CN107237268B - 一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,包括滚轮、滚轮轴、下梯形板、转动轴、上梯形板、盖板、横向联系板;所述盖板通过螺栓连接在加劲梁的底板下缘;所述上梯形板有2个,上梯形板的上边缘线是长底边,与盖板焊接在一起,下边缘线是短底边;所述下梯形板有2个,下梯形板的上边缘线是短底边,下边缘线是长底边;所述转动轴穿入上梯形板和下梯形板,两者利用转动轴实现转动;所述滚轮轴穿入下梯形板,接近于下边缘,滚轮轴可以在孔内转动;所述滚轮与桥塔横梁上表面接触,滚轮通过锚栓与滚轮轴固定在一起,可以随滚轮轴一起转动。本发明可以实现纵向大幅移动,并通过梁端的自由竖向转角位移实现对梁端弯曲自由度的放松。
Description
技术领域
本发明涉及一种悬索桥施工期加劲梁端部支座,具体涉及一种可实现悬索桥施工期主梁梁端竖向自由转动和纵向大幅移动支座。
背景技术
悬索桥是跨越能力最大的一种桥型。我国地貌复杂,河谷密布,对大跨度桥梁有大量需求,而且近30年来大跨悬索桥建设也取得了巨大的进步。
悬索桥由锚碇、桥塔、主索鞍、散索鞍、主缆、索夹、吊杆和加劲梁等构件组成。施工顺序一般是:施工锚碇和桥塔→安装主索鞍和散索鞍→架设主缆→安装索夹和吊杆→分段吊装加劲梁。
加劲梁吊装时一般从跨中梁段开始,然后向两个桥塔方向对称吊装。但端部梁段(通常称为1号梁段)不是最后一个吊装的梁段,而是把与1号梁段相邻的梁段(2号梁段)作为合龙段最后一个吊装。在1号梁段安装后,需在其端部梁底安装施工期支座,用来支撑加劲梁。然后将1号梁段向边跨方向拖动一定的距离(如50cm左右),为2号梁段的安装提供足够的空间。待2号梁段安装之后,再把1号梁段向中跨方向推回复位。所以需要梁端施工期支座具有纵向大幅移动能力。
加劲梁合龙后,需进行桥面铺装和附属构件(如栏杆、灯柱等)的安装。在这个过程中,由于荷载变化和温度变化的共同作用,加劲梁可能会产生竖向弯曲变形(上拱或下挠)和纵向伸缩变形。要求梁端施工期支座不能约束加劲梁的竖向弯曲变形,要能自由地产生梁端转角位移。至于加劲梁的纵向伸缩变形,由于支座具有纵向大幅移动能力,所以可自然满足。
综上所述,悬索桥加劲梁施工期支座需具备三个功能:(1)竖向支撑加劲梁;(2)梁端可以自由产生竖向转角位移;(3)纵向大幅移动。
为了保证悬索桥施工顺利进行,需研制一种具备上述三种功能的加劲梁施工期支座。待桥面铺装和附属构件安装完成后,将施工期支座替换为永久支座。
发明内容
本发明的目的是为悬索桥施工期加劲梁提供一种设计简单、加工方便、效果显著的支座,在满足一般支座的竖向支撑功能外,还可以实现纵向大幅移动,并通过梁端的自由竖向转角位移实现对梁端弯曲自由度的放松。
本发明采用的技术方案为:一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,包括滚轮、滚轮轴、下梯形板、转动轴、上梯形板、盖板和横向联系板;
所述盖板连接在悬索桥加劲梁的底板下缘;
所述上梯形板有两个,两个上梯形板竖向垂直平行设置,两个上梯形板之间留有距离,并且安装有横向联系板,用于加强两个上梯形板之间的连接刚度;上梯形板的上边缘线是长底边,并与盖板连接在一起,下边缘线是短底边;
所述下梯形板有两个,两个下梯形板竖向垂直平行设置,两个下梯形板之间留有距离,该距离大于两个上梯形板之间的距离,并且安装有横向联系板,用于加强两个下梯形板之间的连接刚度;下梯形板的上边缘线是短底边,下边缘线是长底边;
所述上梯形板的下端插入两个下梯形板之间的上部空间,所述转动轴同时水平穿过上梯形板和下梯形板,两者利用转动轴实现转动,从而使得梁端自由产生竖向转角位移;
所述下梯形板的接近于下边缘处,穿入可以转动的滚轮轴,滚轮轴的两端固定有滚轮,滚轮与桥塔横梁上表面接触,可以随滚轮轴一起转动,从而实现梁端纵向大幅位移。
作为优选,所述盖板通过螺栓连接在悬索桥加劲梁的底板下缘。
作为优选,所述上梯形板的上边缘线与盖板焊接在一起。
作为优选,所述转动轴通过锚栓固定在上梯形板上,锚栓穿入转动轴端部的水平小孔和上梯形板的水平小孔。
作为优选,所述滚轮通过锚栓与滚轮轴固定在一起,锚栓穿入滚轮轴端部的水平小孔和滚轮的水平小孔。
本发明的有益效果:
(1)竖向支撑加劲梁;
(2)利用上梯形板绕转动轴的转动实现梁段自由转角位移;
(3)利用滚轮实现梁端纵向大幅移动。
附图说明
图1为本发明装置的主视图;
图2为本发明装置的侧视图;
图3为本发明装置的俯视图;
图4为图3中纵向剖面(A-A)三维图;
图5为图3中横向剖面(B-B)三维图;
图6为滚轮三维图。
图中有:滚轮1、滚轮轴2、下梯形板3、转动轴4、上梯形板5、盖板6、横向联系板7、锚栓8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式进一步对本发明进行说明。
如图1-6所示,一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,包括滚轮1、滚轮轴2、下梯形板3、转动轴4、上梯形板5、盖板6、横向联系板7和锚栓8;
所述盖板6通过螺栓连接在悬索桥加劲梁的底板下缘;
所述上梯形板5有两个,两个上梯形板5竖向垂直平行设置,两个上梯形板5之间留有距离,并且安装有横向联系板7,用于加强两个上梯形板5之间的连接刚度;上梯形板5的上边缘线是长底边,并与盖板焊接在一起,下边缘线是短底边;
所述下梯形板3有两个,两个下梯形板3竖向垂直平行设置,两个下梯形板3之间留有距离,该距离大于两个上梯形板5之间的距离,并且安装有横向联系板7,用于加强两个下梯形板3之间的连接刚度;下梯形板3的上边缘线是短底边,下边缘线是长底边;
所述上梯形板5的下端插入两个下梯形板3之间的上部空间,所述转动轴4同时水平穿过上梯形板5和下梯形板3,两者利用转动轴4实现转动,从而使得梁端自由产生竖向转角位移;所述转动轴4通过锚栓8固定在上梯形板5上,锚栓8穿入转动轴4端部的水平小孔和上梯形板5的水平小孔;
所述下梯形板3的接近于下边缘处,穿入可以转动的滚轮轴2,滚轮轴2的两端通过锚栓8固定有滚轮1,锚栓8穿入滚轮轴2端部的水平小孔和滚轮1的水平小孔,滚轮1与桥塔横梁上表面接触,可以随滚轮轴2一起转动,从而实现梁端纵向大幅位移。
以上结合附图对本发明的实施方式做出详细说明,但本发明不局限于所描述的实施方式。对本领域的普通技术人员而言,在本发明的原理和技术思想的范围内,对这些实施方式进行实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,其特征在于:包括滚轮、滚轮轴、下梯形板、转动轴、上梯形板、盖板和横向联系板;
所述盖板连接在悬索桥加劲梁的底板下缘;
所述上梯形板有两个,两个上梯形板竖向平行设置,它们垂直于盖板连接且梯形板的上边缘线平行于盖板的长边方向,两个上梯形板之间留有距离,并且安装有横向联系板,上梯形板的上边缘线是梯形板的长底边,下边缘线是短底边;
所述下梯形板有两个,两个下梯形板竖向平行设置,它们垂直于滚轮轴,且通过滚轮轴穿过两个下梯形板圆孔进行连接,两个下梯形板之间留有距离,该距离大于两个上梯形板之间的距离,并且安装有横向联系板,下梯形板的上边缘线是短底边,下边缘线是长底边;
所述上梯形板的下端插入两个下梯形板之间的上部空间,所述转动轴同时水平穿过上梯形板和下梯形板,两者利用转动轴实现转动,从而使得梁端自由产生竖向转角位移;
所述下梯形板的接近于下边缘处,穿入可以转动的滚轮轴,滚轮轴的两端固定有滚轮,滚轮与桥塔横梁上表面接触,从而实现梁端纵向大幅位移。
2.根据权利要求1所述的一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,其特征在于:所述盖板通过螺栓连接在悬索桥加劲梁的底板下缘。
3.根据权利要求1所述的一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,其特征在于:所述上梯形板的上边缘线与盖板焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,其特征在于:所述转动轴通过锚栓固定在上梯形板上。
5.根据权利要求1所述的一种悬索桥施工期梁端纵向大位移支座,其特征在于:所述滚轮通过锚栓与滚轮轴固定在一起。
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