CN107237799B - 射钉法格栅板安装结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了射钉法格栅板安装结构及安装方法，目的是提供一种安装效率显著提高，防腐耐久性好的钢格栅板安装结构，用于将钢格栅板固定在承载件上，其特征在于：包括射钉、过渡件，所述射钉的钉尖一端紧固在承载件内，头部与过渡件连接，过渡件还连接钢格栅板；所述射钉上套设有定位垫圈，该定位垫圈的外形呈一端大一端小的形状，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸大于另一端的尺寸，且定位垫圈大端的尺寸与射钉器上钉管的管径匹配。本发明具有以下有益效果：安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁，不破坏任何表面预制涂层，不需后续防腐处理。安装效率显著提高，防腐耐久性也更好。

Description

射钉法格栅板安装结构及安装方法

技术领域

本发明涉及射钉安装，具体涉及利用射钉器材安装钢格栅板的方法和安装结构。

背景技术

钢格栅板简称格栅板，又叫钢格板Steel grating plate，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢，或者相同的扁钢。格栅板广泛应用于石油化工、电力、自来水、污水处理、港口码头、建筑修饰、造船、自走式停车场、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、工厂建设等。

目前钢格栅板的安装方法主要是焊接固定和安装夹固定两种方法。焊接固定适用于永久不需拆卸的部位，如设备周围平台，而采用钢格板安装夹具有不破坏锌层及拆卸方便的特点。现有安装夹具适用于各种系列的钢格板，通常由上卡、下卡和螺栓或锚杆组成。安装钢格栅板夹固定的方法是：每块板至少采用四套安装夹，对跨距较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几套。靠上卡、下卡将格栅板和承载件夹紧定位，螺杆或锚杆将上卡、下卡连接紧固。

目前这两种主流的安装方式都存在着安装效率低的问题，尤其是现有夹具连接操作步骤繁琐，还需要专门打孔设备打孔，安装速度很慢。焊接连接虽然安装速度略快，但是因为焊接会产生火花粉尘、明火，拆卸时要用火焰切割，所以应用局限性很大，在石油、化工、港口等需要杜绝明火的场合无法使用；或者需要停产施工，给生产带来极大不便。而且这两种方式都会破坏钢格栅板表面本身的镀锌层等防腐结构，降低了钢格栅板的防腐性能和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装效率显著提高，防腐耐久性好的钢格栅板安装结构和相应的安装方法。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种安装钢格栅板的安装结构，用于将钢格栅板固定在承载件上，其特征在于：包括射钉、过渡件，所述射钉的钉尖一端紧固在承载件内，头部与过渡件连接，过渡件还连接钢格栅板；所述射钉上套设有定位垫圈，该定位垫圈的外形呈一端大一端小的形状，且定位垫圈大端的尺寸与射钉器上钉管的管径匹配；该定位垫圈是先套接到射钉上并与射钉一起装入钉管，然后与射钉一起发射安装的。

优选的，所述的定位垫圈小尺寸一端呈锥台形，大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形或多边柱形，该大尺寸一端的窄处外径小于钉管的管径、而宽处外径与钉管的管径吻合。

优选的，所述的定位垫圈的大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形且端面向外凸出多个耳板，所述耳板在定位垫圈周面均匀分布，且所述切面正好位于耳板处。

优选的，所述的与射钉钉尖紧邻的圆形钉杆上加工有滚花。

优选的，所述的过渡连接件包括一个呈L形的连接块，连接块的一端由构成钢格栅板的扁钢上端一侧延伸到另一侧并向下弯折，连接块的另一端呈弧形弯曲，该弧形朝向承载件且中部具有射钉孔；所述射钉穿过该射钉孔并将连接块固定在承载件上；所述的定位垫圈位于射钉的头部与连接块之间，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸小于另一端的尺寸。

相应的，安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行：

1)、将定位垫圈套在射钉上，然后将连接块连接到射钉上；

2)、将射钉头部一端装入射钉器的钉管内，确保射钉器内装有射钉弹，并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小；在射钉器的弹条进口处装入弹条，根据将要固定格栅板的承载件厚度调节射钉器威力大小；即调节钉子打入的深度，1、2、3档威力依次大、中、小。

3)、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置同时摆正连接块位置，按压射钉器压下钉管，扣动扳机击发，完成一粒射钉的紧固，同时实现一个连接块的安装；

4)、每个格栅板上安装设计数量的连接块和射钉后完成一个格栅板的安装。

或者是，所述的过渡件包括一个压紧件和一个具有内螺纹的连接螺钉，所述射钉头部具有与该内螺纹匹配的外螺纹；所述压紧件形状对称并覆盖钢格栅板上的两扁钢上端面，压紧件中间位置具有射钉孔，连接螺钉穿过射钉孔与射钉螺纹连接；所述的定位垫圈紧贴承载件表面，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸大于另一端的尺寸。

优选的，所述的连接螺钉的头部与压紧件之间设置弹性垫圈；所述压紧件中间位置设置凹部，该凹部足以容纳射钉的头部，使得安装完成后射钉上端面不高于压紧件上表面。

优选的，所述的压紧件是呈弓形的板块状或者是圆盘状，所述圆盘状压紧件中间凹部向周边弧形延伸，表面对称冲压有加强筋。

相应的，采用该结构的安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行：

1)、将定位垫圈套在射钉上，然后将射钉装入射钉器的钉管内，确保射钉器内装有射钉弹，并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小；

2)、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置，按压射钉器压下钉管，扣动扳机击发，完成一粒射钉的紧固；

3)、在连接螺钉上套上弹性垫圈，然后将连接螺钉与压紧板装配到安装位置，将连接螺钉拧紧到射钉上实现一组压紧件、射钉、连接螺钉的安装；

4)、继续在每个格栅板上安装设计组数的压紧板、射钉、连接螺钉完成一块格栅板的安装。

本发明具有以下有益效果：安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁，几乎不破坏任何表面预制涂层，射钉材质可以是CrNiMo合金等不锈钢材料，过渡件双面镀锌或用不锈钢材料，安装完成后可以不需后续防腐处理。安装效率显著提高，防腐耐久性也更好。在检修拆卸时十分方便，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，成本降低。本发明也可以用于其他钢格栅板的安装，如踏步板、沟盖板等，有广泛的应用前景。

附图说明

图1是弓形压紧件的安装结构示意图，也就是可拆卸的安装结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是弓形压紧件和射钉的装配结构立体图；

图4是圆盘形压紧件和射钉的装配结构立体图；

图5是圆盘形压紧件的安装结构示意图，也就是另一种可拆卸的安装结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是L形连接块的安装结构示意图，也就是不可拆卸的安装结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是可拆卸安装结构的射钉安装示意图；

图10是图9的射击状态示意图；

图11是不可拆卸安装结构的射钉安装示意图；

图12是图11的射击状态示意图。

具体实施方式

如图1-8所示的，在石油、化工等行业中常见的，将钢格栅板10安装到承载件20上的一种安装钢格栅板10的安装结构。承载件20例如是H型钢或槽钢或混凝土和实心砖等，承载件20具有一个平整的表面用于放置钢格栅板10，并可承受人员站立到钢格栅板10上之后的重力。当然，钢格栅板10也可以是普通钢板等其他类似的产品。该安装结构包括射钉30、过渡件，所述射钉30的钉尖一端紧固在承载件20内，射钉30头部与过渡件连接，过渡件还连接钢格栅板10以实现钢格栅板10的安装和固定。

改进在于，所述射钉30上套设有定位垫圈43，该定位垫圈43的外形呈一端大一端小的形状，且定位垫圈43大端的尺寸与射钉器上钉管50的管径匹配。该定位垫圈43先装在射钉30上并与射钉30一起装入钉管50，然后与射钉30一起发射安装的。这样定位垫圈43位于钉管50内时，可以对射钉30起到定位和导向的作用，防止射钉30偏斜或者折断。并且射钉30打入承载件20之后，定位垫圈43自然而然地贴靠在承载件20或者过渡件表面，防止射钉30与这些金属部件接触的位置因为刚性接触而在射击的时候破坏镀锌层，避免射钉30被腐蚀，进一步提高射钉30使用寿命。

优选的结构是，所述的定位垫圈43小尺寸一端呈锥台形，大尺寸一端是带有纵向切面47的圆柱形或多边柱形，多边柱形自然带有多个切面47了。该大尺寸一端的窄处外径小于钉管50的管径、而宽处外径等于或略大于钉管50的管径。因为有了切面47所以必然在切面47处径向尺寸会略窄，这样射钉30装入钉管50后，定位垫圈43粗的地方与钉管50内腔精密定位配合，有切面47的部分不会配合太紧，装填方便同时又不过度增大射钉30射出时的运动阻力。

还可以是所述的定位垫圈43的大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形，并且大尺寸一端的端面向外凸出多个耳板44，所述耳板44在定位垫圈43周面均匀分布，且所述切面47正好位于耳板44处。如图3、4就是切面47位于耳板44处的示意图。定位垫圈43与射钉30属于紧配合，耳板44薄而软，切面47留有足够变形空间，耳板44进入钉管50的时候具有弹性，避免射钉30从钉管50滑落或者滚动，甚至由钢格栅板10的格栅孔掉落，同时耳板44便于操作的时候拿捏，方便于操作。并且定位垫圈43不论大端还是小端先进入钉管50，都能方便地进行操作。这样的结构较大端呈多变柱形的结构在实践中具有更大的优势：避免因射钉30对定位垫圈43的胀紧作用，导致定位垫圈43形变过大影响定位效果。

射钉30上与所述的射钉30钉尖紧邻的圆形钉杆上加工有滚花31。也可以理解为射钉30的钉杆部压制有菱形方格。打入承载件20后，该滚花31或者称为菱形方格与承载件20产生夹紧力、熔合、锁紧，提高紧固能力。

所述的过渡连接件主要分为可拆卸安装结构和不可拆卸安装结构两种。

图1-6所示的是两种可拆卸安装结构。所述的过渡件包括一个压紧件40和一个具有内螺纹的连接螺钉41，所述射钉30头部具有与该内螺纹匹配的外螺纹。所述压紧件40形状对称，例如呈弓形或圆盘形，弓形的两端或圆盘边缘覆盖钢格栅板10上的两扁钢上端面，压紧件40中间位置具有射钉孔，连接螺钉41穿过射钉孔与射钉30螺纹连接。所述的定位垫圈43因为是事先套在射钉30上的，安装完成后自然就紧贴承载件20表面，此种结构中定位垫圈43靠近钉尖一端的尺寸大于另一端的尺寸。

更好的是，所述的连接螺钉41的头部与压紧件40之间设置弹性垫圈42，弹性垫圈42可以是橡胶、硅胶或聚氨酯材质等。弹性垫圈42具有弹性和可压缩，对螺纹起到预紧与防松作用。所述弓形压紧件40中间位置的凹部足以容纳射钉30的头部。安装完成后射钉30上端面不高于压紧件40上表面。安装完成后钢格栅板10上表面平整，避免绊倒行人。当所述的压紧件40是圆盘状时，压紧件40中间设置光滑的圆形凹部，整个压紧件40由该凹部向周边弧形延伸，且表面对称冲压有加强筋45。起到对圆盘形压紧件的结构加强作用。最好是盘面上的加强筋45与凹部都设置加强筋45，且盘面上的加强筋45和凹部的加强筋46间隔布置。如图6所示，形成内侧和外侧两圈放射线状分布，避免加强筋过长反而影响结构性能。

圆盘形压紧件40和连接螺钉41通过弹性垫圈42柔性连接，抗振动，抗冲击，长期使用不松动。同时也避免污水等接触了腐蚀连接螺钉41与射钉孔结合部。定位垫圈43保护射钉30与承载件20的结合部。其余部分都有防腐镀锌层保护，所用部件的防腐可靠。整个结构防腐性能好，寿命持久。

采用可拆卸安装结构的安装钢格栅板10的安装方法，按如下步骤进行：

1)、将定位垫圈43套在射钉30上，然后将射钉30装入射钉器的钉管50内，确保射钉器内装有射钉弹80，并根据承载件20厚度调节好射钉器威力大小；现有射钉器很多已经具有威力调节器，可以按1、2、3三个档位，根据承载件20的钢板厚度调节威力。或者在钢板厚度单一的场合，也可以选用威力合适的威力固定的射钉器进行操作，如图9所以。

2)、将带有射钉30的射钉器对准承载件20上的安装位置，按压射钉器压下钉管50，这个过程俗称为“解除保险”，目的是使带有射钉30的钉管50连同推动射钉器内发射管70移动，贴紧弹条90的射钉弹80，然后扣动扳机击发射钉弹80，射钉弹80火药燃烧产生的高温、高压气体推动射钉器的活塞杆60运动，将射钉30打入承载件20，即完成一粒射钉30的紧固；如图10所示。

3)、在连接螺钉41上套上弹性垫圈42，然后将连接螺钉41与压紧件40装配到安装位置，将连接螺钉41拧紧到射钉30上实现一组压紧件40、射钉30、连接螺钉41的安装。

4)、继续在每个钢格栅板10上安装设计组数的压紧板、射钉30、连接螺钉41完成一块钢格栅板10的安装。

该安装结构可以拆卸，利于检修。打入在承载件20内的射钉30受定位垫圈43保护，避免了射钉30的腐蚀和损坏，即使更换连接螺钉41，射钉30还可以重复利用。且安装过程无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁。圆盘结构科学，受力性能好，可重复利用，降低维护成本。安装过程中不破坏任何表面预制涂层，不需后续防腐处理。安装灵活，一人一个工具，即可满足不同钢格栅板10的安装要求。

连接螺钉41、射钉30和压紧件40表面锌层厚度达10um,抗腐蚀性强。上述部件的防腐锌层加工方法具体是：1、射钉30采用高碳钢经过热处理后进行一种机械法镀锌，锌层厚度达10um以上，再在表面浸防护漆，抗腐蚀性强。2、射钉30也可以采用CrNiMo合金，适用于中度腐蚀环境。3、连接螺钉41、压紧件40采用了双层镀锌，再在表面浸防护漆，提高抗腐蚀性。

不可拆卸安装结构如图7、8所示，所述的过渡连接件包括一个呈L形的连接块40`，连接块40`的一端由构成钢格栅板10的扁钢上端一侧延伸到另一侧并向下弯折，实现对扁钢的约束和固定。连接块40`的另一端呈弧形弯曲，该弧形朝向承载件20且中部具有射钉孔；所述射钉30穿过该射钉孔并将连接块40`固定在承载件20上；所述的定位垫圈43位于射钉30的头部与连接块40`之间，定位垫圈43靠近钉尖一端的尺寸小于另一端的尺寸。定位垫圈43同时起到预紧和防松的效果，同时又起到防腐效果。

相应的，不可拆卸的安装结构的钢格栅板10安装方法，按如下步骤进行：

1)、将定位垫圈43套在射钉30上，然后将连接块40`连接到射钉30上。此时定位垫圈43是耳板44朝内装入钉管50的，这也是本发明设置切面47的原因，切面47留有足够空间，保证定位垫圈43在射钉30上正向反向都能装入，并且起到定位作用。

2)、将射钉30头部一端装入射钉器的钉管50内，在射钉器的弹条90进口处装入弹条90，根据将要固定钢格栅板10的承载件20厚度调节射钉器威力大小；即调节钉子打入的深度，1、2、3档威力依次大、中、小。一条弹条90装有10粒射钉弹80，完成10次射击后，在弹条90出口处拨出弹条90，再装上新的弹条90即可为射击作准备。

3)、将带有射钉30的射钉器对准承载件20上的安装位置同时摆正连接块40`位置，按压射钉器压下钉管50完成“解除保险”，扣动扳机击发，完成一粒射钉30的紧固，同时实现一个连接块40`的安装，结合图11、12所示。

4)、每个钢格栅板10上安装设计数量的连接块40`和射钉30后完成一个钢格栅板10的安装。

本发明考虑到石油、化工等行业的特殊性，所采用的射钉器也可以进一步改装成在射钉器的前端装有防护罩，用于吸收多余的残留、气体。从而在开枪射击射钉30的过程中，射钉器前端不会有火花飞出。并在弹条90出口处设有防护罩，为防止发射管70弹膛处气体溢出。钉管50为回转体，可在发射器内转动，钉管50前端为扁方形，适合各种规格的格删紧固安装。射钉弹80采用了特殊的环保配方，击发后弹壳膨胀卡在弹夹上，拨弹时弹壳不会从射钉器中弹出，避免了弹壳在高处掉落，利于回收，同时整过安装过程不产生火花粉尘，环保洁净。

例如采用4.5mm的圆头射钉30打入承载件20，连接块40`卡着钢格栅板10固定，抗振动，抗冲击，长期使用不松动。无需焊接和钻孔，无须牵引电源线，安装快速、简单、清洁。降低使用成本。几乎不破坏任何表面预制涂层，不需后续防腐处理。安装灵活，一人一个工具，即可满足不同工板的安装要求。射钉30和扣件表面锌层厚度达10um,抗腐蚀性强。主要用于钢板、混凝土和实心砖上的固定。

Claims (6)

1.一种安装钢格栅板的安装结构，用于将钢格栅板固定在承载件上，其特征在于：包括射钉、过渡件，所述射钉的钉尖一端紧固在承载件内，头部与过渡件连接，过渡件还连接钢格栅板；

所述射钉上套设有定位垫圈，该定位垫圈的外形呈一端大一端小的形状；且定位垫圈大端的尺寸与射钉器上钉管的管径匹配；该定位垫圈是先套接到射钉上并与射钉一起装入钉管，然后与射钉一起发射安装的；

所述的定位垫圈小尺寸一端呈锥台形，大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形或多边柱形，该大尺寸一端的窄处外径小于钉管的管径、而宽处外径与钉管的管径吻合；

所述的定位垫圈的大尺寸一端是带有纵向切面的圆柱形且沿端面向外凸出多个耳板，所述耳板在定位垫圈周面均匀分布，且所述切面正好位于耳板处；

所述的过渡件包括一个呈L形的连接块，连接块的一端由构成钢格栅板的扁钢上端一侧延伸到另一侧并向下弯折，连接块的另一端呈弧形弯曲，该弧形朝向承载件且中部具有射钉孔；所述射钉穿过该射钉孔并将连接块固定在承载件上；所述的定位垫圈位于射钉的头部与连接块之间，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸小于另一端的尺寸；

或者所述的过渡件包括一个压紧件和一个具有内螺纹的连接螺钉，所述射钉头部具有与该内螺纹匹配的外螺纹；所述压紧件形状对称并覆盖钢格栅板上的两扁钢上端面，压紧件中间位置具有射钉孔，连接螺钉穿过射钉孔与射钉螺纹连接；所述的定位垫圈紧贴承载件表面，定位垫圈靠近钉尖一端的尺寸大于另一端的尺寸。

2.根据权利要求1所述的安装钢格栅板的安装结构，其特征在于：与所述的射钉的钉尖紧邻的圆形钉杆上加工有滚花。

3.根据权利要求1所述的安装钢格栅板的安装结构，其特征在于：所述的连接螺钉的头部与压紧件之间设置弹性垫圈；所述压紧件中间位置设置凹部，该凹部足以容纳射钉的头部，使得安装完成后射钉上端面不高于压紧件上表面。

4.根据权利要求3所述的安装钢格栅板的安装结构，其特征在于：所述的压紧件是呈弓形的板块状或者是圆盘状，圆盘状压紧件中间凹部向周边弧形延伸，表面对称冲压有加强筋。

5.根据权利要求1所述的安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行：

1）、将定位垫圈套在射钉上，然后将连接块连接到射钉上；

2）、将射钉头部一端装入射钉器的钉管内，确保射钉器内装有射钉弹，并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小；在射钉器的弹条进口处装入弹条，根据将要固定格栅板的承载件厚度调节射钉器威力大小；即调节钉子打入的深度，1、2、3档威力依次大、中、小；

3）、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置同时摆正连接块位置，按压射钉器压下钉管，扣动扳机击发，完成一粒射钉的紧固，同时实现一个连接块的安装；

4）、每个格栅板上安装设计数量的连接块和射钉后完成一个格栅板的安装。

6.根据权利要求3或4所述的安装钢格栅板的安装方法，按如下步骤进行：

1）、将定位垫圈套在射钉上，然后将射钉装入射钉器的钉管内，确保射钉器内装有射钉弹，并根据承载件厚度调节好射钉器威力大小；

2）、将带有射钉的射钉器对准承载件上的安装位置，按压射钉器压下钉管，扣动扳机击发，完成一粒射钉的紧固；

3）、在连接螺钉上套上弹性垫圈，然后将连接螺钉与压紧板装配到安装位置，将连接螺钉拧紧到射钉上实现一组压紧件、射钉、连接螺钉的安装；

4）、继续在每个格栅板上安装设计组数的压紧板、射钉、连接螺钉完成一块格栅板的安装。

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