JP2005116288A

JP2005116288A - フレキシブルフラットケーブルの補強板

Info

Publication number: JP2005116288A
Application number: JP2003347716A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Usuda; 岳史薄田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2003-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2005-04-28

Abstract

【課題】本発明は、フレキシブルフラットケーブルのコネクタ接続用の補強板であって、低コスト化を図ったものである。
【解決手段】かゝる本発明は、コネクタ１０の接続口１１にフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）２０の接続端側と共に装着される補強板３０Ａにおいて、補強板３０Ａの少なくとも片面側でＦＦＣ２０の長手方向とクロスする幅方向に１又は複数の切り込み４１を設けたＦＦＣの補強板にあり、この切り込み４１により、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能を得ると同時に、補強板自体の低コスト化が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、フレキシブルフラットケーブルの接続端側と共にコネクタの接続口に差し込み装着される補強板に関する。

フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）をコネクタ接続するには、通常ＦＦＣの一方の片面側を口出し、コネクタの接続口に差し込むにあたり、ＦＦＣの口出し側とは反対の側に適当な長さの平板状の補強板を添えて差し込んでいる。補強板を添えるのは、ＦＦＣ自体にあまり剛性がなく、接続端側をそのまま差し込むのは折れ曲がったりして難しいため、補強板により適度の剛性を確保した上で行っているのである。

この状態を図示すると、図１０の如くである。つまり、コネクタ１０の接続口１１に、ＦＦＣ２０の接続端側を差し込むわけであるが、その際、絶縁体２１の口出しにより導体２２の露出された面とは反対側に平板状の補強板３０を添えて差し込んでいる。これにより、ＦＦＣ２０の接続端側が折れ曲がったりすることなく、スムーズにかつ迅速に差し込み装着することができる。

しかしながら、ただ単に補強板３０を添えるのみでは、その後の使用状態下において、ＦＦＣ２０の下面側に下向きの負荷が掛かったとき、補強板３０の先端部３１部分に突き当たるため、この境界部分において、ＦＦＣ２０が損傷するなどの恐れがあった。このため、ＦＦＣ２０の折れ曲がりを防止するようにした改良型の補強板も既に提案されている（特許文献１）。
実開平７−３６３７４号公報

ところが、上記補強板の場合、ケーブル折れ曲がり防止用の構造（形状）が結構複雑であるため、以下のような問題があった。例えば、この構造部分の製造にあたって、具体的には、補強板のＦＦＣ側と突き当たる部分側に、大きな振幅の山谷形状からなる鋸歯部を設けたり、多数の小孔や三角孔、楕円孔、細長いスリットを打ち抜いて強度を弱くした弾性部を設けている。確かにこられの構造によって、ＦＦＣ側に対する当たりは柔らかくなるため、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能が得られるものの、その製造自体がかなり面倒で、低コストでの提供は困難であるという問題があった。

本発明は、このような従来構造の問題点に鑑みてなされたもので、基本的には、補強板のＦＦＣ側と突き当たる部分付近に、低コストでの製造が可能な切り込み、スリット、屈曲用溝、スロープ面（傾斜面）を設けることで、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能を得ると同時に、補強板自体の低コスト化を図ったものである。

請求項１記載の本発明は、コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側で前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向とクロスする幅方向に１又は複数の切り込みを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板にある。

請求項２記載の本発明は、コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の幅方向にその端部から前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向に延びる複数の切離用のスリットを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板にある。

請求項３記載の本発明は、コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側で前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向とクロスする幅方向に１又は複数の屈曲用溝を設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板にある。

請求項４記載の本発明は、コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側にその先端に向かって次第に肉薄となるスロープ面を設けると共に、当該補強板の幅方向にその端部から前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向に延びる複数の切離用のスリットを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板にある。

本発明の補強板では、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能を得るにあたって、単に補強板の一部に、切り込み、スリット、屈曲用溝、スロープ面を設けるのみでよいため、補強板自体の低コスト化を図ることができる。

図１は、フレキシブルフラットケーブルの補強板の実施の形態の一例を示したものである。この補強板３０Ａでは、その片面側（ＦＦＣ２０に添設させた面とは反対の底面側）で、ＦＦＣ２０の長手方向とクロスする幅方向に１個の切り込み４１を設けてある。なお、図中１０はコネクタ、１１はその接続口、２１はＦＦＣ２０の絶縁体、２２は導体で、基本的な構成は、上記図９の場合とほぼ同構成である。

切り込み４１は、図２〜図３に示すように、例えばＶ字型として、補強板３０Ａの幅方向に延設させてある。その深さは、補強板３０Ａの先端部３１にどの程度の弾性強度を持たせるかによって適宜決めればよい。弾性強度を弱くして下向きに曲げ易くするのであれば、深くすればよく、曲げ難くするのであれば、その逆で浅くすればよい。なお、必要により切り込み４１の数は、１個に限定されず、図４に示すように、複数個としてよりスムーズな屈曲が得られるようにすることもできる。また、補強板３０Ａの片面側に限らず、両面側に適宜設けることも可能である。

これらの切り込み４１は、補強板３０Ａが樹脂製の場合、樹脂の成形時に同時成形してもよいし、成形後に切削装置や工具により単に切削するのみで簡単に形成することができる。いずれの場合も低コストでの製造が可能である。

このような切り込み４１を有する補強板３０Ａの使用にあたっては、従来と同様、ＦＦＣ２０の片面側に添えて、このＦＦＣ２０の接続端側と一緒にコネクタ１０の接続口１１に差し込む。この際、補強板３０Ａの切り込み４１より前方側は十分な剛性を有するため、ＦＦＣ２０は折れ曲がったりすることなく、スムーズにコネクタ１０側に装着することができる。

この装着後、組み込まれた電子機器側の使用中、ＦＦＣ２０やコネクタ１０間で相対的な動きがあって、ＦＦＣ２０側が、補強板３０Ａの先端部３１に対して、下向きに動こうとした場合、補強板３０Ａの先端部３１側は、これに追随して、切り込み４１により下向きにスムーズに屈曲する。このため、ＦＦＣ２０側に大きな鋭角的な折れ曲げ力は作用することなく、スムーズに曲げられる。つまり、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能が得られる。

図５は、フレキシブルフラットケーブルの補強板の実施の形態の他例を示したものである。この補強板３０Ｂでは、その幅方向にその端部からＦＦＣ２０の長手方向に延びる複数の切離用のスリット４２を設けてある。つまり、補強板３０Ｂの端部寄りにあっては、細く分割された短冊状の細片からなる。なお、細片の長さは、図６に示すように、適当な間隔で不揃とすることもできる。いずれにしても、スリット４２による細片化によって、補強板３０Ｂの先端部３１側の剛性強度が弱まり、適度の弾性が付与される。この弾性強度の程度は、スリット４２による分割数やその切り込み深さにより適宜調整することができる。

このスリット４２は、補強板３０Ｂが樹脂製の場合、樹脂の成形時に同時成形してもよいし、成形後に切断装置や工具により単に切断するのみで簡単に形成することができる。つまり、低コストでの製造が可能である。

このようなスリット４２を有する補強板３０Ｂであっても、上記補強板３０Ａと同様に使用できる。また、装着後、組み込まれた電子機器側の使用中、ＦＦＣ２０やコネクタ１０間で相対的な動きがあって、ＦＦＣ２０側が、補強板３０Ａの先端部３１に対して、下向きに動こうとした場合、補強板３０Ｂの先端部３１側は、これに追随して、スリット４２により分割された短冊状の細片からなっているため（細片の個々の強度が小さくなっているため）、下向きにスムーズに屈曲する。このため、ＦＦＣ２０側に大きな鋭角的な折れ曲げ力は作用することなく、スムーズに曲げられる。つまり、良好なＦＦＣの折れ曲がり防止機能が得られる。

図７は、フレキシブルフラットケーブルの補強板の実施の形態の他例を示したものである。この補強板３０Ｃでは、その片面側（ＦＦＣ２０に添設させた面とは反対の底面側）で、ＦＦＣ２０の長手方向とクロスする幅方向に１個の半円状（凹状も可）の屈曲用溝４３を設けてある。この構成でも、溝底が薄く、その強度が小さくなるため、上記図１の補強板３０Ａにおける切り込み４１と同様の作用、効果が得られる。勿論、屈曲用溝４３の大きさや溝底の肉厚は、補強板３０Ｃの先端部３１にどの程度の弾性強度を持たせるかによって適宜決めればよい。屈曲用溝４３を小さめにして複数設けたり、また、補強板３０Ｃの他方の片面側や両面側に設けることも可能である。

この屈曲用溝４３は、補強板３０Ｃが樹脂製の場合、樹脂の成形時に同時成形してもよいし、成形後に切削装置や工具により単に切削するのみで簡単に形成することができる。つまり、低コストでの製造が可能である。

図８〜図９は、フレキシブルフラットケーブルの補強板の実施の形態の他例を示したものである。この補強板３０Ｄでは、その片面側（ＦＦＣ２０に添設させた面とは反対の底面側）に、その先端に向かって次第に肉薄となるスロープ面４４を設ける一方、補強板３０Ｄの幅方向にその端部からフレキシブルフラットケーブルの長手方向に延びる複数の切離用のスリット４４ａ、４４ｂを設けてある。なお、スリット４４ａは短めにし、スリット４４ｂは長めにしてあるが、いずれか一方の場合であってもよい。この構成でも、補強板３０Ｄの先端部３１側の肉厚が次第に薄くなり、かつ、スリット４４ａ、４４ｂにより区分けされていることから、その強度が先端部３１側に掛けて、よりスムーズに小さくなる。このため、上記図１の補強板３０Ａにおける切り込み４１と同様の作用、効果が得られる。勿論、スロープ面４４の傾斜状態やその角度、肉厚、スリット４４ａ、４４ｂの数などは、補強板３０Ｄの先端部３１にどの程度の弾性強度を持たせるかによって適宜決めればよい。スロープ面４４は補強板３０Ｃの他方の片面側や両面側に設けることも可能である。

このスロープ面４４やスリット４４ａ、４４ｂは、補強板３０Ｄが樹脂製の場合、樹脂の成形時に同時成形してもよいし、成形後に切削装置や工具により単に切削したり、切断するのみで簡単に形成することができる。つまり、低コストでの製造が可能である。

なお、図５〜図６や図８〜図９のスリット４２、４４ａ、４４ｂは、図１〜図４の補強板３０Ａや図７の補強板３０Ｃにも採用して組み合わせることも可能である。これにより、補強板先端側の弾性が小さくなり過ぎない範囲で、よりスムーズな弾性効果を得ることができる。

本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの補強板の一つの実施の形態になる縦断面図である。図２の部分拡大縦断面図である。図２の補強板の拡大底面図である。図２の補強板の変形例になる拡大底面図である。本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの補強板の他の実施の形態になる拡大底面図である。図５の補強板の変形例になる拡大底面図である。本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの補強板の他の実施の形態になる部分拡大縦断面図である。本発明に係るフレキシブルフラットケーブルの補強板の他の実施の形態になる部分拡大縦断面図である。図８の補強板の底面図である。従来のフレキシブルフラットケーブルの補強板の実施の形態になる縦断面図である。

符号の説明

１０・・・コネクタ、１１・・・コネクタの接続口、２０・・・フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、２１・・・絶縁体、２２・・・導体、３０Ａ〜３０Ｄ・・・補強板、４１・・・切り込み、４２・・・スリット、４３・・・屈曲用溝、４４・・・スロープ面、４４ａ、４４ｂ・・・スリット、

Claims

コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側で前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向とクロスする幅方向に１又は複数の切り込みを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板。
コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の幅方向にその端部から前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向に延びる複数の切離用のスリットを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板。
コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側で前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向とクロスする幅方向に１又は複数の屈曲用溝を設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板。
コネクタの接続口にフレキシブルフラットケーブルの接続端側と共に装着される補強板において、当該補強板の少なくとも片面側にその先端に向かって次第に肉薄となるスロープ面を設けると共に、当該補強板の幅方向にその端部から前記フレキシブルフラットケーブルの長手方向に延びる複数の切離用のスリットを設けたことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの補強板。