CN203081952U - 一种射钉紧固连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射钉紧固连接装置，包括钉头和钉杆，还包括连接段和至少一个连接件，所述连接段与钉杆呈一体，所述钉杆呈圆柱状，且连接段直径大于钉杆直径，所述连接件与连接段连接。本实用新型提高了射钉抗拉拔力，能更好的固定构件，并且大大的提高了工作效率。

Description

一种射钉紧固连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种能将构件快速固定在基体上的射钉紧固连接装置。

背景技术

传统的紧固技术通过预埋固定，打洞浇注，螺栓联接、焊接等方式，尤其是人们在基体上需要安装构件时，传统中大多使用膨胀螺栓，工人们在操作时，需用电钻打孔，装入膨胀螺栓，拧紧螺母，然后安装需要固定的构件，其工期长、效率低，增大了工人的劳动强度。

射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，它具有许多优越性：紧固安全可靠、操作快速、工期短、效率高、大大减轻工人劳动强度、降低施工成本。射钉紧固技术得到人们的广泛使用，渗入到民用建筑、安装、造船、冶金、电业、矿山、国防施工，甚至原子能发电站等众多领域。据了解，现在世界上已有120多个国家，60多种行业的800至1000个工种应用射钉紧固技术。

射钉紧固技术是一种直接固结技术，它是利用射钉器击发，将各种射钉直接钉入钢铁、混凝土和砖砌体或岩石等基体中，把需要固定的构件，如管道、钢铁件、门窗、木制品、保温板、隔音层、装饰物和吊环等永久或临时的固定。

另有中国专利号为200420060041.1公开了一种射钉，本实用新型公开了一种能有效提高连接强度，能强制性阻止击入基体的钉杆从基体中退出的射钉。它包括钉杆、台阶、钉帽，其特征是：在钉杆上设有与钉尖方向相反的锥体，在钉杆与钉帽之间设有台阶。射钉击入基体时利用基体材料的弹性恢复将钉杆上的锥体卡住，并利用台阶对基体材料的挤压作用进一步将锥体铆紧，强制性阻止钉杆从基体中退出，达到提高联接强度的目的，但该实用新型中在钉杆与钉帽之间设有台阶，使得射钉不易打入基体；而台阶打入基体时，影响钉尖与基体的结合，反而使射钉不能与基体很好的铆紧，该实用新型也不能快速固定构件。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种射钉紧固连接装置，该射钉紧固连接装置中的射钉能迅速打入基体中，且产生更强的拉拔力，且连接件很容易将构件固定在基体上。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种射钉紧固连接装置，包括钉头和钉杆，其特征在于：还包括连接段和至少一个连接件，所述连接段与钉杆呈一体，所述钉杆呈圆柱状，且连接段直径大于钉杆直径，所述连接件与连接段连接。

所述连接件套接在所述的连接段上。

所述连接件与连接段之间螺纹连接。

所述连接件为多个时，各连接件之间采用螺纹连接。

所述钉杆与连接段之间设有过渡段，所述过渡段的直径由钉杆向连接段逐渐增大。

所述钉杆上设有定位卡套。

所述的钉杆的直径为3.0-4.5mm，钉杆长度为15-40mm。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型技术方案中包括连接段和至少一个连接件，所述连接段与钉杆呈一体，所述钉杆呈圆柱状，且连接段直径大于钉杆直径，所述连接件与连接段连接。与背景技术中的对比文件相比，钉杆呈圆柱状，本实用新型射钉紧固连接装置通过射钉枪直接打入基体中，不需钻孔，因而速度快，且基体对射钉产生的摩擦力和挤压力均衡，提高了射钉抗拉拔力；连接段直径大于钉杆直径，连接件是固定在连接段上，能更好的固定构件；当射钉打入基体中时，连接件能通过钉杆的连接段快速、牢固的安装在射钉上，而连接件能快速、方便的固定如管道、钢铁件、门窗、木制品、保温板、隔音层、装饰物和吊环等构件，大大的提高了工作效率。

2、本实用新型中连接件套接在所述的连接段上，因而连接件与连接段之间的安装、拆卸方便，提高了工作效率。

3、本实用新型中，钉杆与连接段之间设有过渡段，所述过渡段的直径由钉杆向连接端逐渐增大，射钉打入基体的过程首先是钉头和钉杆被迅速打入基体中，然后过渡段相继被打入基体表层部分，由于过渡段的直径逐渐增大，因此射钉过渡段周围的基体变形逐渐增大，其相应的受到的摩擦力和挤压力也会逐渐增大，其抗拉拔力更大，增加了射钉射入基体后的稳定性。

4、本实用新型中连接件与连接段之间螺纹连接，其加工方便，简单易行，连接件可以根据需要固定不同的构件而加工成不同形状的连接螺母，如柱形或其它形状，连接方式上可横向、纵向或多个螺母连接。

5、本实用新型中钉杆上设有定位卡套，因为射钉是通过射钉枪打入基体中，定位卡套可有效防止射钉在枪管内偏移，因而射钉射入基体的位置更精确，而且可根据不同大小和形状的射钉选用不同大小的定位卡套。

6、本实用新型中钉杆的直径为3.0-4.5mm，钉杆长度为15-40mm，根据不同的基体和所需固定构件的特点，选用不同直径和长度的射钉，以达到最佳的效果。

7、本实用新型与传统膨胀螺栓紧固方式相比，膨胀螺栓紧固方式是用冲击电钻钻孔后装入膨胀螺栓。这种方式在吊装过程中存在钻孔操作耗时长，钻孔质量不稳定，易出现外孔大，内孔小等不理想情况，安装效率低。本实用新型的射钉紧固连接装置，只需用射钉枪将射钉直接打入基体中，就能达到紧固的作用，调查显示，两者的安装方式：①钻孔后再装上膨胀螺栓安装平均耗时在1分钟；射钉紧固安装平均耗时为30秒。②一个膨胀螺栓的安装到下一个膨胀螺栓的安装的周期平均在2分钟左右；射钉紧固的周期平均在40秒左右。螺纹射钉的安装时间大大低于膨胀螺栓的安装时间。体现出了射钉紧固方式高效的优点。同时在吊装紧固方式上，与安装膨胀螺栓比较，射钉紧固吊装具有紧固安全可靠；操作方便快速、工期短、效率高；大大减轻工人劳动强度；降低施工成本。

8、本实用新型的实验数据

拉拔力是力沿轴向施加在射钉上，使射钉从基体中拔出的力。它是基体对射钉的最大紧固力。  

该实用新型射钉紧固连接装置和市面上普遍使用的膨胀螺栓，做拉拔力性能测试。在试验过程中得到以下结论（如表a）。

表a.射钉与膨胀螺栓的拉拔力参数

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实际应用示意图；

图中标记 1、钉头；2、钉杆；3、连接段；4、连接件；5过渡段；6、定位卡套；7连接杆。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，一种射钉紧固连接装置，包括钉头1和钉杆2，还包括连接段3和至少一个连接件4，所述连接段3与钉杆2呈一体，（也就是说，钉杆2一端形成钉头1，另一端形成连接段3）所述钉杆2呈圆柱状，且连接段3直径大于钉杆2直径，所述连接件4与连接段3连接。射钉被击入基体时，钉身周围的基体被挤向四周，同时基体反过来又对射钉产生很大的压应力，故射钉钉身周围产生很大的摩擦力和挤压力。由于钉杆2是直圆柱，因此基体对射钉产生的摩擦力和挤压力也是均衡的，提高了射钉搞拉拔力，同时在射钉穿入过程中产生的热量，将基体烧结到射钉上，即射钉周围不存在有间隙。

所述的连接段3的直径大于钉杆2的直径，连接件4固定在连接段3上，因而连接件4能更好的固定构件。如图2所示，连接件可连接一个多个连接杆7，根据不同需求、不同形状构件通过连接杆7进行固定。

另有，所述连接件4与连接段3采用螺纹连接，连接件4优选连接螺母，且连接段3设有与连接螺母相配合的螺纹，其加工方便，简单易行，而且可以根据不同的构件加工成不同形状的连接螺母，如柱形，或横向可连接的螺纹连接体等。。

所述钉杆2与连接段3之间设有过渡段5，所述过渡段5的直径由钉杆2向连接段3逐渐增大，因此射钉过渡段5周围的基体变形逐渐增大，其相应的受到的摩擦力和挤压力也会逐渐增大，其抗拉拔力更大，增加了射钉射入基体后的稳定性。

所述钉杆2上设有定位卡套6（定位卡套6套在钉杆2上），射钉是通过射钉枪打入基体中，定位卡套6可有效防止射钉在枪管内偏移，因而射钉射入基体的位置更精确，而且可根据不同大小和形状的射钉选用不同大小的定位卡套。

为了应用不同的基体和所需固定构件的特点，选用不同直径和长度的射钉，以达到最佳的效果。所述的射钉的钉杆2直径为3.0-4.5mm，钉杆2长度为15-40mm。

为适应不同的构件外形选取不同的形状的连接螺母，达到快捷高效的工作效率和美观的效果，所述的连接螺母为圆形、四方形、六方形。

所述的连接螺母分别为M4、M6、M8、M10、1/4、3/8。

上述能固定构件的射钉的安装过程如下：

1、将螺纹钉装入射钉器，再将射钉器装弹。

2、将枪口对准混凝土靶面，垂直压稳，射击。

3、装上连接螺母和螺纹杆。

4、通过连接螺母或螺纹杆连接或固定构件。

实施例2

如图1、图2所示，与实施例1不同之处在于，连接段3可以连接多个连接件4，多个连接件4之间采用螺纹连接。

Claims (7)

1.一种射钉紧固连接装置，包括钉头和钉杆，其特征在于：还包括连接段和至少一个连接件，所述连接段与钉杆呈一体，所述钉杆呈圆柱状，且连接段直径大于钉杆直径，所述连接件与连接段连接。

2.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述连接件套接在所述的连接段上。

3.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述连接件与连接段之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述连接件为多个时，各连接件之间采用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述钉杆与连接段之间设有过渡段，所述过渡段的直径由钉杆向连接段逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述钉杆上设有定位卡套。

7.根据权利要求1所述的射钉紧固连接装置，其特征在于：所述的钉杆的直径为3.0-4.5mm，钉杆长度为15-40mm。

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