CN107251945A - 一种绿豆入库前处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种绿豆入库前处理方法，包括以下步骤：(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；(2)清洗结束置于浸泡池中浸泡；(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平；(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀；(6)将大豆置于储存库中储存。本发明提供的绿豆处理方法免除了绿豆食用前的清洗步骤，在保留绿豆各种营养成分的前提下，避免绿豆储存过程中可能产生的各种虫害、霉变，有效的延长了新收绿豆保存期。

Description

一种绿豆入库前处理方法
技术领域
本发明涉及粮食储存技术领域，具体涉及一种绿豆入库前处理方法。
背景技术
绿豆营养丰富，含有蛋白质22％～26％，是小麦面粉的2.3倍，小米的2.7倍，玉米面的三倍，大米的3.2倍，在绿豆蛋白质中，人体所必需的8种氨基酸的含量是禾谷类的2～5倍，其中富含氨基酸、色氨酸、赖氨酸、亮氨酸、苏氨酸的完全蛋白质。因此，将绿豆和大米，小米配合食用，可使氨基酸互补。绿豆中含有淀粉50％左右，仅次于禾谷类，其中直链淀粉占29％，支链淀粉占71％。绿豆中纤维素含量较高，一般在3％～4％，而禾谷类只有1％～2％。绿豆中脂肪含量较低，一般在1％一下，主要是软脂酸，亚油酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸。绿豆含有丰富的B族维生素、矿物质等营养成分。其中维生素B1是鸡肉的17.5倍；维生素B2是禾谷类的2～4倍，且高于猪肉、牛奶、鸡肉、鱼，钙是禾谷类的4倍，鸡肉的7倍，铁是鸡肉的4倍，磷是禾谷类及猪肉、鸡肉、鱼、鸡蛋的2倍。
新收绿豆生理代谢强度大，呼吸旺盛，在储藏开始一段期间，容易导致发热、发芽甚至霉变。因此在入仓前必须严格控制绿豆的含水量和杂质，现有储存方法主要将绿豆除杂、晒干后直接入粮仓，储存时间短，储存过程中容易发生变质，新收绿豆储存周期短，不利于长久保存，同时绿豆在食用前一般需要经过清洗，由于颗粒较小，清洗时存在诸多不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于新收绿豆长时间保存、且简单易行、成本低的入库前处理方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种绿豆入库前处理方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；
(2)清洗结束置于浸泡池中浸泡；
(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平；
(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；
(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀；
(6)将大豆置于储存库中储存。
所述步骤(1)中清洗为超声清洗，分为三个阶段，第一阶段设定超声频率10～15kHz，清洗时间5～10min，第二阶段设定超声频率15～20kHz，清洗时间3～5min，第三阶段设定超声频率20～25kHz，清洗时间3～5min。
所述步骤(1)中清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接，第三阶段清洗开始或者结束时，将所述金属板与电源接通，同时向清洗池中加入电解质。
所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA。
所述电解质为氯化钠。
所述清洗池中每100L水中加入电解质20～30g。
所述步骤(2)中浸泡池添加浸泡液。
所述浸泡液由以下重量份的原料组成：
辣椒提取物3-5份，甘草0.2-0.5份，苦楝皮0.5-0.8份，大蒜0.3-0.8份，食盐0.8-1.2份，青蒿0.2-0.8份，食用胶1.3-1.5份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2-0.4份，水20-30份。
所述步骤(2)中浸泡时间为5-10min。
本发明的有益效果为：先将绿豆进行超声清洗，去除残留在绿豆表面的微生物及各种杂质，使细菌在绿豆表面失去耐以滋生的环境，分阶段超声清洗，可有效的提高清洗效率；在超声清洗的最后一个阶段，此时绿豆表皮已杂质已基本除去，同时表皮开始软化，将清洗池中两侧金属板通电，破坏绿豆中胚结构，使其在以后保存过程中即使受潮也不会发生发芽，清洗池中加入氯化钠电解质，通电过程中电解质离子从高浓度清洗池一侧穿过绿豆表皮，在绿豆胚与表皮之间形成一层盐分环境，有效的避免细菌的滋生；将绿豆在浸泡液中浸泡，浸泡液中含有的辣椒提取物、花椒粉是一种天然抗氧化物，具有特殊的香味，有驱虫作用，防止绿豆在保存过程中可能产生的虫害，甘草、苦楝皮、大蒜、青蒿等成分结合食用胶在绿豆表面形成一层薄薄的防护层，保护绿豆中的氨基酸、淀粉等营养成分不随代谢作用而流失；本发明提供的绿豆处理方法免除了绿豆食用前的清洗步骤，在保留绿豆各种营养成分的前提下，避免绿豆储存过程中可能产生的各种虫害、霉变，有效的延长了新收绿豆保存期。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种绿豆入库前处理方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；清洗为超声清洗，清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率10kHz，清洗时间5min，第二阶段设定超声频率15kHz，清洗时间3min，第三阶段设定超声频率20kHz，清洗时间3min；所述清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接，第三阶段清洗开始或者结束时，将所述金属板与电源接通，同时向清洗池中加入电解质，电解质为氯化钠，每100L水中加入电解质20g，金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA；
(2)清洗结束将绿豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡5min；所述浸泡液由以下重量份的原料组成：辣椒提取物3份，甘草0.2份，苦楝皮0.5份，大蒜0.3份，食盐0.8份，青蒿0.2份，食用胶1.3份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2份，水20份；
(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平，摊平时厚度为5～10cm；
(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；具体的，先使冷冻室降温至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min内快速将冷冻室升温至30～35℃，保持3～4h，冷冻室开始升温时开启冷冻室内杀菌装置，所述杀菌装置优选为紫外杀菌装置，所述紫外杀菌装置紫外光源波长为260～265nm，紫外线照射在绿豆表面上的紫外强度不低于70μW/cm2；
(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀，所述除氧剂为铁系脱氧剂；
(6)将大豆置于储存库中储存。
实施例2
一种绿豆入库前处理方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；清洗为超声清洗，清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率13kHz，清洗时间8min，第二阶段设定超声频率18kHz，清洗时间4min，第三阶段设定超声频率23kHz，清洗时间4min；所述清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接，第三阶段清洗开始或者结束时，将所述金属板与电源接通，同时向清洗池中加入电解质，电解质为氯化钠，每100L水中加入电解质25g，金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA；
(2)清洗结束将绿豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡8min；所述浸泡液由以下重量份的原料组成：辣椒提取物4份，甘草0.3份，苦楝皮0.7份，大蒜0.5份，食盐1.0份，青蒿0.5份，食用胶1.4份，花椒粉0.6份，山梨酸0.3份，水25份；
(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平，摊平时厚度为5～10cm；
(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；具体的，先使冷冻室降温至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min内快速将冷冻室升温至30～35℃，保持3～4h，冷冻室开始升温时开启冷冻室内杀菌装置，所述杀菌装置优选为紫外杀菌装置，所述紫外杀菌装置紫外光源波长为260～265nm，紫外线照射在绿豆表面上的紫外强度不低于70μW/cm2；
(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀，所述除氧剂为铁系脱氧剂；
(6)将大豆置于储存库中储存。
实施例3
一种绿豆入库前处理方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；清洗为超声清洗，清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率15kHz，清洗时间10min，第二阶段设定超声频率20kHz，清洗时间5min，第三阶段设定超声频率25kHz，清洗时间5min；所述清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接，第三阶段清洗开始或者结束时，将所述金属板与电源接通，同时向清洗池中加入电解质，电解质为氯化钠，每100L水中加入电解质30g，金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA；
(2)清洗结束将绿豆置于盛有浸泡液的浸泡池中浸泡10min；所述浸泡液由以下重量份的原料组成：辣椒提取物5份，甘草0.5份，苦楝皮0.8份，大蒜0.8份，食盐1.2份，青蒿0.8份，食用胶1.5份，花椒粉0.8份，山梨酸0.4份，水30份；
(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平，摊平时厚度为5～10cm；
(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；具体的，先使冷冻室降温至-3℃～-5℃，保持20～30min；然后在5～10min内快速将冷冻室升温至30～35℃，保持3～4h，冷冻室开始升温时开启冷冻室内杀菌装置，所述杀菌装置优选为紫外杀菌装置，所述紫外杀菌装置紫外光源波长为260～265nm，紫外线照射在绿豆表面上的紫外强度不低于70μW/cm2；
(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀，所述除氧剂为铁系脱氧剂；
(6)将大豆置于储存库中储存。
将绿豆置于冷冻室内先降温至零度以下，在绿豆表面形成一层冰晶，然后快速的升温，使冰晶气化，在将绿豆含有的水分除去的同时，保存了绿豆内含有的营养成分不至流失；冷冻室开始升温时开启灭菌装置，此时细菌活性低，有助于快速杀灭细菌；绿豆表面喷洒除氧剂可以保持大豆本身的营养价值及避免其质量的损耗，防止绿豆腐烂、变质、发霉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将绿豆进行筛分除杂，除杂后置于清洗池中清洗；
(2)清洗结束置于浸泡池中浸泡；
(3)浸泡后的绿豆置于冷冻室内并摊平；
(4)使冷冻室内温度先降低并保持一段时间后快速升温；
(5)升温后在大豆表面喷洒除氧剂并搅拌均匀；
(6)将大豆置于储存库中储存。
2.如权利要求1所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中清洗为超声清洗。
3.如权利要求2所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述超声清洗分为三个阶段，第一阶段设定超声频率10～15kHz，清洗时间5～10min，第二阶段设定超声频率15～20kHz，清洗时间3～5min，第三阶段设定超声频率20～25kHz，清洗时间3～5min。
4.如权利要求1所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中清洗池一对相向侧壁分别设置金属板并与电源连接，第三阶段清洗开始或者结束时，将所述金属板与电源接通，同时向清洗池中加入电解质。
5.如权利要求4所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述金属板与电源接通时，在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA，结束后断开电源，切换电流流向，再次在5min内使电源电压从0V升至1KV，电流同步从0mA升至5mA。
6.如权利要求4所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述电解质为氯化钠。
7.如权利要求6所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述清洗池中每100L水中加入电解质20～30g。
8.如权利要求1所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸泡池添加浸泡液。
9.如权利要求8所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述浸泡液由以下重量份的原料组成：
辣椒提取物3-5份，甘草0.2-0.5份，苦楝皮0.5-0.8份，大蒜0.3-0.8份，食盐0.8-1.2份，青蒿0.2-0.8份，食用胶1.3-1.5份，花椒粉0.5-0.8份，山梨酸0.2-0.4份，水20-30份。
10.如权利要求9所述的一种绿豆入库前处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中浸泡时间为5-10min。
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