冲轴对准的一个或多个脉冲收集器和脉冲发生器。这些脉冲发生器和过滤器元件可沿如从一个脉冲出口到一个过滤器元件开口所测量的一个脉冲距离安排。这些脉冲收集器和这些过滤器元件可具有开口，在此描述的参数内，这些开口之间具有某种关系。在此描述的参数内，这些脉冲收集器的液压直径与长度之间可具有某种关系。这些脉冲收集器可包括在沿该脉冲收集器的一个长度的一个接面处接触的一个过滤器段和一个脉冲段。这些脉冲段可具有当从该接面移动到该脉冲段的该管板开口时增加的液压直径。该过滤器段可具有当从该接面移动到该过滤器段的该过滤器端开口时保持恒定的液压直径。

Description

空气过滤器系统及其使用方法
本申请是申请日为2014年03月04日，申请号为201480011897.6，发明名称为“空气过滤器系统及其使用方法”的申请的分案申请。
相关申请
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求以下各者的权益：2014年2月21日提交的名称为空气过滤器系统及其使用方法(AIR FILTER SYSTEMS AND METHODS OF USING THE SAME)的美国临时专利申请号61/943,036；2013年3月15日提交的名称为卵圆形管状过滤器匣和使用卵圆形管状过滤器匣的过滤器系统(OVATE TUBULAR FILTER CARTRIDGES AND FILTERSYSTEMS USING THE SAME)的美国临时专利申请号61/789,385；和2013年3月4日提交的名称为扩张型喷嘴和使用扩张型喷嘴的过滤器元件清洗系统(DIVERGING NOZZLES ANDFILTER ELEMENT CLEANING SYSTEMS USING DIVERGING NOZZLES)的美国临时专利申请号61/772,198，这些专利中的每一者特此通过引用将其全文结合在此。
在此描述了具有脉冲发生器、脉冲收集器以及相关组件的过滤器系统及其使用方法。
许多工业面临悬浮在大气中的颗粒物质。在一些工业中，此颗粒物质是有价值的产品(例如，淀粉)且如果该悬浮的颗粒物质可被恢复且被重新引入到该加工过程中，那么其将是有利的。对于其他工业(例如，金属或木材加工)，可希望从该空气去除此该颗粒物质以提供清洁的工作环境。
用于清洗充满颗粒物质的空气或其他气流的系统包括具有安置在外壳中的过滤器元件的空气过滤器组合件。该过滤器元件可为包括适当的过滤器介质(例如，织物、褶纸等等)的袋、短袜状套子或匣。被颗粒物质污染的该气流通常行进通过该外壳使得该颗粒物质被一个或多个过滤器元件截留并保留。
在空气过滤器系统的标准设计中，空气过滤器系统具有清洁气室和脏气室。该两个室是由通常被称作管板的结构分离。该管板具有多个开口使得空气可在该清洁气室与该脏气室之间行进。这些过滤器元件定位在开口上方使得被引入到该脏气室中的充满颗粒的空气(脏空气)必须行进通过该过滤器元件以移动到该清洁气室中。该脏空气中的颗粒物质随着该空气移动通过这些过滤器元件而收集在这些过滤器元件上。该清洁空气从该清洁气室排放到环境中或再循环以用于其他用途。参见例如以下专利：(Duyckinck发表的)美国专利号3,942,962、(Frey发表的)美国专利号4,218,227、(Robinson发表的)美国专利号4,424,070、(Robinson发表的)美国专利号4,436,536、(Ulvestad发表的)美国专利号4,443,237、(Robinson发表的)美国专利号4,445,915、(Howeth发表的)美国专利号4,661,131、(Tronto等人发表的)美国专利号5,207,812、(Muller等人发表的)美国专利号4,954,255、(Forsgren发表的)美国专利号5,222,488、(Kott等人发表的)美国专利5,211,846号、(Clements发表的)美国专利号5,730,766、(Johnson等人发表的)美国专利号6,090,173、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592和(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708。
随着这些过滤器元件截留颗粒物质，通过该系统的流动受到抑制且可执行这些过滤器元件的定期清洗以增加通过该系统的气流。清洗可通过将一股短暂的压缩空气定期脉动到该过滤器元件内部以使通过该过滤器元件的气流反向而完成，从而从该过滤器元件除去所收集的颗粒物质。该压缩空气可被引导到(例如)以下专利中描述的脉冲收集器中：(Duyckinck发表的)美国专利号3,942,962、(Frey发表的)美国专利号4,218,227、(Johnson等人发表的)号美国专利号6,090,173、美国专利号4,395,269、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592、(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708和美国专利申请公开书US2006/0112667 A1。
发明内容
在此描述的空气过滤器系统包括沿脉冲轴对准的一个或多个脉冲收集器和脉冲发生器。
在一个或多个实施例中，附接到这些脉冲收集器上的这些脉冲发生器和过滤器元件是沿一个脉冲距离安排在如在此描述的一个空气过滤器系统中以改进脉冲该再生过程的效率，该脉冲距离如经测量从一个脉冲出口到一个过滤器元件开口。具体是，这些脉冲距离在被选择属于在此描述的这些参数内时可展现出改进的脉冲清洗性能。
在一个或多个实施例中，如在此描述的这些空气过滤器系统中使用的这些脉冲收集器和过滤器元件可具有开口，这些开口(如在此描述)之间具有可改进脉冲一个再生过程(例如，随着一个清洗脉冲从该脉冲收集器移动到该过滤器元件中和/或随着清洁空气从该过滤器元件的内部容积移动到该脉冲收集器中)的效率的一种关系。
在一个或多个实施例中，在此描述的这些空气过滤器系统中使用的这些脉冲收集器的液压直径与长度之间可具有某种关系，其可改进一个脉冲再生过程(例如，随着一个清洗脉冲从该脉冲收集器移动到该过滤器元件中和/或随着清洁空气从该过滤器元件的内部容积移动到该脉冲收集器中)的效率。
在一个或多个实施例中，如在此描述的这些空气过滤器系统中使用的这些脉冲收集器可包括在沿该脉冲收集器的一个长度的一个接面处接触的一个过滤器段和一个脉冲段。在一个或多个实施例中，这些脉冲收集器中由这些脉冲收集器的这些脉冲段界定的这些通道的这些部分具有当从该接面移动到该脉冲段的该管板开口时增加的液压直径。在一个或多个实施例中，由这些脉冲收集器的这些过滤器段界定的这些通道的这些部分具有当从该接面移动到该过滤器段的该过滤器端开口时保持恒定的液压直径。如在此描述，具有具备一个增加液压直径的一个脉冲段和具备一个恒定液压直径的一个过滤器段的脉冲收集器在一个或多个实施例中可改进一个脉冲再生过程的效率。
在一个或多个实施例中，使用具有塑形或形成为如在此描述的卵圆形横截面的过滤器介质的过滤器元件/匣的空气过滤器系统可展现出改进的颗粒负荷容量，因为(例如)面向下的过滤器介质多于面向上的过滤器介质。在一个或多个实施例中，该面向下的过滤器介质在使用期间可比该面向上的过滤器介质更不易受颗粒负荷影响。虽然被描述为卵圆形或卵形形状，但是在此描述的这些卵圆形过滤器元件/匣中的管状过滤器介质的横截面在一个或多个实施例中可具有一个或多个平坦边沿，即，这些卵圆形或卵形横截面不一定为只包括曲线的真正的卵圆形。实情是，只有这些管状过滤器元件/匣的一个或多个实施例的横截面形状的部分可呈真正的卵圆形形状。在一个或多个实施例中，如在此描述的这些空气过滤器系统中使用的过滤器元件/匣的卵圆形横截面的内周长可为不对称的，即，可不存在使这些过滤器元件/匣中的管状过滤器介质的横截面的内周长关于其对称的线。在一个或多个替代实施例中，这些过滤器元件/匣中的管状过滤器介质的卵圆形横截面的内周长可只具有一条对称线。该单条对称线在一个或多个实施例中可被描述为延伸通过该管状过滤器介质的顶部和底部。这些过滤器元件/匣中的改进的颗粒负荷容量可在(例如)所需较少脉冲、减小每个脉冲所需的脉冲能量等等方面提供减小脉冲清洗需求方面的优点。
在在此描述的这些空气过滤器系统的一个或多个实施例中，这些脉冲发生器可包括具有多种形状的扩张型脉冲导板，这些形状在一个或多个实施例中可使用反向脉冲通过增加如在此描述的空气过滤器系统中使用的过滤器元件的内部表面中测量的平均峰值压力提供过滤器元件的清洗方面的改进。
包括在此描述的不同特征和组件中的一者或多者的空气过滤器系统可通过在一个或多个实施例中降低主流操作和这些过滤器元件的脉冲清洗期间这些空气过滤器系统内的压降(其中主流操作发生在这些空气过滤器系统正从脏气流去除颗粒物质时)、降低(主流操作和这些过滤器元件的脉冲清洗期间)该空气过滤器系统中的摩擦力损失、改进颗粒负荷特性(因此潜在地需要较少清洗脉冲)等等提供一或多种优点，诸如(例如)改进能量效率、降低噪声产生等等。
空气过滤器系统(包括节叉中用于支撑这些空气过滤器系统中的过滤器元件的不对称安排的支撑梁)的一个或多个实施例的其他潜在优点可包括(例如)放置期间这些过滤器元件在相对于延伸通过该节叉的脉冲轴的选定旋转定向上的精确和可重复对齐。这些不对称节叉还可辅助保持使用期间这些过滤器元件的旋转定向——在在此描述的卵圆形和/或不对称过滤器匣的一个或多个实施例的情况中，提供这些过滤器匣的增强颗粒负荷容量的改进使用。
这些优点在一个或多个实施例中可具有协同作用，即，能量效率、降噪等等可通过一起使用相同空气过滤器系统中的特征和/或组件中的两者或两者以上而改进。
在第一方面，在此描述的这些空气过滤器系统的一个或多个实施例可包括：一块管板，该管板被配置成用于将一个外壳分离为一个脏气室和一个清洁气室；界定一个通道的一个脉冲收集器，通道通过该脉冲收集器从该脉冲收集器元件的一个过滤器端处的一个过滤器端开口延伸到该脉冲收集器的一个管板端处的一个管板开口；该管板中的一个孔隙，其中该脉冲收集器的该管板端被配置成用于附接到该管板上使得该脉冲收集器的该管板开口与该孔隙对齐，使得通过该孔隙从该脏气室行进到该清洁气室中的空气行进以通过该脉冲收集器的该通道；过滤器元件，其附接到该脉冲收集器的该过滤器端上使得通过该脉冲收集器的该过滤器端开口行进到该脉冲收集器的该通道中的空气在到达该过滤器端开口之前行进通过该过滤器元件的内部容积，其中该过滤器元件包括该脉冲收集器的该过滤器端与该过滤器元件之间的一个接面处的一个过滤器元件开口；一个脉冲发生器，位于该清洁气室中并且被定位成将空气脉冲输送到该过滤器元件的内部容积中，这些空气脉冲在到达该过滤器元件的内部容积之前行进通过该脉冲收集器的该孔隙和该通道，其中该脉冲发生器被配置成沿从该脉冲发生器延伸通过该管板中的该孔隙、该脉冲收集器中的该管板开口以及该脉冲收集器中的该过滤器端开口的该脉冲轴输送这些空气脉冲，其中该脉冲发生器包括位于该脉冲轴上并且让这些空气脉冲沿该脉冲轴输送通过的一个脉冲出口，该脉冲出口由并不相对于该脉冲轴扩张的相对壁界定，并且其中该脉冲出口界定一个脉冲出口液压直径；其中沿该脉冲轴测量的从该脉冲出口到该过滤器元件开口的一个脉冲距离是脉冲出口液压直径的30倍或更多倍。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲距离是该脉冲出口液压直径的60倍或更少倍。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲距离是该脉冲出口液压直径的35倍或更多倍。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲距离是该脉冲出口液压直径的50倍或更少倍。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的液压直径是该脉冲收集器的一个过滤器端开口的液压直径的112％或更小。在一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的液压直径是该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径的90％或更大。在一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的液压直径是该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径的108％或更小。在一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的液压直径是该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径的95％或更大。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的液压直径与该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径之间的差的绝对值是在该过滤器元件开口的液压直径的2％或更小以内。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的一个内表面与该脉冲收集器的过滤器端开口的一个内表面之间的偏移不大于绕该过滤器元件开口的一个周长的15毫米。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的一个内表面与该脉冲收集器的过滤器端开口的一个内表面之间的偏移不大于绕该过滤器元件开口的一个周长的10毫米。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件开口的一个内表面与该脉冲收集器的过滤器端开口的一个内表面之间的偏移不大于绕该过滤器元件开口的一个周长的5毫米。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲收集器包括沿该脉冲轴测量的一个通道长度，该通道长度等于或大于该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲收集器包括沿该脉冲轴测量的一个通道长度，该通道长度不大于该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径的三倍。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲收集器包括一个过滤器段和一个脉冲段，其中该过滤器段和该脉冲段在位于该脉冲收集器的过滤器端与管板端之间的一个接面处接触；其中由该脉冲段界定的通道的一部分包括当从接面移动到管板开口时增加的液压直径；且其中由该过滤器段界定的通道的一部分包括当从该接面移动到该过滤器端时保持恒定的液压直径。在一个或多个实施例中，该过滤器段包括沿该脉冲轴测量的从该过滤器端到该接面的一个过滤器段长度，并且该脉冲段包括沿该脉冲轴测量的从管板端到接面的一个脉冲段长度，其中该过滤器段长度小于或等于该脉冲段长度。在一个或多个实施例中，该过滤器段长度和该脉冲段长度两者均等于或小于该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径的1.5倍。在一个或多个实施例中，该过滤器段长度和该脉冲段长度两者均等于或小于该脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中(其中脉冲收集器包括一个过滤器段和一个脉冲段，该过滤器段和该脉冲段在位于该脉冲收集器的过滤器端与管板端之间的一个接面处接触，并且其中由该脉冲段界定的通道的部分包括当从接面移动到管板开口时增加的液压直径)，该脉冲段包括界定该脉冲段中的通道的部分的相对壁，该相对壁以大于零(0)度并且小于或等于十(10)度的一个夹角从脉冲轴扩张。在一个或多个实施例中，该夹角等于或大于三(3)度。在一个或多个实施例中，该夹角小于或等于八(8)度。在一个或多个实施例中，该夹角等于或大于五(5)度。在一个或多个实施例中，该夹角小于或等于七(7)度。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中(其中脉冲收集器包括过一个滤器段和一个脉冲段，该过滤器段和该脉冲段在位于该脉冲收集器的过滤器端与管板端之间的一个接面处接触)，该过滤器段和该脉冲段包括在接面处彼此附接的单独物件。在一个或多个实施例中，该过滤器段和该脉冲段是一起焊接在该接面处。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该脉冲发生器包括附接到脉冲出口上的一个扩张型脉冲导板。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件是支撑在沿脉冲轴远离脉冲收集器延伸的一个节叉上，其中该节叉包括与脉冲轴对齐的两个或更多个支撑梁，其中该两个或更多个支撑梁绕脉冲轴不对称地安排。在一个或多个实施例中，该过滤器元件开口包括一个对齐特征，其被安排成当过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐。在一个或多个实施例中，该过滤器元件包括经定位远离脉冲收集器的一个远端，其中一个远端开口位于过滤器元件的远端处，并且其中远端开口包括对齐特征，其被安排成当过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该过滤器元件是支撑在沿脉冲轴远离脉冲收集器延伸的一个节叉上，其中一个第二过滤器元件是支撑在节叉上，并且其中过滤器元件位于脉冲收集器与第二过滤器元件之间。在一个或多个实施例中，该节叉包括与脉冲轴对齐的两个或更多个支撑梁，其中该两个或更多个支撑梁绕脉冲轴不对称地安排。在一个或多个实施例中，该过滤器元件开口包括对齐特征，其被安排成当过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐，并且其中第二过滤器元件包括一个第二过滤器元件开口，第二过滤器元件开口包括对齐特征，特征被安排成当第二过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐。在一个或多个实施例中，该过滤器元件包括经定位远离脉冲收集器的一个远端，其中一个远端开口位于过滤器元件的远端处，并且其中远端开口包括对齐特征，其被安排成当过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐；且其中第二过滤器元件包括经定位远离脉冲收集器的一个远端，其中一个远端开口位于第二过滤器元件的远端处，并且其中第二过滤器元件的远端开口包括对齐特征，其被安排成当第二过滤器元件只在相对于脉冲轴的一个旋转定向上时与两个或更多个支撑梁对齐。
在在此描述的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，过滤器元件包括：一种管状过滤器介质，其界定面向过该滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿一个管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定一个内周长；其中该横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，该最大高度轴在某个位置处且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；且其中该底部轴交叉点并未对如经测量介于顶点与底点之间的横截面的最大高度进行二等分。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中该，该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度，并且其中该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。在一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。在一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该最大高度轴没有位于该横截面的内周长的对称线上。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线，并且其中该最大高度的轴与该对称线重合。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长是不对称的。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在包括包括如在此描述的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，管状过滤器介质界定面向一个过滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿该管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定具有一个卵圆形形状的一个内周长；其中该横截面的内周长的卵圆形形状是不对称的。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，最大高度轴在某个位置并且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；且其中该底部轴交叉点并未对如经测量介于顶点与底点之间的横截面的最大高度进行二等分。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度，并且其中该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。在一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。在一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括包括界定具有具备如在此描述的一个不对称卵圆形形状的一个内周长的横截面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，过滤器元件包括管状过滤器介质，其界定面向过该滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿该管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定内周长；其中该横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，该最大高度轴在某个位置处且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度；其中该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括如在此描述的过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。
在包括如在此描述的过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在包括如在此描述的过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该最大高度轴没有位于该横截面的内周长的对称线上。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线，并且其中该最大高度轴与该对称线重合。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该横截面的内周长是不对称的。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的一个内切圆占据由内周长界定的内面积的小于全部并且占据60％或更大。在一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的内切圆占据由该内周长界定的内面积的70％或更大。在一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的内切圆占据由该内周长界定的内面积的80％或更大。
在包括如在此描述的一个过滤器元件的空气过滤器系统的第一方面的一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的一个内切圆界定圆与内周长之间的一个最大径向间隙，该间隙是内切圆的一个直径的0.5倍或更少倍，其中该最大径向间隙是沿延伸通过内切圆的一个中心的一条径线而测量。在一个或多个实施例中，该最大径向间隙是内切圆的直径的0.25倍或更少倍。
在第二方面，如在此描述的一个空气过滤器系统的一个或多个实施例可包括：一块管板，其被配置成用于将一个外壳分离为一个脏气室和一个清洁气室；界定一个通道的一个脉冲收集器，该通道通过该脉冲收集器从该脉冲收集器元件的一个过滤器端处的一个过滤器端开口延伸到该脉冲收集器的一块管板端处的一个管板开口；管板中的一个孔隙，其中该脉冲收集器的管板端被配置成用于附接到管板上使得该脉冲收集器的管板开口与该孔隙对齐，使得通过孔隙从脏气室行进到清洁气室中的空气行进通过该脉冲收集器的通道；一个脉冲发生器，其位于该清洁气室中且被定位成沿一个脉冲轴输送空气脉冲，脉冲轴从脉冲发生器延伸通过管板中的孔隙、脉冲收集器中的管板开口和脉冲收集器中的过滤器端开口；一个过滤器元件，其附接到脉冲收集器的过滤器端上使得通过脉冲收集器的过滤器端开口行进到脉冲收集器的通道中的空气在到达过滤器端开口之前行进通过该过滤器元件的一个内部容积。在第二方面的空气过滤器系统中，过滤器元件包括：管状过滤器介质，其界定面向过该滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿该管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定内周长；其中该横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，该最大高度轴在某个位置处且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；且其中该底部轴交叉点并未对如经测量介于顶点与底点之间的横截面的最大高度进行二等分。
在根据如在此描述的第二方面的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度，并且其中该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该最大高度轴没有位于该横截面的内周长的对称线上。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线，并且其中该最大高度的轴与该对称线重合。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长是不对称的。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括具有根据如在此描述的第二方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在第三方面，如在此描述的一个空气过滤器系统的一个或多个实施例中可包括：一块管板，其被配置成用于将一个外壳分离为一个脏气室和一个清洁气室；界定一个通道的一个脉冲收集器，该通道通过该脉冲收集器从该脉冲收集器元件的一个过滤器端处的一个过滤器端开口延伸到该脉冲收集器的一块管板端处的一个管板开口；管板中的一个孔隙，其中该脉冲收集器的管板端被配置成用于附接到管板上使得该脉冲收集器的管板开口与该孔隙对齐，使得通过孔隙从脏气室行进到清洁气室中的空气行进通过该脉冲收集器的通道；一个脉冲发生器，其位于该清洁气室中且被定位成沿一个脉冲轴输送空气脉冲，脉冲轴从脉冲发生器延伸通过管板中的孔隙、脉冲收集器中的管板开口和脉冲收集器中的过滤器端开口；一个过滤器元件，其附接到脉冲收集器的过滤器端上使得通过脉冲收集器的过滤器端开口行进到脉冲收集器的通道中的空气在到达过滤器端开口之前行进通过该过滤器元件的一个内部容积。如在此描述的空气过滤器系统的第三方面包括过滤器元件，过滤器元件包括：管状过滤器介质，其界定面向过该滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿该管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定具有一个卵圆形形状的一个内周长；其中该横截面的内周长的卵圆形形状是不对称的。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，最大高度轴在某个位置并且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；且其中该底部轴交叉点并未对如经测量介于顶点与底点之间的横截面的最大高度进行二等分。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度，并且其中该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括具有根据如在此描述的第三方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在第四方面，如在此描述的一个空气过滤器系统的一个或多个实施例可包括：一块管板，其被配置成用于将一个外壳分离为一个脏气室和一个清洁气室；界定一个通道的一个脉冲收集器，该通道通过该脉冲收集器从该脉冲收集器元件的一个过滤器端处的一个过滤器端开口延伸到该脉冲收集器的一块管板端处的一个管板开口；管板中的一个孔隙，其中该脉冲收集器的管板端被配置成用于附接到管板上使得该脉冲收集器的管板开口与该孔隙对齐，使得通过孔隙从脏气室行进到清洁气室中的空气行进通过该脉冲收集器的通道；一个脉冲发生器，其位于该清洁气室中且被定位成沿一个脉冲轴输送空气脉冲，脉冲轴从脉冲发生器延伸通过管板中的孔隙、脉冲收集器中的管板开口和脉冲收集器中的过滤器端开口；一个过滤器元件，其附接到脉冲收集器的过滤器端上使得通过脉冲收集器的过滤器端开口行进到脉冲收集器的通道中的空气在到达过滤器端开口之前行进通过该过滤器元件的一个内部容积。如在此描述的空气过滤器系统的第四方面包括一个过滤器元件，过滤器元件包括管状过滤器介质，其界定面向过该滤器元件的一个内部容积的一个内部表面和背离该内部容积的一个外部表面，其中该管状过滤器介质界定沿该管轴测量的一个管状过滤器介质长度，该管轴从该管状过滤器介质的一个第一端延伸到一个第二端；一个过滤器元件外壳，其包括管状过滤器介质的第一端处的一个第一端盖和管状过滤器介质的第二端处的一个第二端盖；其中，在沿管状过滤器介质长度的多数部分的任何位置处横向于管轴取得的一个横截面中，该管状过滤器介质的内部表面界定内周长；其中该横截面包括经测量介于一个顶点与一个底点之间的一个最大高度，其中该顶点和该底点位于内周长和最大高度(Hmax)的轴上，该最大高度轴在某个位置处且以某个定向延伸跨过该横截面使得顶点和底点是内周长上沿延伸跨过该横截面的任何直线彼此最远离的点；其中该横截面包括经测量介于位于内周长和最大宽度(Wmax)的轴上的一个第一点与一个第二点之间的一个最大宽度，其中该最大宽度轴是沿垂直于该最大高度轴的直线定位，并且其中该最大宽度轴与该最大高度轴在一个底部轴交叉点处交叉，其中第一点和第二点在垂直于最大高度轴的任何直线上彼此最远离；其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从底点到底部轴交叉点的一个底部段高度；其中该横截面的内周长包括包括该底点的一个底部周长段，其中该底部周长段包括沿该内周长测量的从第一点到第二点的一个底部周长段长度；其中该横截面的内周长包括包括该顶点的一个顶部周长段，其中该顶部周长段从一个第一端延伸到一个第二端，其中该第一端位于该内周长上介于该第一点与该顶点之间，并且该第二端位于该内周长上介于该第二点与该顶点之间，其中该顶部周长段的第一端和第二端是顶部周长段线与内周长交叉的点，并且其中该顶部周长段包括沿该内周长测量的从第一端到第二端的一个顶部周长段长度；其中该顶部周长段线是垂直于该最大高度轴并且在该顶部轴交叉点处与该最大高度轴交叉的一条直线，其中该横截面包括沿该最大高度轴测量的从顶部轴交叉点到内周长上的顶点的一个顶部段高度；其中该顶部段高度等于该底部段高度；且其中该底部周长段长度大于该顶部周长段长度。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大1.2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部周长段长度比该顶部周长段长度大2倍或更多倍。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于零。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度大于或等于该最大高度的0.1倍。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该底部段高度小于或等于沿该最大高度轴测量的从顶点到底点的最大高度的0.4倍。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，横截面的内周长包括包括底点且从第一点延伸到第二点的一个底部周长段，其中该整个底部周长段从该第一点连续弯曲到该第二点。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该第一点与该第二点之间的内周长中没有任何段位于大于1厘米的一个距离的一条直线上。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该最大高度轴没有位于该横截面的内周长的对称线上。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长只界定一条对称线，并且其中该最大高度轴与该对称线重合。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面的内周长是不对称的。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴对齐。
在包括具有根据如在此描述的第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该管轴与该脉冲轴共线。
在包括具有根据如在此描述的第二、第三或第四方面的管状一个过滤器介质的过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，
位于该横截面的内周长内的一个内切圆占据由内周长界定的一个内面积的小于全部并且占据60％或更大。在一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的内切圆占据由该内周长界定的内面积的70％或更大。在一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的内切圆占据由该内周长界定的内面积的80％或更大。
在包括具有根据如在此描述的第二、第三或第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，位于该横截面的内周长内的一个内切圆界定圆与内周长之间的一个最大径向间隙，该间隙是内切圆的一个直径的0.5倍或更少倍，其中该最大径向间隙是沿延伸通过内切圆的一个中心的一条径线而测量。在一个或多个实施例中，该最大径向间隙是内切圆的直径的0.25倍或更少倍。
在包括具有根据如在此描述的第一、第二、第三或第四方面的管状过滤器介质的一个过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该横截面是在沿管状过滤器介质长度的10％或更大、任选地25％或更大且任选地50％或更大的任何位置处横向于管轴而取得。
在根据如在此描述的第一、第二、第三或第四方面的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，一块扩张型脉冲导板可操作地连接到脉冲发生器上，其中来自该脉冲发生器的空气脉冲行进通过该扩张型脉冲导板，并且其中该扩张型脉冲导板包括：一个管状壁，其包括连接到脉冲发生器的一个连接器端上和经定位远离连接器端的一个敞开端；一个内部通道，其通过扩张型脉冲导板从连接器端延伸到敞开端，其中该内部通道界定从该连接器端延伸到该敞开端的一个通道长度和由该管状壁的相对内部表面界定的一个通道宽度，其中该通道长度沿一个纵轴延伸且其中通道宽度横向于纵轴延伸；其中内部通道包括靠近连接器端的一个第一段和靠近敞开端的一个第二段，使得该第一段位于第二段与连接器端之间且第二段位于第一段与敞开端之间；其中该扩张型脉冲导板的相对内部表面在第一段中以一个第一角度从纵轴扩张，其中该第一角度大于零(0)度；其中该扩张型脉冲导板的相对内部表面在第二段中以大于第一角度的一个第二角度从纵轴扩张。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该内部通道的第二段包括沿纵轴测量的大于连接器端处的通道宽度的一个第二段长度。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该内部通道的第二段包括沿纵轴测量的一个第二段长度，其是连接器端处的通道宽度的两(2)倍或更多倍。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度大到第一角度的1.5倍或更多倍。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第一角度是三(3)度或更小。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是三(3)度或更大。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是四(4)度或更大。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是五(5)度或更大。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是九(9)度或更小。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是八(8)度或更小。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是七(7)度或更小。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该第二角度是六(6)度。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该内部通道包括在沿纵轴的任何点处横向于纵轴取得的圆形横截面。
在如在此描述的一个空气过滤器系统中使用的一块扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该管状壁的一个外部表面的至少一部分包括从连接器端朝敞开端延伸的螺纹。
在一个第五方面，清洗如在此描述的一个空气过滤器系统中的一个或多个过滤器元件的方法的一个或多个实施例可包括：收集位于一个脏气室中的一个过滤器元件上的颗粒物质；以及在收集过滤器元件上的颗粒物质之后的一个选定时间将一个空气脉冲从位于清洁气室中的一个脉冲发生器引导到过滤器元件的内部容积中。
如在此和随附权利要求书中使用，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一(a)”、“一个(an)”和“(the)”包括复数参见形式。因此，例如，对“一”或“(the)”组件的引用可包括所属领域技术人员了解的组件和其等效物中的一者或多者。此外，术语“和/或”意指被列出元件中的一者或所有者或被列出元件中的任何两者或两者以上的组合。
应指出，术语“包括”和其变体不具有限制含义，其中这些术语出现在随附描述中。此外，“一(a)”、“一个(an)”、“(the)”、“至少一个”和“一个或多个”在此可交换使用。
以上发明内容不旨在描述在此描述的空气过滤器系统和方法的每一实施例或每个实施例。实情是，在根据随附图式参见说明实施例和权利要求书的以下描述将明了并明白对本发明的更完整理解。
附图简述
图1是如在此描述的空气过滤器系统的一个说明实施例的透视图。
图2是图1中描绘的空气过滤器系统的侧视图。
图3是图1和2中描绘的空气过滤器系统的俯视图。
图4是图1到3的空气过滤器系统沿图3中的线4-4取得的横截面图。
图5是图1到3的空气过滤器系统沿图3中的线5-5取得的横截面图。
图6是图1到5的空气过滤器系统的部分分解透视图。
图7是如在此描述的空气过滤器系统的替代说明实施例的透视图。
图8是附接到如在此描述的空气过滤器系统的脉冲收集器上的脉冲发生器与过滤器元件之间的关系的一个说明实施例的示意图。
图9是脉冲收集器与过滤器元件之间的接面处脉冲收集器与过滤器元件之间的关系的一个说明实施例的横截面图。
图10A和10B描绘如在此描述的空气过滤器系统中的脉冲收集器的内表面与过滤器元件之间的偏移的说明实施例。
图11描绘包括如在此描述的脉冲段和过滤器段的脉冲收集器的一个说明实施例。
图12是图12的脉冲收集器沿图11中的线12-12取得的横截面图。
图13是图12中描绘的脉冲收集器中的接面的一个实施例的放大横截面图。
图14描绘可在如在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中使用的脉冲收集器和管板的替代安排。
图15描绘附接到管板上的脉冲收集器、位于节叉上从脉冲收集器向外延伸的过滤器匣和与脉冲收集器和过滤器匣对齐的脉冲发生器的安排的一个说明实施例。
图16是图15中描绘的安排沿脉冲轴651从右到左取得的视图。
图17描绘可在用于如在此描述的空气过滤器系统中的过滤器匣/元件上使用的端盖的一个说明实施例。
图18是如在此描述的卵圆形过滤器元件/匣的一个说明实施例的透视图。
图19是图18的过滤器元件/匣中的过滤器介质的透视图。
图20是图19的过滤器介质在如图19中描绘的平面3中取得的横截面图。
图21是图19的过滤器介质在内切圆位于内周长内的平面3中取得的另一横截面图。
图22是如在此描述的卵圆形过滤器元件/匣的替代实施例的过滤器介质的横截面图。
图23是如在此描述的卵圆形过滤器元件/匣的另一替代实施例的过滤器介质的横截面图。
图24是节叉和其上如在此描述的过滤器元件/匣可安装在空气过滤器系统内的文氏管的一个说明实施例的侧视正面图。
图25是连接到与包括如在此描述的压缩气体的歧管处于流体联通的脉冲发生器上的扩张型脉冲导板的一个说明实施例的透视图。
图26是如在此描述的扩张型脉冲导板的一个说明实施例的侧视正面图。
图27是图26的扩张型脉冲导板的端视图。
图28是图26的扩张型脉冲导板沿图26中的线28-28取得的横截面图。
图29是描绘如在此描绘的扩张型脉冲导板与脉冲发生器之间的连接的一个说明实施例的部分横截面图。
说明实施例详述
在说明实施例的以下描述中，参见形成其的一部分且其中借助于说明示出的附图和具体实施例。应了解，在不脱离本发明的范围的情况下可利用其他实施例且可作出结构改变。
参见图1到4，大致上以10描绘空气过滤器系统的一个说明实施例。图1中描绘的空气过滤器系统大致上为盒状，并且包括上壁面板16和两对相对侧壁面板17(图1中描绘了其中的一者)。空气过滤器系统10包括用于将脏的或污染的空气(即，其中具有颗粒物质的空气)接收到过滤器系统10中的脏空气管道11。可提供清洁的空气管道13(参见例如图3和4)用于排放来自过滤器系统10的清洁或已过滤的空气。空气过滤器系统10包括用于以并排安排配置在一起的多个过滤器元件(图1中未示出)的出入口12。在使用中，出入口12中的每一者是由盖(未示出)密封使得进入空气过滤器系统10的脏空气不会通过出入口12逸出。
空气过滤器系统还可包括漏斗18以收集与如在此描述的脏气流分离的颗粒物质。漏斗18可包括斜壁以促进颗粒物质的收集，并且在一些实施例中可包括用于去除被收集的颗粒物质的传动钻或其他机构。
图1的空气过滤器系统在图2中的侧视图和图3中的俯视平面图中加以描绘。如图2和3中所见，空气过滤器系统10包括脉冲发生器50作为脉冲喷嘴清洗系统的部分，其中脉冲发生器50被配置成将空气脉冲引导到如在此描述的过滤器元件中。
图4是空气过滤器系统10沿图3中的线4-4取得的横截面图，且示出了空气过滤器系统10的内部。空气过滤器系统的内部包括管板22，其将外壳的内部分离为清洁气室24和脏气室26。如图3和4中描绘，空气过滤器系统10包括清洁空气管道13，在空气过滤器系统10的运行期间，清洁空气通过清洁空气管道13从清洁气室退出。
被描绘的空气过滤器系统10包括脏气室26中的脉冲收集器30和过滤器元件40。脉冲收集器30通过管板22(图4中不可见)中的孔隙附接到管板22上，使得从脉冲发生器50行进通过脉冲收集器30的空气脉冲进入过滤器元件40的内部容积41。图5和6分别是图1到4的空气过滤器系统沿图3中的线5-5取得的横截面图，和空气过滤器系统10的部分分解透视图，其中已移除一些壁以显示其中的脉冲收集器30和过滤器元件40。
图5的横截面图中可见管板22中的孔隙28，脉冲收集器30是定位在孔隙28上方。此外图5中可见附接到脉冲收集器30和/或管板22上的节叉42。节叉42被提供以辅助支撑空气过滤器系统10的外壳内的过滤器元件40。节叉42和用于支撑空气过滤器系统中的过滤器元件的类似结构的使用可在(例如)以下专利中描述：(Duyckinck发表的)美国专利号3,942,962、(Frey发表的)美国专利号4,218,227、(Raether发表的)美国专利号5,562,746、(Johnson等人发表的)美国专利号6,090,173、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592和(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708。
虽然图4到6中描绘的过滤器元件40是呈两部分匣的形式，但是在此描述的空气过滤器系统可适用于使用多种过滤器元件，前提是过滤器元件可结合脉冲收集器使用。在一个或多个实施例中，过滤器元件可呈(例如)袋、短袜状套子、匣等等的形式。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，过滤器元件可(例如)只包括单个匣。在在此描述的包括具有两个或更多个组件(例如，匣、袋、短袜状套子等等)的过滤器元件的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，组件中的两者或两者以上可具有相同或不同的形式、大小、形状等等。
空气过滤器系统10的脉冲发生器50被配置成通过管板22中的孔隙28将空气引导到脉冲收集器30中。来自脉冲发生器50中的每一者的空气进入与脉冲发生器50对齐的脉冲收集器30且行进到过滤器元件40的内部容积41中以按类似于(例如)以下专利中描述的方式的方式从过滤器元件40去除颗粒物质：(Frey发表的)美国专利号4,218,227、(Raether发表的)美国专利号5,562,746、(Johnson等人发表的)美国专利号6,090,173、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592、(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708、(Raether发表的)美国专利号8,075,648和(Raether发表的)美国专利申请公开书号US2013/0305926A1。
脉冲发生器50可被提供作为包括压缩气体(例如，空气)的一个或多个来源的脉冲喷嘴清洗系统、阀门和控制系统的部分。例如以下专利中可找到潜在适当的脉冲喷嘴清洗系统的说明实施例：(Frey发表的)美国专利4,218,227号、(Raether发表的)美国专利号5,562,746、(Johnson等人发表的)美国专利号6,090,173、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592、(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708、(Raether发表的)美国专利号8,075,648。
图7描绘另一空气过滤器系统110的说明实施例。空气过滤器系统110也通常呈盒状，但是由于位于空气过滤器系统内的组件的定向而不同于图1到6中描绘的空气过滤器系统。具体是，空气过滤器系统110包括管板122，其在一个或多个实施例中可大致上与位于管板122上的清洁气室124和位于管板122下方的脏气室126水平定向。虽然(例如)图6和7中描绘的空气过滤器系统包括沿两个不同定向(即，水平和垂直)的过滤器元件/匣，但是如在此描述的空气过滤器系统可包括任何定向和/或安排中的过滤器元件/匣。
空气过滤器系统110还包括通过脉冲收集器130附接到管板122上的过滤器元件140。进入脏气室126的脏空气在进入管板122上方的清洁气室124之前行进通过过滤器元件140和脉冲收集器130。管板122包括孔隙128，其上方附接有脉冲收集器130使得从脉冲收集器130行进的空气在从脉冲收集器130移动到清洁气室124中时行进通过管板122中的孔隙128。
空气过滤器系统110还包括位于清洁气室124中的脉冲发生器150且被配置成通过管板122中的孔隙128将脉冲引导到脉冲收集器130中。来自脉冲发生器150中的每一者的脉冲进入上方对齐脉冲发生器的脉冲收集器130且行进到过滤器元件140的内部容积中以从如在此描述的过滤器元件去除颗粒物质。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，脉冲发生器与过滤器元件之间的距离可经选择以改进空气过滤器系统的使用期间从过滤器元件清洗或去除颗粒物质。参见(例如)图8，以简化结构的形式描绘脉冲发生器250、管板222、脉冲收集器230和过滤器元件240之间的安排的一个说明实施例以更明确地说明并描述此图。
具体是，脉冲收集器230包括附接有过滤器240的脉冲收集器元件的端处的过滤器端开口231。过滤器元件240包括脉冲收集器230的过滤器端开口231与过滤器元件240之间的界面处的过滤器元件开口245。在脉冲收集器230的相对端处，在一个或多个实施例中，管板开口232与管板222中的孔隙228对齐。
图8中描绘的脉冲发生器250的说明实施例(为了清楚起见，其并未与参见图8中的其他组件相称地描绘)包括界定在输送管252的端处的脉冲出口254。脉冲发生器250被配置成沿脉冲轴251输送空气脉冲，脉冲轴251从脉冲发生器250延伸通过管板222中的孔隙228、脉冲收集器230中的管板开口232和过滤器端开口231。脉冲发生器250包括脉冲出口254，其位于脉冲轴251上并且让空气脉冲沿脉冲轴251通过其输送。
虽然在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中的脉冲轴251可经定向和定位使得脉冲轴251行进通过所有以下各者的中心：脉冲出口254、管板222中的孔隙228、脉冲收集器230中的管板开口232和过滤器端开口231、过滤器元件开口245和过滤器元件240的内部容积241，但是在一个或多个实施例中，脉冲轴251可经定位使得脉冲轴251不能行进通过特征/开口中的一者或多者的中心。
在诸如图8中描绘的说明实施例的一个或多个实施例中，扩张型脉冲导板290附接到脉冲发生器250上使得离开脉冲出口254的空气在其敞开端293处退出扩张型脉冲导板290之前至少部分包括在扩张型脉冲导板290内。图8中描绘的扩张型脉冲导板290只是可结合在此描述的空气过滤器系统使用的扩张型脉冲导板的一个实例。可使用其他扩张型脉冲导板，诸如(例如)在此描述的导板以及(例如)标题是扩张型喷嘴和使用扩张喷嘴的过滤器元件清洗系统(DIVERGING NOZZLES AND FILTER ELEMENT CLEANING SYSTEMS USINGDIVERGING NOZZLES)的第61/772,198号美国临时专利申请中描述的导板。
在此描述的脉冲发生器的脉冲出口254是让脉冲行进通过其且由脉冲发生器250中并未扩张的相对壁界定的开口。在图8中描绘的说明实施例中，脉冲出口254是由可彼此平行的输送管252的壁界定。然而，在一个或多个替代实施例中，通向脉冲出口254的输送管252的壁可收缩。然而，脉冲出口254并非由扩张的壁界定，因为壁是界定附接到脉冲发生器250上的扩张型脉冲导板290的壁。界定在此描述的脉冲发生器中的脉冲出口的相对壁的收缩或扩张定向是关于行进通过脉冲发生器的脉冲轴而确定，即，当相对壁并未彼此平行时，相对壁的收缩或扩张本质是关于其在朝向过滤器元件的方向上沿脉冲轴移动而确定。
如在此描述的空气过滤器系统中的脉冲发生器与过滤器元件之间的关系在一个或多个实施例中与脉冲距离(如参见图8中的pd)和脉冲出口液压直径(如参见图8中的dpo)有关。
脉冲距离(pd)是沿脉冲轴251测量的从脉冲出口254到过滤器元件开口245的距离，其中过滤器元件开口245是沿脉冲轴251的位置，在位置处，如在此结合图9讨论般确定(dfe)过滤器元件开口的液压直径。脉冲轴251从脉冲出口254延伸通过孔隙228、脉冲收集器230且延伸到过滤器元件240的内部容积241中。在其中输送管252用彼此平行的壁界定脉冲出口254的一个或多个实施例中，脉冲轴251可与平行壁对齐。
脉冲出口254的液压直径(dpo)可通过测量脉冲出口254的横截面面积、将面积乘以4且然后将结果除以脉冲出口254的周长的长度而确定。脉冲出口的液压直径的计算是由以下等式表示。
dpo＝4*(脉冲出口的面积)/脉冲出口的周长
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，脉冲出口的液压直径(dpo)可小到(例如)8毫米且大到(例如)150毫米。脉冲出口的大小将根据诸如(例如)过滤器元件的大小、通过系统的流速等等的许多不同因素而改变。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，脉冲距离(pd)的范围的下限可为脉冲出口液压直径(dpo)的30倍或更多倍。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个替代实施例中，脉冲距离(pd)的范围的下限可为脉冲出口液压直径(dpo)的35倍或更多倍。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，脉冲距离(pd)的范围的上限可为脉冲出口液压直径(dpo)的60倍或更少倍。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，脉冲距离(pd)的范围的上限可为脉冲出口液压直径(dpo)的50倍或更少倍。
在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例还可根据过滤器元件开口和附接有过滤器元件的脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径之间的关系而特征化。沿脉冲轴351定位的脉冲收集器330与过滤器元件340之间的接面的简化示意图在图9中加以描绘且将用于描述液压直径之间的关系。
如图9中描绘，脉冲收集器330包括界定脉冲收集器330的过滤器端开口331的内表面333。在一个或多个实施例中，脉冲收集器330可包括凸缘335，其可用作在此描述的空气过滤器系统的使用期间可将过滤器元件密封以与其隔绝的表面。
图9中描绘的过滤器元件340包括连接有端盖380的过滤器介质347。在一个或多个实施例中，端盖380可被配置成容纳过滤器介质347使得在过滤器介质347与端盖380之间提供气密连接件。在被描绘的说明实施例中，呈(例如)灌封材料的形式的密封剂387可用于在端盖380与过滤器介质347之间提供气密连接件(但是也可使用许多其他气密连接件以将端盖固定到过滤器介质)。
在被描绘的说明实施例中，垫圈383位于脉冲收集器330的凸缘335与端盖380之间以在脉冲收集器330与过滤器元件340之间形成密封。在在此描述的空气过滤器系统中，一个或多个垫圈或其他密封结构可用于密封过滤器元件与脉冲收集器之间的连接件。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)可与脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)有关。
可确定横向于脉冲轴351的平面中在脉冲收集器330的过滤器端开口331沿脉冲轴351的位置处的在此描述的脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(图9中的dpc)在25毫米或更小以内，在位置处通过脉冲收集器330的通道的横截面面积是最小的。参见图9，直径D1是25毫米或更小。其结果是，在脉冲收集器330和过滤器元件340的接面附近通过脉冲收集器的通道的横截面面积(诸如，例如，脉冲收集器330在其过滤器端开口处的曲率，其中脉冲收集器330由于(例如)制造需求而变宽)的细微变化将不会影响如在此描述的脉冲收集器330的液压直径dpc的精确确定。脉冲收集器330的过滤器端开口的液压直径dpc是根据上文结合脉冲出口的液压直径而计算，即，液压直径是脉冲收集器在其选定位置处的横截面面积的四倍除以其在位置处的周长。
同样地(图9中的dfe)确定横向于脉冲轴351的平面中的过滤器元件开口的液压直径。具体是，如在此使用，确定某个位置处的过滤器元件开口的液压直径(dfe)，在位置中，过滤器元件340的过滤器介质347的内部被暴露于过滤器元件340的内部容积341使得空气可行进通过过滤器介质347绕过滤器元件340的内部容积的周长进出内部容积341。在其中使用端盖380的一个或多个实施例中，位置将被发现在端盖380的内部边沿388处。过滤器元件开口345的液压直径也是根据上文描述的等式计算，即，过滤器元件开口的液压直径dfe是过滤器元件开口在其选定位置处的横截面面积的四倍除以其在位置处的周长。在(例如)折叠式过滤器介质的情况中，横截面是由构成过滤器介质中的皱褶的折痕的内沿的位置界定。
虽然图9中的示意图没有描绘，但是在如在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例中，可在过滤器介质347的内表面上方提供内衬以给过滤器介质提供(例如)保护、支撑等等。可结合在此描述的过滤器元件使用的一些内衬的实例可在(例如)(Kosmider等人发表的)第6,488,746号美国专利、(Mills等人发表的)第8,128,724号美国专利等等中找到。在此安排中，使用内衬的内表面确定过滤器元件开口的液压直径dfe。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)是脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)的112％或更小。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个替代实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)是脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)的108％或更小。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)是脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)的90％或更大。在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个替代实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)是脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)的95％或更大。
在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个替代实施例中，过滤器元件开口的液压直径(dfe)与脉冲收集器的过滤器端开口的液压直径(dpc)之间的距离的绝对值是在过滤器元件开口的液压直径的2％或更小以内。
其中在此描述的空气过滤器系统可被特征化的另一方式可结合图10A和10B描述，图10A和10B描绘脉冲收集器430的过滤器端开口431与过滤器元件440之间的界面的放大部分的横截面图。过滤器元件440界定内表面446，而脉冲收集器430界定内表面433。在一个或多个实施例中，脉冲收集器430的内表面433在过滤器元件440的过滤器端开口445处与过滤器元件440的内表面446对齐。在一个或多个实施例中，对齐可在用于确定脉冲收集器和过滤器元件的过滤器端开口的液压直径(如上文结合图9描述的dpc和dfe)的多个位置处测量。
然而，在一些实例中，脉冲收集器430的过滤器端开口431的内表面433与过滤器元件440的过滤器元件开口445的内表面446之间可存在偏移。具体是，(图10A和10B中的do)偏移可产生其中内表面433和446并未绕过滤器端开口431与过滤器元件开口445之间的接面的周长彼此对齐的安排。图10A描绘其中脉冲收集器430的过滤器端开口431的内表面433经定位在过滤器端开口445处向里与过滤器元件440的内表面446相距(do)如图10A中可见的偏移距离的实例。图10B描绘其中脉冲收集器445的过滤器端开口431的内表面446经定位在过滤器端开口430处向里与过滤器元件440的内表面433相距(do)如图10B中可见的偏移距离的实例。
在一个或多个实施例中，过滤器元件端开口445的内表面446与脉冲收集器430的过滤器端开口431的内表面433之间的偏移(do)在绕过滤器元件开口445的周长的任何位置处不大于15毫米。在一个或多个替代实施例中，过滤器元件端开口445的内表面446与脉冲收集器430的过滤器端开口431的内表面433之间的偏移(do)在绕过滤器元件开口445的周长的任何位置处不大于10毫米。在一个或多个替代实施例中，过滤器元件开口445的内表面446与脉冲收集器430的过滤器端开口431的内表面433之间的偏移(do)在绕过滤器元件开口445的周长的任何位置处不大于5毫米。
在此描述的空气过滤器系统在一个或多个实施例中包括位于管板与管板的脏气室侧上的过滤器元件之间的脉冲收集器。在一个或多个实施例中，脉冲收集器可呈文氏管元件的形式，文氏管元件包括约束在脉冲收集器端之间的位置处通过脉冲收集器的通道的喉道，如(例如)以下专利中的一者或多者中描述：(Duyckinck发表的)美国专利号3,942,962、(Frey发表的)美国专利号4,218,227、(Johnson等人发表的)美国专利号6,090,173、(Green等人发表的)美国专利号6,902,592、(Kosmider等人发表的)美国专利号7,641,708和美国专利申请公开书号US2013/0305667A1。
在一个或多个替代实施例中，在此描述的空气过滤器系统中使用的脉冲收集器可呈直立形式，并且管板与过滤器元件之间没有任何约束或扩张。(例如)图8中描绘此脉冲收集器的一个实例。
在又其他实施例中，在此描述的空气过滤器系统中使用的脉冲收集器可包括在位于脉冲收集器的过滤器端与管板端之间的接面处接触的脉冲段和过滤器段。图11到13中描绘此脉冲收集器530的一个说明实施例。脉冲收集器530包括在脉冲收集器530的过滤器端531与管板端532之间的位置处的接面538处接触的脉冲段536和过滤器段537。正如如在此描述的脉冲收集器的其他实施例，脉冲轴551延伸通过脉冲收集器530。
在一个或多个实施例中，具有如在此描述的脉冲段和过滤器段两者的脉冲收集器可具有脉冲段536，其中通过脉冲收集器530的由脉冲段536界定的通道的部分(参见例如图12中的d1)具有当从接面538朝脉冲收集器530的管板端532移动时增加的液压直径。脉冲段536的液压直径是根据在此描述的原理而确定，即，在沿脉冲轴551的任何点处脉冲段536的液压直径是脉冲段536的横截面面积乘以四的积除以在该位置处的周长。
在一个或多个实施例中，具有如在此描述的脉冲段和过滤器段两者的脉冲收集器可具有过滤器段537，其中通过脉冲收集器530的由过滤器段537界定的通道的部分(参见例如图12中的d2)具有当从接面538朝脉冲收集器530的过滤器端531移动时保持恒定的液压直径。过滤器段537的液压直径是根据在此描述的原理而确定，即，在沿脉冲轴551的任何点处过滤器段537的液压直径是过滤器段537的横截面面积乘以四的积除以在该位置处的周长。应了解，过滤器段537可具有在过滤器端531处由于形成用于制造过滤器段537的材料时的制造限制略微增加的液压直径。然而，过滤器段537的液压直径在基本上其整个长度内可为恒定的，除了在一个或多个实施例中构成小于过滤器段537的总长的10％的小过渡区域以外。
在在此描述的包括脉冲段536和过滤器段537的脉冲收集器的一个或多个实施例中，脉冲段536和过滤器段537可呈在接面538处彼此附接的单独物件的形式。在一个或多个实施例中，如参见例如图13的放大横截面图，脉冲段536和过滤器段537可在接面538内或附近彼此重叠。应指出，接面538的精确位置在图11到13中描绘的说明实施例中被选择作为脉冲收集器530开始扩张使得液压直径在朝管板端532移动时增加的位置。
可使用多种技术和/或组件构造制造在脉冲收集器530的接面538附近的连接件。例如，脉冲段536和过滤器段537可使用粘着剂、夹钳、机械紧固件等等彼此连接。在一个或多个实施例中，脉冲段536和过滤器段537可焊接在一起。
在在此描述的脉冲收集器的一个或多个实施例中，脉冲收集器530可被描述为具有沿脉冲轴551测量的通道长度(参见例如图12中的lp)，通道长度等于或大于脉冲收集器530的过滤器端531处过滤器端开口533的液压直径。此外，在在此描述的脉冲收集器的一个或多个实施例中，脉冲收集器530可被描述为具有沿脉冲轴551测量的通道长度，通道长度不大于脉冲收集器530的过滤器端531处过滤器端开口533的液压直径的三倍。通道长度与脉冲收集器530的过滤器端531处过滤器端开口533的液压直径之间的这些关系均适用，而无关于脉冲收集器是否具有脉冲收集器530的具体构造。换句话来说，该通道长度与在此描述的空气过滤器系统中使用的脉冲收集器的过滤器端开口处的液压直径之间的关系在一个或多个实施例中可应用于任何脉冲收集器，包括包括喉部的脉冲收集器和/或具有沿其整个长度的恒定液压直径的脉冲收集器(例如，呈简单直立壁管的形式)。
在此描述的包括一个脉冲段536和一个过滤器段537的脉冲收集器的一个或多个实施例中，该过滤器段537可具有一个沿该脉冲轴551测量的从该过滤器端531到该接面538的过滤器段长度(参见例如图12中的l1)，并且该脉冲段536具有一个沿脉冲轴551测量的从该管板端532到该接面538的脉冲段长度(参见例如图12中的l2)。在在此描述的脉冲收集器的一个或多个实施例中，该过滤器段长度(l1)小于或等于该脉冲段长度(l2)。
在在此描述的包括一个脉冲段536和一个过滤器段537的脉冲收集器的一个或多个实施例中，该过滤器段长度(l1)和该脉冲段长度(l2)与该脉冲收集器530的过滤器端531处该过滤器端开口533的液压直径(d2)可具有一种或多种选定关系。例如，在一个或多个实施例中，该过滤器段长度(l1)和该脉冲段长度(l2)两者均等于或小于该脉冲收集器530的过滤器端531处该过滤器端开口533的液压直径(d2)的1.5倍。在一个或多个替代实施例中，该过滤器段长度(l1)和该脉冲段长度(l2)两者均等于或小于该脉冲收集器530的过滤器端531处该过滤器端开口533的液压直径(d2)。
如结合该脉冲收集器530的该脉冲段536讨论，在可在如在此描述的空气过滤器系统中使用的脉冲收集器的一个或多个实施例中，该脉冲段536可具有当从该接面538移动到该脉冲收集器530的该管板端532增加的液压直径(d1)。在一个或多个实施例中，该增加液压直径是由界定该脉冲段536中的通道的部分的相对壁形成的夹角的函数，其中相对壁以夹角(参见例如图12中的角度θ(theta))从该脉冲轴551扩张。
在一个或多个实施例中，该夹角可被描述为大于0°且小于或等于10°。在一个或多个替代实施例中，该夹角可被描述为大于3°，或在一个或多个替代实施例中，大于5°。在一个或多个替代实施例中，该夹角可被描述为小于或等于8°，并且在又其他实施例中，该夹角可被描述为小于或等于7°。该夹角的这些上限和下限的任何组合可用于特征化如在此描述的脉冲收集器的脉冲段的相对壁的扩张。
虽然空气过滤器系统的说明实施例描绘其中该脉冲收集器位于该管板的脏气室侧上使得该脉冲收集器的管板端位于该管板的脏气室侧上的安排，但是在一个或多个实施例中，该脉冲收集器的管板端可位于该管板的清洁气室侧上。此安排的一个说明实施例在图14中被描绘为包括一个脉冲收集器530’和一个使清洁气室524’与脏气室526’分离的管板522’。在被描绘的说明实施例中，该脉冲收集器530’相对于该管板522’定位使得该管板端532’位于该清洁气室524’中，而该脉冲收集器530’的过滤器端531’保持在该脏气室526’中。
该脉冲收集器530’可被描述为具有如在此结合其他说明实施例讨论般沿脉冲轴551’测量的通道长度lp。在一个或多个实施例中，位于该清洁气室524’中(即，该管板522’的清洁气室侧上)的通道长度lp的部分可被限于该总通道长度lp的50％或更小。
可提供在在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中的另外特征是结合图15到17而描绘。具体是，图15描绘包括附接有脉冲收集器630的管板622的安排。一个过滤器匣644被描绘为装载到从该脉冲收集器630延伸的节叉642上，其中第二过滤器匣644的节叉642上的空间形成附接到如结合在此描述的空气过滤器系统描述的该脉冲收集器630的过滤器元件。图15中描绘的安排还包括沿脉冲轴651对准以提供如在此描述的过滤器元件的清洗的脉冲发生器650。
图15中描绘的过滤器匣/元件644包括端盖680，该端盖可包括允许该匣644与可位于该节叉642上的第二匣以及该脉冲收集器630形成密封的特征，诸如垫圈等等。
图15中描绘的组件的端视图提供在图16中，其中该视图沿该脉冲轴651取得。该端盖680和该相关过滤器元件/匣644的非圆形形状是在图15的视图中描绘的特征中。
在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中使用的过滤器元件可被支撑在沿该脉冲轴远离该脉冲收集器延伸的节叉上。在参见(例如)图15和16的此安排的说明实施例中，该节叉642包括与该脉冲轴651对准的支撑梁672、674和676。该支撑梁沿该节叉642的长度使用支柱670彼此连接。在一个或多个实施例中，如在此描述的空气过滤器系统中使用的节叉可由界定配合并支撑沿该节叉的过滤器元件的支撑梁的任何材料或材料组合构造而成。例如，虽然该节叉642是由棒状材料构造而成，但是在一个或多个替代实施例中，用于支撑如在此描述的空气过滤器系统中的过滤器元件的该节叉可由(例如)金属板或任何其他适当材料构造而成。
虽然节叉642的说明实施例包括三个支撑梁，但是在一个或多个替代实施例中，该节叉642可包括少到两个支撑梁。不同于空气过滤器系统中使用的常规节叉，如在此描述的节叉的一个或多个实施例中使用的支撑梁可绕该脉冲轴651不对称地安排且延伸通过该节叉。图15和16中可见节叉642的支撑梁的不对称。
用于支撑如在此描述的空气过滤器系统中的过滤器元件的节叉中的支撑梁的不对称在一个或多个实施例中可用于在放置期间以相对于延伸通过该节叉的脉冲轴的选定旋转定向对准该过滤器元件且在使用期间辅助其旋转定向的保持。这些对准需求可能是有帮助的，例如其中该过滤器元件具有可或不一定与诸如(例如)脉冲收集器的过滤器端的其他特征适当密封的定向。具体是，节叉642的支撑梁672、674和676的位置和放置将具有诸如参见(例如)图16和17的形状的过滤器元件644的放置只限于相对于该脉冲轴651的一个选定旋转定向。例如，该端盖680可包括被配置为用于容纳该节叉642的对应支撑梁672、674和676的对准特征682、684和686。只有当该端帽680是在相对于该脉冲轴651的一个选定旋转定向上时，该对准特征才与其对应支撑梁对准。在一个或多个实施例中，该端盖680可包括指示(例如)该端盖680和因此其对应过滤器元件的向上方向的视觉对准辅件688。
卵圆形过滤器元件/匣
在一个或多个实施例中，结合在此描述的空气过滤器系统使用的过滤器元件可具有如(例如)标题是卵圆形管状过滤器匣和使用其的过滤器系统(OVATE TUBULAR FILTERCARTRIDGES AND FILTER SYSTEMS USING THE SAME)的第61/789,385号美国临时专利申请中描述的一个或多个卵圆形横截面形状。
可用于提供如在此描述的空气过滤器系统中的过滤器元件的卵圆形管状过滤器元件/匣的一些说明实施例的实例结合图18到24描绘和描述。虽然下文中描述为过滤器元件，但是该过滤器元件中的两者或两者以上可组合在如在此描述的空气过滤器系统中以形成单个复合式过滤器元件(在该情况中，下文描述的每一过滤器元件可有时候称作匣)。
可在如在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中使用的卵圆形过滤器元件的一个说明实施例在图18和19的透视图中描绘。该过滤器元件包括过滤器介质1110，具有位于该过滤器介质1110的第一端1112和第二端1114中的每一者上的端盖1120。
该过滤器介质1110的第一端1112上的端盖1120在一个或多个实施例中可具有允许到达过滤器元件的内部容积的开口。该过滤器介质1110的相对端上的端盖1120在一个或多个实施例中可闭合使得其防止到达过滤器元件的内部容积且使得通过该过滤器介质1110的第一端1112上的端盖1120进入过滤器元件的内部容积的气体(例如，空气)必须通过该过滤器元件中的过滤器介质退出。在一个或多个替代实施例中，两个端盖20可敞开以允许到达过滤器元件的内部容积。
在一个或多个实施例中，垫圈1122可提供在该端盖1120上以将该过滤器元件密封在(例如)管板、文氏管或让气体(例如，空气)通过其输送到该过滤器元件的内部容积的其他结构中的开口上方。
一个管轴1111延伸通过该第一端1112与该第二端1114之间的该管状过滤器元件。该过滤器介质1110具有如图19中描绘的该过滤器介质1110的第一端1112与其第二端1114之间的长度L。在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1110界定绕该管轴1111定位的外部表面1116和内部表面1118。该内部表面1118面向该过滤器元件1110的内部容积且该外部表面1116背离该内部容积。
在其中卵圆形过滤器元件在如在此描述的空气过滤器系统中使用的一个或多个实施例中，该管轴1111可与由该空气过滤器系统中的脉冲发生器界定的脉冲轴对准。在其中卵圆形过滤器元件在如在此描述的空气过滤器系统中使用的一个或多个替代实施例中，该管轴1111可与由该空气过滤器系统中的脉冲发生器界定的脉冲轴共线。
虽然过滤器元件的说明实施例中没有描绘，但是在如在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例中，可在该过滤器介质的外部表面上方提供外衬和/或可在该过滤器介质的内表面上方提供内衬，以对该过滤器介质提供(例如)保护、支撑等等。可结合在此描述的过滤器元件使用的一些衬里可在(例如)(Kosmider等人发表的)第6,488,746号美国专利、(Mills等人发表的)第8,128,724号美国专利等等中找到。在一个或多个实施例中，一个或两个衬里可足够柔韧以采用如在此描述的管状过滤器元件的卵圆形横截面形状。在一个或多个替代实施例中，衬里中的一者或两者可形成为在此描述的卵圆形横截面形状且当没有任何外力作用于衬里上时保持该形状。
图20和21描绘由该过滤器元件中的管状过滤器介质1110形成的卵圆形横截面的一个说明实施例，其中横截面是横向于该管轴1111取得。例如，图19和20中所见的横截面可在图19中描绘的平面3中取得，其中平面3经定向正交于该管轴1111。在此描述的管状过滤器介质的横截面在一个或多个实施例中可在沿含有该过滤器介质1110的过滤器元件的长度L的任何位置取得。在一个或多个替代实施例中，如在此描述的管状过滤器介质1110的横截面可在沿该过滤器介质的长度L的10％或更多的任何位置处找到。换句话说，可存在没有展现出在此以其横截面描述的特性的管状过滤器介质的长度L的部分。在一个或多个替代实施例中，如在此描述的管状过滤器介质的横截面可在沿该过滤器介质的长度L的25％或更多的任何位置处找到。在一个或多个替代实施例中，如在此描述的管状过滤器介质的横截面可在沿该过滤器介质的长度L的50％或更多的任何位置处找到。
在一个或多个实施例中，该管状过滤器介质1110可具有沿整个长度L的相同形状，但是这在所有实施例中并非必需的(即，在一个或多个实施例中，该管状过滤器介质30的横截面形状可随着长度L而变化)。
如图20和21中描绘的卵圆形横截面中所见，该管状过滤器介质1110界定对应于该过滤器介质1110的内部表面1118的内周长。因为该横截面的内周长本质上与该过滤器介质1110的内部表面1118重合，所以参考数字1118还可在在此用来指代该横截面的内周长。该过滤器元件中提供的过滤器介质可呈多种不同形式，但是在一个或多个实施例中，该过滤器介质1110可包括具有沿如该内部表面1118表示的内周长定位的内折痕和该过滤器介质1110的外周长定位的外折痕的皱褶1119。在一个或多个实施例中，该皱褶1119中的折痕将通常沿遵循和/或界定内周长的形状的内衬的表面和在此描述的过滤器元件的内部表面1118定位。
虽然在此描述的过滤器元件中的管状过滤器介质的横截面是使用诸如上、下、顶部、底部等等的术语讨论，但是该术语可只用于提供用于描述横截面的形状和/或特征的参考框架。具体是，应了解，在此描述的过滤器元件可以任何定向在过滤器系统中使用。例如，在一个或多个实施例中，当过滤器元件安装在过滤器系统内时，被识别为该过滤器介质或过滤器元件的“底部”的表面可在该过滤器元件的顶面上(相对于重力方向)找到。
在一个或多个实施例中，该过滤器介质1110的卵圆形横截面具有经测量介于沿最大高度1130的轴的顶点1131与底点1132之间的最大高度1133(Hmax)。该顶点1131和该底点1132位于该过滤器介质1110的横截面的内周长1118上，并且在一个或多个实施例中是沿跨该横截面的内周长1118延伸的任何直线彼此最远离的点。在一些实例中，该内周长1118可具有最大高度的两个或更多个轴，其中的每一者在沿跨该横截面的内周长1118延伸的两个或更多个不同直线彼此等距分开的两个点处与该内周长交叉。在此情况中，该最大高度的轴中的任何一者可用于特征化如在此描述的卵圆形横截面。
如在此描述的过滤器介质1110的卵圆形横截面的内周长1118还具有经测量介于该内周长1118上的第一点1141与第二点1142之间的最大宽度1143(Wmax)。该第一点1141和该第二点1142位于沿垂直于该最大高度1130的轴的直线定位的最大宽度1140的轴上。该最大宽度1140的轴在底部轴交叉点1144处与该最大高度1130的轴交叉，在底部轴交叉点1144中，该最大高度1140的轴与该内周长1118交叉的第一点1141和第二点1142在垂直于该最大高度1130的轴的任何直线上彼此最远离定位。
由于该过滤器介质1110的横截面的卵圆形或卵形形状，该底部轴交叉点1144在一个或多个实施例中并未将如经测量介于沿该最大高度1130的轴的顶点1131与底点1132之间的横截面的最大高度进行二等分。
在在此描述的管状过滤器介质的一个或多个实施例中，如(例如)图20中描绘的卵圆形横截面可界定沿该最大高度1130的轴测量的从该底点1132到该底部轴交叉点1144的底部段高度1134(Hwmax)。在一个或多个实施例中，该底部段高度1134可小于或等于如沿该最大高度1130的轴测量的从该顶点1131到该底点1132的最大高度的0.4倍。在一个或多个实施例中，该底部段高度1134大于零。在一个或多个实施例中，该底部段高度1134大于或等于如沿该最大高度1130的轴测量的从该顶点1131到该底点1132的最大高度的0.1倍。
其中可特征化如在此描述的过滤器元件的管状过滤器介质的卵圆形横截面的另一方式是就该过滤器元件的过滤器介质的顶部和底部处的内周长的长度而言。例如，如在此描述的过滤器元件的过滤器介质的横截面的内周长1118可界定含有该底点1132且从该第一点1141延伸到该第二点1142的底部周长段，在该底部周长段处该最大宽度1140的轴与该内周长1118交叉。该底部周长段(即，从该第一点1141到该第二点1142(且包括底点1132)的内周长1118的部分)具有沿该内周长1118测量的从该第一点1141到该第二点1142的底部周长段长度。
如在此描述的过滤器元件的过滤器介质1110的横截面的内周长1118还可界定含有该顶点1131的顶部周长段，在该顶部周长段处该最大高度1130的轴与该内周长1118交叉。该顶部周长段在该内周长1118上从第一端1146延伸到第二端1147，该第一端1146位于该内周长1118上介于该第一点1141与该顶点1131之间且该第二端1147位于该内周长1118上介于该第二点1142与该顶点1131之间。该顶部周长段的第一端1146和第二端1147是顶部周长段线1145与该内周长1118交叉的点。该顶部周长段线1145是垂直于该最大高度1130的轴并且在顶部轴交叉点1149处与该最大高度1130的轴交叉的直线。该顶部轴交叉点1149位于该内周长1118内介于第一点1131与第二点1132之间，在其处该最大高度1130的轴与该内周长1118交叉。该顶部轴交叉点1149界定沿该最大高度1130的轴测量的从该顶部轴交叉点1149到该内周长1118上的顶点1131的顶部段高度1135。
在一个或多个实施例中，该顶部段高度1135(例如，图20中描绘的说明实施例中从该顶部轴交叉点1149到该顶点1131的距离)等于如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质的卵圆形横截面中的该底部段高度1134。在一个或多个实施例中，如沿该内周长1118测量的介于点1141与1142之间(且包括底点1132)的底部周长段长度大于如沿该内周长1118测量的介于第一端1146与第二端1147之间(且包括顶点1131)的顶部周长段长度。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度可比该顶部周长段长度大1.2或更多倍。在一个或多个替代实施例中，该底部周长段长度可为该顶部周长段长度的两倍或两倍以上。
在如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1110的一个或多个实施例中，位于该第一点1141与该第二点1142之间的该内周长1118的底部周长段可从该第一点1141连续弯曲到该第二点1142。如在此描述，“连续弯曲”意指该内周长1118不包括第一点1141与第二点1142之间的直线部分，但是该内周长1118的曲率沿该底部周长段的整个长度不一定均匀。在一个或多个替代实施例中，该内周长1118的底部周长段可包括形成直线的一个或多个有限部分，然而，该内周长1118的底部周长段中没有任何部分位于大于1厘米的距离的直线上。
如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1110的一个或多个实施例还可包括由如(例如)图20和21中描绘的该横截面的内周长1118界定的对称线。具体是，具有在此描述的卵圆形形状的过滤器元件在一个或多个实施例中可只界定单条对称线。在图20和21中描绘的说明实施例中，过滤器介质1110的横截面的内周长1118界定与该最大高度1130的轴重合的单条对称线。然而，对称线与最大高度的轴之间的此关系在在此描述的所有实施例中不一定是必需的。
在在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例中，可提供位于该过滤器介质1110的卵圆形横截面的内周长1118内的内切圆1150，其中在此讨论的内切圆是可位于该过滤器介质1110的横截面的内周长1118内的最大内切圆。因为该内周长1118并非圆形形状，所以该内切圆1150占据小于该内周长1118内的所有区域。在如图21中可见的视图中，该内切圆1150不会占据该过滤器介质1110的内周长1118内的区域1152、1154和1156。
在一个或多个实施例中，位于该内周长1118内的内切圆1150可占据由该内周长1118界定的内面积的60％或更多。在一个或多个替代实施例中，该内切圆1150可占据由该内周长1118界定的内面积的70％或更多。在一个或多个另外的替代实施例中，该内切圆1150可占据由该内周长1118界定的内面积的80％或更多。在图21中描绘的说明实例中，该内切圆1150可占据大于由该内周长1118界定的内面积的80％。
内切圆的使用还可提供其中可特征化如在此描述的过滤器元件中的管状过滤器介质的横截面的内周长的另一方式。结合(例如)图21中描绘的说明实施例，位于该内周长1118内的该内切圆1150可被描述为界定该内切圆1150与该内周长1118之间的最大径向间隙。如图21中描绘，该最大径向间隙可经测量介于沿行进通过该内切圆1150的中心1151的轴1157定位的点1158与1159之间。在一个或多个实施例中，如经测量介于点1158与1159之间的该最大径向间隙可为该内切圆1150的直径的0.5倍或更少倍。在一个或多个替代实施例中，内切圆与其中该内切圆所处的过滤器介质的横截面的内周长之间的最大径向间隙可为该内切圆的直径的0.25倍或更少倍。限制内切圆与该内周长之间的最大径向间隙在一个或多个实施例中可提供具有这些特性的过滤器元件的脉冲清洗的改进。此外，虽然此特性没有关于下文关于图21和22描述的其他替代说明实施例描述，但是此特性可关于如在此描述的过滤器元件中使用的任何管状过滤器介质确定，并且在一个或多个实施例中可被控制为上文描述的比例。
可在如在此描述的管状过滤器元件中使用的过滤器介质1210的卵圆形横截面的另一说明实施例在图22中描绘。不同于如图19和20中描绘的过滤器介质1110的横截面，图22中描绘的过滤器介质1210的卵圆形横截面具有内周长1218，所述内周长没有界定任何对称线，即，该过滤器介质1210的内周长1218是不对称的。
在一个或多个实施例中，该过滤器介质1210的卵圆形横截面具有经测量介于沿最大高度1230的轴的顶点1231与底点1232之间的最大高度1233(Hmax)。该顶点1231和该底点1232位于该过滤器介质1210的横截面的内周长1218上，并且在一个或多个实施例中是沿跨该横截面的内周长1218延伸的任何直线彼此最远离的点。
如在此描述的过滤器介质1210的卵圆形横截面的内周长1218还具有经测量介于该内周长1218上的第一点1241与第二点1242之间的最大宽度1243(Wmax)。该第一点1241和该第二点1242位于沿垂直于该最大高度1230的轴的直线定位的最大宽度1240的轴上。该最大宽度1240的轴在底部轴交叉点1244处与该最大高度1230的轴交叉，在该底部轴交叉点1244中，该最大宽度1240的轴与该内周长1218交叉的该第一点1241和该第二点1242经定位在垂直于顶点1231与底点1232之间的该最大高度1230的轴的任何直线上彼此最远离。
由于该过滤器介质1210的横截面的卵圆形或卵形形状，该底部轴交叉点1244在一个或多个实施例中并未将如经测量介于沿该最大高度1230的轴的顶点1231与底点1232之间的横截面的最大高度进行二等分。
在在此描述的管状过滤器介质的一个或多个实施例中，如(例如)图22中描绘的卵圆形横截面可界定沿该最大高度1230的轴测量的从该底点1232到该底部轴交叉点1244的底部段高度1234(Hwmax)。在一个或多个实施例中，该底部段高度1234可小于或等于如沿该最大高度1230的轴测量的从该顶点1231到该底点1232的最大高度的0.4倍。在一个或多个实施例中，该底部段高度1234大于零。在一个或多个实施例中，该底部段高度1234大于或等于如沿该最大高度1230的轴测量的从该顶点1231到该底点1232的最大高度的0.1倍。
其中可特征化如在此描述的过滤器元件的管状过滤器介质的横截面的另一方式是就该过滤器元件的过滤器介质的顶部和底部处的内周长的长度而言。例如，如在此描述的过滤器介质1210的横截面的内周长1218可界定含有该底点1232且从该第一点1241延伸到该第二点1242的底部周长段，在该底部周长段处该最大宽度1240的轴与该内周长1218交叉。该底部周长段(即，从该第一点1241到该第二点1242(且包括底点1232)的内周长1218的部分)具有沿该内周长1218测量的从该第一点1241到该第二点1242的底部周长段长度。
如在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例的过滤器介质1210的横截面的内周长1218还可界定含有该顶点1231的顶部周长段，在该顶部周长段处该最大高度1230的轴与该内周长1218交叉。该顶部周长段在该内周长1218上从第一端1246延伸到第二端1247，该第一端1246位于该内周长1218上介于该第一点1241与该顶点1231之间且该第二端1247位于该内周长1218上介于该第二点1242与该顶点1231之间。该顶部周长段的第一端1246和第二端1247是顶部周长段线1245与该最大高度1230的轴的相对侧上的内周长1218交叉的点。该顶部周长段线1245是垂直于该最大高度1230的轴并且在顶部轴交叉点1249处与最大高度1230的轴交叉的直线。该顶部轴交叉点1249位于该内周长1218内介于第一点1231与第二点1232之间，在其处该最大高度1230的轴与该内周长1218交叉。该顶部轴交叉点1249界定沿该最大高度1230的轴测量的从该顶部轴交叉点1249到该内周长1218上的顶点1231的顶部段高度1235。
在一个或多个实施例中，该顶部段高度1235(例如，图22中描绘的说明实施例中从顶部轴交叉点1249到顶点1231的距离)等于如在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例中的过滤器介质的横截面中的底部段高度1234。在一个或多个实施例中，如沿该内周长1218测量的介于点1241与1242之间(且包括底点1232)的底部周长段长度大于如沿该内周长1218测量的介于第一端1246与第二端1247之间(且包括顶点1231)的顶部周长段长度。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度可比该顶部周长段长度大1.2或更多倍。在一个或多个替代实施例中，该底部周长段长度可为该顶部周长段长度的两倍或两倍以上。
在如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1210的一个或多个实施例中，位于该第一点1241与该第二点1242之间的内周长1218的底部周长段可从该第一点1241连续弯曲到该第二点1242。在一个或多个替代实施例中，该内周长1218的底部周长段可包括形成直线的一个或多个有限部分，然而，该内周长1218的底部周长段中没有任何部分位于大于1厘米的距离的直线上。
具有可在如在此描述的管状过滤器元件中使用的卵圆形横截面的管状过滤器介质1310的又一说明实施例在图23中描绘。不同于如图20和21中描绘的过滤器介质1110的横截面或图22中描绘的过滤器介质1210的横截面，图23中描绘的过滤器介质1310的横截面具有包括平坦或直线段的内周长1318。然而，为了在此描述的过滤器元件的目的，由过滤器介质1310形成的横截面是卵圆形的，因为其具有宽于顶部的底座。
在一个或多个实施例中，该过滤器介质1310的横截面具有经测量介于沿最大高度1330的轴的顶点1331与底点1332之间的最大高度1333(Hmax)。该顶点1331和该底点1332位于该过滤器介质1310的横截面的内周长1318上，并且在一个或多个实施例中是沿跨该横截面的内周长1318延伸的任何直线彼此最远离的点。
如在此描述的过滤器介质1310的横截面的内周长1318还具有经测量介于该内周长1318上的第一点1341与第二点1342之间的最大宽度1343(Wmax)。该第一点1341和该第二点1342位于沿垂直于该最大高度1330的轴的直线定位的最大宽度1340的轴上。该最大宽度1340的轴在底部轴交叉点1344处与该最大高度1330的轴交叉，在该底部轴交叉点1344中，该最大宽度1340的轴与该内周长1318交叉的该第一点1341和该第二点1342经定位在垂直于顶点1331与底点1332之间的该最大高度1330的轴的任何直线上彼此最远离。
由于该过滤器介质1310的横截面的卵圆形或卵形形状，该底部轴交叉点1344在一个或多个实施例中并未将如经测量介于沿该最大高度1330的轴的顶点1331与底点1332之间的横截面的最大高度进行二等分。
在在此描述的过滤器元件中的该管状过滤器介质的一个或多个实施例中，如(例如)图22中描绘的该横截面可界定沿该最大高度1330的轴测量的从该底点1332到该底部轴交叉点1344的底部段高度1334(Hwmax)。在一个或多个实施例中，该底部段高度1334可小于或等于如沿该最大高度1330的轴测量的从该顶点1331到该底点1332的最大高度的0.4倍。在一个或多个实施例中，该底部段高度1334大于零。在一个或多个实施例中，该底部段高度1334大于或等于如沿该最大高度1330的轴测量的从该顶点1331到该底点1332的最大高度的0.1倍。
其中可特征化如在此描述的过滤器元件的管状过滤器介质的横截面的另一方式是就该过滤器元件的过滤器介质的顶部和底部处的内周长的长度而言。例如，如在此描述的过滤器介质1310的横截面的内周长1318可界定含有该底点1332且从该第一点1341延伸到该第二点1342的底部周长段，在该底部周长段处该最大宽度1340的轴与该内周长1318交叉。该底部周长段(即，从该第一点1341到该第二点1342(且包括底点1332)的内周长1318的部分)具有沿该内周长1318测量的从该第一点1341到该第二点1342的底部周长段长度。
如在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例的过滤器介质1310的横截面的内周长1318还可界定含有该顶点1331的顶部周长段，在该顶部周长段处该最大高度1330的轴与该内周长1318交叉。该顶部周长段在该内周长1318上从第一端1346延伸到第二端1347，该第一端1346位于该内周长1318上介于该第一点1341与该顶点1331之间且该第二端1347位于该内周长1318上介于该第二点1342与该顶点1331之间。该顶部周长段的该第一端1346和该第二端1347是顶部周长段线1345与该最大高度1330的轴的相对侧上的该内周长1318交叉的点。该顶部周长段线1345是垂直于该最大高度1330的轴并且在顶部轴交叉点1349处与该最大高度1330的轴交叉的直线。该顶部轴交叉点1349位于该内周长1318内介于第一点1331与第二点1332之间，在其处该最大高度1330的轴与该内周长1318交叉。该顶部轴交叉点1349界定沿该最大高度1330的轴测量的从该顶部轴交叉点1349到该内周长1318上的顶点1331的顶部段高度1335。
在一个或多个实施例中，该顶部段高度1335(例如，图23中描绘的说明实施例中从该顶部轴交叉点1349到该顶点1331的距离)等于如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质的该横截面中的该底部段高度1334。在一个或多个实施例中，如沿该内周长1318测量的介于点1341与1342之间(且包括底点1332)的底部周长段长度大于如沿该内周长1318测量的介于第一端1346与第二端1347之间(且包括顶点1331)的顶部周长段长度。在一个或多个实施例中，该底部周长段长度可比该顶部周长段长度大1.2或更多倍。在一个或多个替代实施例中，该底部周长段长度可为该顶部周长段长度的两倍或两倍以上。该底部周长段长度与该顶部周长段长度之间的此关系可为描述面向下的过滤器介质1310多于面向上的过滤器介质1310的一种方式。
在如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1310的一个或多个实施例中，位于该第一点1341与该第二点1342之间的该内周长1318的该底部周长段可从该第一点1341连续弯曲到该第二点1342。在一个或多个替代实施例中，该内周长1318的该底部周长段可包括形成直线的一个或多个有限部分，然而，该内周长1318的该底部周长段中没有任何部分位于大于1厘米的距离的直线上。
该过滤器介质1310是具有具备对称线的内周长1318的横截面的另一说明实例。具体是，该内周长1318至多只界定单条对称线。在图22中描绘的说明实施例中，该单条对称线与该最大高度1330的轴重合。然而，此关系在在此描述的所有实施例中不一定是必需的。
虽然结合图18到23只讨论了如在此描述的过滤器元件中的过滤器介质1110、1210和1310的三种不同的卵圆形横截面形状，但是该卵圆形横截面形状的各种特性的描述也可应用于可用于形成在如在此描述的空气过滤器系统中的管状过滤器元件中使用的过滤器介质的无限数量的不同卵圆形形状。因此，在此披露的具体实施例应被视为本质上只是说明性的。
参考图18到24，在在此描述的过滤器元件的一个或多个实施例中，该过滤器元件上的该端盖1120可包括呈(例如)其中凹口1126所处的任选突片1124的形式的对准机构。在如在此描述的空气过滤器系统的一个或多个实施例中，该凹口1126的大小可经调整以容纳节叉1150的上部部件1152和下部部件1154，在该节叉1150上方可安装该过滤器元件。该凹口1126中的每一者可被描述为在一个或多个实施例中具有面向该过滤器元件的该内部容积的开口，其中该凹口1126延伸朝向该端盖1120的该内周长1128。虽然在被描绘的实施例中每一凹口1126形成于单个突片1124中，但是在一个或多个替代实施例中，凹口1126可形成于从该端盖1120的该内周长1128突出的两个部件之间，其中形成该凹口26的该两个部件并非相同结构部件。
具有上部支撑梁1152和下部支撑梁1154的节叉1150的一个说明实施例在图24中描绘。该上部支撑梁1152和该下部支撑梁1154在结构上通过支柱1156彼此连接，在图24的说明实施例中，该支柱1156可为给该上部支撑梁1152和该下部支撑梁1154提供结构支撑并增加该节叉1150的刚性的连续部件。图24中还描绘了文氏管/脉冲收集器1160，可用于移动气体进出位于节叉1150上的过滤器元件的内部容积。该文氏管/脉冲收集器1160可具有可抵着其定位有过滤器元件的端盖(例如，端盖1120)的过滤器端1162和被配置为用于附接在如在此描述的空气过滤器系统的管板中的孔隙上方的管板端1164。
该节叉1150被描绘为部分插入到图18中的该过滤器元件中。虽然图18中只描绘了最近的端盖1120，但是在一个或多个实施例中，图18的该过滤器元件的两端上的该端盖1120可包括其中形成凹口1126的突片1124。两个突片1124结合具有两个支撑梁1152和1154的节叉1150的使用在一个或多个实施例中可有利于防止或至少限制过滤器元件安装在如在此描述的空气过滤器系统中的该节叉1150上时绕其管轴1111旋转。
虽然提供在在此描述的过滤器元件中的管状过滤器介质的一个或多个实施例可呈折叠式过滤器介质的形式，但是在一个或多个替代实施例中，该管状过滤器介质可或不一定被折叠。此外，虽然在在此描述的过滤器元件中使用的过滤器介质可用于从气体/气流过滤颗粒物质，但是在一个或多个实施例中，该过滤器介质还可能能够从气体/空气流去除其他材料，诸如(例如)化学污染物等等。
具有扩张型脉冲导板的脉冲发生器
在一个或多个实施例中，结合在此描述的空气过滤器系统使用的脉冲发生器可具有扩张型脉冲导板，其具有如(例如)标题是扩张喷嘴和使用扩张喷嘴的过滤器元件清洗系统(DIVERGING NOZZLES AND FILTER ELEMENT CLEANING SYSTEMS USING DIVERGINGNOZZLES)的第61/772,198号美国临时专利申请中描述的形状。
可结合如在此描述的空气过滤器系统中的脉冲发生器使用的扩张型脉冲导板的一些说明实施例的实例结合图25到29描绘和描述。该扩张型脉冲导板1490附接到脉冲发生器1450，其继而又附接到歧管1458，该歧管1458给如在此描述的空气过滤器系统中的脉冲发生器1450供应压缩气体。
具体是，该扩张型脉冲导板1490被描绘为用套环1456连接到该脉冲发生器1450，但是可使用许多其他不同的连接机构以将扩张型脉冲导板1490附接到脉冲发生器1450。虽然该扩张型脉冲导板1490被描述为直接连接到该脉冲发生器1450，但是在一个或多个替代实施例中，该扩张型脉冲导板1490必要时可通过一个或多个中间管道连接到该脉冲发生器1450。即使一个或多个中间管道可提供在该脉冲发生器1450与该扩张型脉冲导板1490之间，该扩张型脉冲导板1490针对在此描述的系统和方法的目的仍然连接到该脉冲发生器1450，因为由该脉冲发生器1450输送的压缩气体将最终行进通过该扩张型脉冲导板1490。
现在参考图26到28，更详细地处理扩张型脉冲导板1490的说明实施例。该扩张型脉冲导板1490包括连接器端1492和敞开端1493，其中纵轴1491在该连接器端1492与该敞开端1493之间延伸。管状壁1494在该连接器端1492与该敞开端1493之间延伸，并且界定压缩气体从该脉冲发生器1450通过其输送的内部通道1495。具体是，压缩气体通过该连接器端1492进入该扩张型脉冲导板1490的该内部通道1495，并且通过该敞开端1493退出该内部通道1495。
在一个或多个实施例中，该内部通道1495可具有横向于该纵轴1491取得的圆形横截面(在该情况中，该通道宽度可被定义为该通道1495的直径)。在一个或多个实施例中，该纵轴1491可与结合在此描述的空气过滤器系统描述的该脉冲轴相同(即，共线)。虽然在被描述的实施例中，该内部通道1495具有圆形横截面，但是如在此描述的扩张型脉冲导板中可允许圆形横截面变动。例如，在一个或多个实施例中，该内部通道1495的横截面可为近似圆形的形状，诸如(例如)六边形、八边形等等。
该扩张型脉冲导板1490的该内部通道1495界定从该扩张型脉冲导板1490的该连接器端1492延伸到该敞开端1493的通道长度LT。该扩张型脉冲导板1490还包括由该管状壁1494的相对内部表面1496界定的通道宽度(应了解，该相对内部表面1496在一个或多个实施例中可为仅仅位于该通道1495相对于该纵轴1491的相对侧上的相同表面的部分)。通常，该通道长度LT可被描述为沿该纵轴1491延伸，而该通道宽度可被描述为横向于该纵轴1491延伸。
在一个或多个实施例中，可部分提供该内部通道。具体是，该内部通道1495可包括靠近该扩张型脉冲导板的该连接器端1492的第一段1497和靠近该扩张型脉冲导板的该敞开端1493的第二段1498。因此，该第一段1497位于该第二段1498与该连接器端1492之间，而该第二段1498位于该第一段1497与该扩张型脉冲导板1490的该敞开端1493之间。在一个或多个实施例中，该第一段1497可开始于该连接器端1492处，而在一个或多个替代实施例中，该第一段1497可开始于该连接器端1492与该第二段1498之间的某个位置处。
在一个或多个实施例中，该扩张型脉冲导板1490的该内部通道1495的通道宽度可开始增加，而该相对内部表面在该连接器端1492处或附近开始扩张。在(例如)图28中描绘的实施例中，该扩张型脉冲导板1490在该第一段1497中的该相对内部表面1496以角度α(alpha)扩张。在一个或多个实施例中，该第一段1497的该相对内部表面1496扩张的角度α(alpha)大于零。在一个或多个实施例中，该角度α(alpha)可为3°或更小。
在一个或多个实施例中，该扩张型脉冲导板1490的该内部通道1495的该通道宽度随着该相对内部表面1496继续在该第二段1498中扩张而继续增加。在图28中描绘的实施例中，该第二段1498内的该内部通道1495的该相对内部表面1496的扩张被表示为图28中所见的角度β(beta)。在如在此描述的扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，该扩张型脉冲导板1490的该内部通道1495的该第二段1498中的相对内部表面1496可以角度β(beta)扩张，该角度β(beta)大于该第一段1497扩张的角度α(alpha)。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可大到该第一段1497中的该相对内部表面1496扩张的角度α(alpha)的1.5倍或更多倍。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为3°或更大。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为4°或更大。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为5°或更大。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为9°或更小。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为8°或更小。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为7°或更小。在一个或多个实施例中，该第二段1498中的该相对内部表面1496扩张的角度β(beta)可为6°。
虽然图26到28中描绘的扩张型脉冲导板1490的说明实施例包括其中该相对内部表面1496以不同角度扩张的第一段1497和第二段1498，但是在一个或多个替代实施例中，该扩张型脉冲导板1490可包括具有相对内部表面1496的内部通道1495，该相对内部表面1496沿该内部通道1495的整个长度以相同角度扩张或包括其中界定该通道宽度的相对内部表面1496不扩张的第一段1497(即，该内部通道1495的相对内部表面1496基本上彼此平行使得该内部通道宽度沿该第一段1497的长度是恒定的(允许制造公差))。
在任一实施例中，即，无论该内部通道1495的该相对内部表面1496沿该内部通道1495的整个长度以一个角度扩张(在该情况中，该第二段1498可被描述为具有等于该扩张型脉冲导板1490的总长LT的长度L2)或该内部通道1495的该相对内部表面1496只在占据小于该扩张型脉冲导板1490的总长LT的第二段1498内扩张(而第一段1497中的该相对内部表面1496不扩张)，界定该通道1495的该通道宽度的该相对内部表面1496可在该扩张段中从该纵轴1491以下限为2°或更大的角度扩张(其中该扩张段占据所有或小于该通道1495的整个长度的LT)。在该两个实施例两者的上端处，该扩张型脉冲导板的扩张段的相对内部表面1496的扩张可为7°或更小的角度。该两个实施例两者的上端处，该扩张型脉冲导板的扩张段的相对内部表面1496的扩张在一个或多个替代实施例中可为3°或更大的角度。在又其他实施例中，该两个实施例的该扩张型脉冲导板的扩张段的相对内部表面1496的扩张可为4°或更大的角度。在又其他实施例中，该两个实施例的该扩张型脉冲导板的扩张段的相对内部表面1496的扩张可为5°或更大的角度。在该两个实施例两者中，该扩张型脉冲导板的扩张段的相对内部表面1496的扩张可为6°的角度。
在如在此描述的扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中，如沿该纵轴1491测量的该内部通道1495的扩张第二段1498的长度L2(参见图28)可与该扩张型脉冲导板1490的该连接器端1492处的该内部通道1495的通道宽度有关(其中该连接器端1492处的该内部通道1495的直径是横向于该纵轴1491而测量)。该内部通道1495的通道宽度与该扩张第二段1498的长度L2之间的关系适用于其中该扩张第二段1498占据所有或小于该通道1495的总长LT的实施例。例如，在一个或多个实施例中，该内部通道1495的该扩张第二段1498的长度L2可至少长达该连接器端1492处的该内部通道1495的通道宽度。在一个或多个实施例中，该内部通道1495的该扩张第二段1498的长度L2可为该连接器端1492处的该内部通道1495的通道宽度的两倍或更多倍。在又其他实施例中，该内部通道1495的该扩张第二段1498的长度L2可为该连接器端1492处的该内部通道1495的通道宽度的三倍或更多倍。在又其他实施例中，该内部通道1495的该扩张第二段1498的长度L2可为该连接器端1492处的该内部通道1495的通道宽度的四倍或更多倍。
可提供在如在此描述的扩张型脉冲导板的一个或多个实施例中的另一特征是位于该扩张型脉冲导板1490的该连接器端1492处的螺纹1499且从该连接器端1492朝该敞开端1493延伸。该螺纹1499可用于将该扩张型脉冲导板1490连接到脉冲发生器或插置在该扩张型脉冲导板1490与脉冲发生器之间的中间管道。虽然该扩张型脉冲导板1490包括螺纹以辅助将该扩张型脉冲导板1490连接到脉冲发生器，但是许多其他流体连接结构(诸如，例如快速连接耦接件等等)可用于将该扩张型脉冲导板1490连接到脉冲发生器。在被描绘的实施例中，该螺纹1499位于该扩张型脉冲导板1490的该外部表面上。然而，在一个或多个替代实施例中，该螺纹或其他连接机构可位于该扩张型脉冲导板1490的该内部表面1496上。
参考图29，描绘了一个扩张型脉冲导板1490到一个脉冲发生器1450的输送管1452的连接的一个说明实施例。该扩张型脉冲导板1490包括其在该扩张型脉冲导板1490的该连接器端1492处的外部表面上的螺纹1499。该螺纹1499配合该脉冲发生器1450的该输送管的该内部表面上的一组内螺纹1459以将该扩张型脉冲导板1490保持为与该脉冲发生器1450流体连通。
在一个或多个实施例中，如由该内壁1453界定的该脉冲发生器1450的该输送管1452的内径可基本上等于该连接器端1492处的该扩张型脉冲导板1490的内径，使得通过该脉冲发生器1450流到该扩张型脉冲导板1490中的气体在从该脉冲发生器1450的该输送管1452移动到该扩张型脉冲导板1490时存在很少中断或无中断。该脉冲发生器1450与该扩张型脉冲导板1490之间的此光滑过渡可有益于限制压力损失、降噪等等。
对于在此描述的扩张型脉冲导板的实施例(其中该相对内部表面1496开始于该脉冲导板1490的该自由端1492扩张且其中附接有该脉冲导板1490的该脉冲发生器150的该相对内壁1453(即，该输送管1452)彼此平行或如在此描述般收缩)，该脉冲发生器1450可被描述为具有本质上位于该脉冲导板1490的该连接器端1492处的脉冲出口1454。
对于在此描述的扩张型脉冲导板的实施例(包括其中该相对内部表面1496不扩张的第一段1497)，该脉冲导板1490可有效地将该脉冲出口1454(参见例如图29)移动到该脉冲导板1490的该连接器端1492与该敞开端1493之间的位置，在该位置处，该脉冲导板1490的该相对内部表面/内壁1496开始扩张。
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该空气过滤器系统和其组件的说明实施例以及使用该空气过滤器系统的方法在在此讨论，已描述了一些可能变动。所属领域技术人员将明白在不脱离本发明的范围的情况下本发明中的这些和其他变动和修改，并且应了解本发明不限于在此陈述的说明实施例。因此，本发明只受限于下文提供的权利要求书和其等效物。还应了解，本发明还可适当地在缺少没有具体披露为在此必需的任何元件的情况下实践。

Claims (17)

1.一种空气过滤器系统，包括：
一个管板，该管板被配置为用于将一个外壳分离为一个脏气室和一个清洁气室；
一个界定一个通道的脉冲收集器，该通道通过该脉冲收集器从该脉冲收集器的一个过滤器端处的一个过滤器端开口延伸到该脉冲收集器的一个管板端处的一个管板开口，其中该脉冲收集器包括一个过滤器段和一个脉冲段，其中该过滤器段和该脉冲段在位于该脉冲收集器的该过滤器端与该管板端之间的一个第一接面处接触，其中该通道的由该脉冲段界定的部分包括当从该第一接面移动到该管板开口时增加的液压直径，并且其中该通道的由该过滤器段界定的一部分包括当从该第一接面移动到该过滤器端时保持恒定的液压直径；
该管板中的一个孔隙，其中该脉冲收集器的该管板端经配置以附接到该管板使得该脉冲收集器的该管板开口与该孔隙对准，使得通过该孔隙从该脏气室行进到该清洁气室中的空气行进通过该脉冲收集器的通道；
一个过滤器元件，该过滤器元件附接到该脉冲收集器的该过滤器端使得通过该脉冲收集器的该过滤器端开口行进到该脉冲收集器的该通道中的空气在到达该过滤器端开口之前行进通过该过滤器元件的一个内部容积，其中该过滤器元件包括该脉冲收集器的该过滤器端与该过滤器元件之间的一个第二接面处的一个过滤器元件开口；和
一个脉冲发生器，该脉冲发生器位于该清洁气室中并且被定位成将空气脉冲输送到该过滤器元件的该内部容积中，这些空气脉冲在到达该过滤器元件的该内部容积之前行进通过该孔隙和该脉冲收集器的该通道，其中该脉冲发生器被配置为用于沿从该脉冲发生器延伸通过该管板中的该孔隙、该脉冲收集器中的该管板开口以及该脉冲收集器中的该过滤器端开口的一个脉冲轴输送这些空气脉冲，其中该脉冲发生器包括一个位于该脉冲轴上并且让这些空气脉冲沿该脉冲轴输送通过的脉冲出口，该脉冲出口由并不相对于该脉冲轴扩张的相对壁界定，并且其中该脉冲出口界定一个脉冲出口液压直径。
2.根据权利要求1所述的系统，其中该过滤器段包括一个沿该脉冲轴测量的从该过滤器端到该第一接面的过滤器段长度，并且该脉冲段包括一个沿该脉冲轴测量的从该管板端到该第一接面的脉冲段长度，其中该过滤器段长度小于或等于该脉冲段长度。
3.根据权利要求1所述的系统，其中该过滤器段包括一个沿该脉冲轴测量的从该过滤器端到该第一接面的过滤器段长度，并且该脉冲段包括一个沿该脉冲轴测量的从该管板端到该第一接面的脉冲段长度，其中该过滤器段长度和该脉冲段长度均等于或小于该脉冲收集器的该过滤器端处的该过滤器端开口的液压直径。
4.根据权利要求1所述的系统，其中该过滤器段包括一个沿该脉冲轴测量的从该过滤器端到该第一接面的过滤器段长度，并且该脉冲段包括一个沿该脉冲轴测量的从该管板端到该第一接面的脉冲段长度，其中该过滤器段长度和该脉冲段长度均等于或小于该脉冲收集器的该过滤器端处的该过滤器端开口的液压直径的1.5倍。
5.根据权利要求1所述的系统，其中该脉冲段包括界定该脉冲段中的该通道的该部分的相对壁，这些相对壁以一个大于零(0)度并且小于或等于十(10)度的夹角从所述脉冲轴扩张。
6.根据权利要求1所述的系统，其中该过滤器段和该脉冲段包括在该第一接面处彼此附接的单独物件。
7.根据权利要求1所述的系统，其中沿该脉冲轴测量的从该脉冲出口到该过滤器元件开口的脉冲距离是该脉冲出口液压直径的60倍或更少倍。
8.根据权利要求1所述的系统，其中该过滤器元件开口的液压直径是该脉冲收集器的该过滤器端开口的液压直径的112％或更小。
9.根据权利要求8所述的系统，其中该过滤器元件开口的该液压直径是该脉冲收集器的该过滤器端开口的该液压直径的90％或更大。
10.根据权利要求1到9中任一项所述的系统，其中该过滤器元件是支撑在一个沿该脉冲轴远离该脉冲收集器延伸的节叉上，其中该节叉包括与该脉冲轴对准的两个或更多个支撑梁，其中这两个或更多个支撑梁绕该脉冲轴不对称地安排。
11.根据权利要求10所述的系统，其中该过滤器元件开口包括对准特征，这些对准特征被安排成当该过滤器元件只在相对于该脉冲轴的一个旋转定向上时与这两个或更多个支撑梁对准。
12.根据权利要求1所述的系统，其中扩张型脉冲导板被连接至该空气过滤器系统中的该脉冲发生器，其中来自该脉冲发生器的这些空气脉冲行进通过该扩张型脉冲导板，并且其中该扩张型脉冲导板包括：
一个管状壁，该管状壁包括连接到该脉冲发生器的一个连接器端和经定位远离该连接器端的一个敞开端；
一个内部通道，该内部通道通过该扩张型脉冲导板从该连接器端延伸到该敞开端，其中该内部通道界定从该连接器端延伸到该敞开端的通道长度和由该管状壁的相对内部表面界定的通道宽度，其中该通道长度沿纵轴延伸且其中该通道宽度横向于该纵轴延伸；
其中该内部通道包括一个靠近该连接器端的第一段和一个靠近该敞开端的第二段，使得该第一段位于该第二段与该连接器端之间且该第二段位于该第一段与该敞开端之间；
其中该扩张型脉冲导板的该相对内部表面在该第一段中以第一角度从该纵轴扩张，其中该第一角度大于零(0)度；
其中该扩张型脉冲导板的该相对内部表面在该第二段中以大于该第一角度的第二角度从该纵轴扩张。
13.根据权利要求12所述的系统，其中该内部通道的该第二段包括一个沿该纵轴测量的大于该连接器端处的该通道宽度的第二段长度。
14.根据权利要求12所述的系统，其中该第二角度是该第一角度的1.5倍或更多倍。
15.根据权利要求12所述的系统，其中该第二角度是三(3)度或更大。
16.根据权利要求12所述的系统，其中该第二角度是九(9)度或更小。
17.一种清洗根据权利要求1到11中任一项所述的空气过滤器系统中的一个或多个过滤器元件的方法，该方法包括：
收集位于一个脏气室中的一个过滤器元件上的颗粒物质；和
在收集该过滤器元件上的该颗粒物质之后的选定时间将空气脉冲从位于该清洁气室中的脉冲发生器引导到该过滤器元件的该内部容积中。
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