CN107240451A - 一种内画线补强板及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内画线补强板及生产方法，属于补强板生产领域，包括基板层，所述基板层上依次设有油墨层和透明护膜，所述油墨层上设有内画线；基板层的材质由42％重量的不饱和聚酯树脂、26％重量的固化剂、20％重量的阻燃剂、10％重量的添加剂和2％重量的稳定剂制成；添加剂由2％重量的稀释剂、2.5％重量的增黏剂、3％重量的增塑剂和2.5％重量的防老剂制成；透明护膜与油墨层间、油墨层与基板层间通过热熔连接；本发明制成的补强板内画线均匀且耐磨损，可确保补强板连接精准。
Description
技术领域
本发明属于补强板生产领域，具体涉及一种内画线补强板及生产方法。
背景技术
补强板用于提高柔性电路板的柔韧度性及插接部位的强度，方便产品的整体组装，现采用的补强板，需要在补强板上进行画线，以便于组装连时确认补强板是否组装到位，但现行普遍在补强板的外表面上画线，此类补强板易引起画线磨损、线条不均匀，从而导致连接的不精准。
专利具有补强板划线结构的柔性扁平电缆(申请号201020536398.8)，其公开了一种补强板划线结构，包括导体、贴合在导体下表面的下绝缘膜；还包括补强板，所述补强板胶面上打印有线条，并与所述下绝缘膜贴合在一起，该本发明直接在补强板胶面上打印线条，并通过绝缘膜避免线条磨损，但由于补强板胶面无法良好附着颜料，会出现线条不均匀、不连续的弊端。
发明内容
鉴于上述不足，本发明的目的提供一种内画线补强板及生产方法，画线连续均匀且耐磨损，以确保补强板连接精准。
本发明提供了如下的技术方案：
一种内画线补强板，包括基板层，所述基板层上依次设有油墨层和透明护膜，所述油墨层上设有内画线。
优选的，所述油墨层采用酞菁颜料，所述内画线采用无机颜料。
优选的，所述基板层采用热熔胶，所述透明护膜采用PET膜。
一种内画线补强板的生产方法，其步骤如下：
S1、先将42％重量的不饱和聚酯树脂、26％重量的固化剂、20％重量的阻燃剂、10％重量的添加剂和2％重量的稳定剂混合冷却并经切割制成所述基板层；
S2、再将所述油墨层与所述基板层间通过热熔连接；
S3、然后在所述油墨层上画出所述内画线；
S4、最后将所述透明护膜与所述油墨层间通过热熔连接制成所述补强板。
优选的，所述添加剂由20％重量的稀释剂、25％重量的增黏剂、30％重量的增塑剂和25％重量的防老剂在30至40摄氏度下搅拌30至45分钟自然冷却后制成。
优选的，所述不饱和聚酯树脂、所述固化剂、所述阻燃剂和所述稳定剂依比例混合，在50至60摄氏度温度下搅拌30至40分钟，再加入所述添加剂再搅拌30分钟后自然冷却并经切割制成所述基板层。
优选的，在200至230摄氏度下将所述透明护膜与所述油墨层间、所述油墨层与所述基板层间通过热熔压合连接。
本发明具有以下有益效果：
本发明将内画线画于油墨层上，可使线条连续均匀，通过透明护膜可使线条耐磨，进而可确保补强板连接精确。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1、基板层；2、油墨层；3、透明护膜；4、内画线。
具体实施方式
以下结合图1对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种内画线补强板，补强板从下至上依次设有基板层1、油墨层2和透明护膜3，油墨层2上方设有内画线4；将油墨层2设于基板层1上，再将内画线4设于油墨层2上，油墨层2具有较好的附色性，可确保内画线4的连续均匀，通过透明护膜3可避免内画线4的磨损，进而可确保补强板连接精确；
其中，油墨层2采用酞菁颜料，酞菁颜料不仅色彩鲜明，着色力强，可提高内画线4的连续均匀度，可提高补强板连接的精确，且无毒性；内画线4采用无机颜料，无机颜料耐热、遮盖力强，可确保内画线清晰和不褪色，利于提高补强板连接的精确；基板层1采用热熔胶，热熔胶易于粘接，热熔胶与油墨层2连接牢度强，且无毒环保、成本低；透明护膜采用PET膜，PET膜耐疲劳性，耐摩擦性和稳定性良好，可有效避免内画线4的磨损。
如图1所示，一种内画线补强板的生产方法，
先由20％重量的稀释剂、25％重量的增黏剂、30％重量的增塑剂和25％重量的防老剂在30摄氏度下搅拌45分钟自然冷却后制成添加剂；
再将42％重量的不饱和聚酯树脂、26％重量的固化剂、20％重量的阻燃剂、10％重量的添加剂和2％重量在50摄氏度温度下搅拌40分钟，再加入添加剂搅拌30分钟后自然冷却并经切割制成基板层1；
然后将透明护膜3与油墨层2在200摄氏度下热熔压合，并在油墨层2上画出内画线4，再将油墨层2与基板层1在200摄氏度下通过热熔压合自然冷却后制成补强板；热熔压合不仅连接方便且牢靠；以上重量配比误差控制在±5％(Kg)，时间误差控制在±2％(分钟)，温度误差控制字在±3％(摄氏度)，通过此方法制成的基板层1的材质不仅胶接强度良好，利于热熔压合，且韧性好，使用寿命长。
实施例2
先由20％重量的稀释剂、25％重量的增黏剂、30％重量的增塑剂和25％重量的防老剂在40摄氏度下搅拌30分钟自然冷却后制成添加剂；
再将42％重量的不饱和聚酯树脂、26％重量的固化剂、20％重量的阻燃剂、10％重量的添加剂和2％重量在60摄氏度温度下搅拌30分钟，再加入添加剂搅拌30分钟后自然冷却并经切割制成基板层1；
然后将透明护膜3与油墨层2在230摄氏度下热熔压合，并在油墨层2上画出内画线4，再将油墨层2与基板层1在230摄氏度下通过热熔压合自然冷却后制成补强板；通过此方法制成的基板层1的材质不仅胶接强度良好，利于热熔压合，且韧性好，使用寿命长。
本发明的使用方式：
如图1所示，通过透明护膜3目视，将内画线4与安装点对齐，从而实现补强板精确连接，且内画线4画于油墨层2上，可使线条连续均匀，通过透明护膜3可使线条耐磨，确保了补强板连接精确。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种内画线补强板，其特征在于：包括基板层，所述基板层上依次设有油墨层和透明护膜，所述油墨层上设有内画线。
2.根据权利要求1所述的一种内画线补强板，其特征在于：所述油墨层采用酞菁颜料，所述内画线采用无机颜料。
3.根据权利要求1所述的一种内画线补强板，其特征在于：所述基板层采用热熔胶，所述透明护膜采用PET膜。
4.根据权利要求1所述的一种内画线补强板的生产方法，其步骤如下：
S1、先将42％重量的不饱和聚酯树脂、26％重量的固化剂、20％重量的阻燃剂、10％重量的添加剂和2％重量的稳定剂混合冷却并经切割制成所述基板层；
S2、再将所述油墨层与所述基板层间通过热熔连接；
S3、然后在所述油墨层上画出所述内画线；
S4、最后将所述透明护膜与所述油墨层间通过热熔连接制成所述补强板。
5.根据权利要求4所述的一种内画线补强板的生产方法，其特征在于：所述添加剂由20％重量的稀释剂、25％重量的增黏剂、30％重量的增塑剂和25％重量的防老剂在30至40摄氏度下搅拌30至45分钟自然冷却后制成。
6.根据权利要求4所述的一种内画线补强板的生产方法，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂、所述固化剂、所述阻燃剂和所述稳定剂依比例混合，在50至60摄氏度温度下搅拌30至40分钟，再加入所述添加剂再搅拌30分钟后自然冷却并经切割制成所述基板层。
7.根据权利要求4所述的一种内画线补强板的生产方法，其特征在于：在200至230摄氏度下将所述透明护膜与所述油墨层间、所述油墨层与所述基板层间通过热熔压合连接。
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