CN107237064A - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缝纫机，包括设于机壳内的前轴套和弯针轴，弯针轴上沿轴向由前至后依次套设第一油封、第二油封和前轴套，且第一油封与第二油封之间设有回油孔。此种缝纫机中，第一油封与第二油封可以实现双重防油，第一油封可以防止第二油封没有防住的液态润滑油进入滑杆腔，相比于现有技术中的采用单个油封进行防油的方式，可靠性更高，防油效果更好，且设置两个油封能够适应于机壳内的可利用空间。同时，在第一油封与第二油封之间设置回油孔，可以将第一油封与第二油封之间积累过多的液态润滑油排出，采用将过多的液态润滑油排出的方式来防止液态润滑油穿过第一油封，防止液态润滑油进入滑杆腔中融化滑杆腔中的油脂，以进一步保证防油效果。

Description

缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，特别涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机的上弯针滑杆部位的运动零件在高速运动的过程中会发生磨损和产生大量的热量，因而需要足够的润滑油来对这些运动零件润滑和降温，以保证缝纫机的正常工作。现有的一种方法为在缝纫机底部设置油盘，油盘里存储流动的液态的润滑油，再通过油泵向运动零件供应润滑油，弯针轴06处以及滑杆腔03内均采用液态润滑油进行润滑。

具体请参考图1，弯针轴06由前轴套和后轴套支撑固定于机壳01之中，弯针轴06的前端连接有曲柄02，曲柄02连接上弯针滑杆04。弯针轴06穿过前轴套和后轴套做往复旋转运动，弯针轴06驱动曲柄02做往复旋转运动，曲柄02驱动上弯针滑杆04通过滑块05内的贯穿孔在滑杆腔03内做上下往复高速运动。

然而，由于前轴套设置在弯针轴上与曲柄02连接的一端，前轴套与弯针轴之间的液态润滑油发生泄漏，会流入滑杆腔03中，并随着上弯针滑杆04运动往外甩出，进而污染缝料，因而需要采取防油泄露的方法以防液态润滑油流入滑杆腔03。

目前采用的防油方法为在弯针轴06处采用液态润滑油进行润滑，而在滑杆腔03内使用油脂进行润滑，同时在前轴套前设置一个油封以防止液态润滑油流入滑杆腔03。然而，此种方式仍不能很好的解决防油问题。

因此，如何克服现有缝纫机中存在的缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种缝纫机，对前轴套处防油的可靠性更高，防油效果更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缝纫机，包括设于机壳内的前轴套和弯针轴，所述弯针轴上沿轴向由前至后依次套设第一油封、第二油封和所述前轴套，且所述第一油封与所述第二油封之间设有回油孔。

优选地，所述前轴套的前段与所述机壳固定连接，所述前轴套的后段为悬设于所述机壳之中的悬出段，所述前轴套的下半段上设有排油通道。

优选地，所述排油通道包括沿径向贯穿所述前轴套的排油部和连通所述排油部的油槽，所述油槽设于所述前轴套的外周面上且沿轴向延伸，至少一部分所述油槽设于所述悬出段上。

优选地，所述悬出段的顶部设有沿径向贯通所述前轴套的注油孔，所述油槽由所述前轴套的前端面轴向延伸至所述前轴套的后端面，所述排油部为设于所述油槽的前端且径向贯穿所述前轴套的豁口。

优选地，所述油槽设于所述前轴套的外周面上的最低轴向线上。

优选地，所述油槽为V形槽。

优选地，所述前轴套的内周面上设有螺旋形油道，所述螺旋形油道连通所述注油孔与所述排油部。

优选地，所述机壳内设有阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向前方，所述第一油封设于所述阶梯孔的大径孔中并与所述大径孔过盈配合，所述第二油封设于所述所述阶梯孔的小径孔中并与所述小径孔过盈配合，且所述前轴套的前段固定连接于所述小径孔中。

优选地，所述前轴套的外周面上设有用于放置粘胶件以固定连接所述前轴套与所述机壳的环槽。

优选地，所述机壳内设有安装孔，所述安装孔包括用于与所述第一油封过盈配合的第一安装部和用于与所述第二油封过盈配合的第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部的孔径相同。

本发明所提供的缝纫机中，弯针轴上沿轴向由前至后依次套设第一油封、第二油封和前轴套，且第一油封与第二油封之间设有回油孔。第一油封与第二油封可以实现双重防油，第一油封可以防止第二油封没有防住的液态润滑油进入滑杆腔，相比于现有技术中的采用单个油封进行防油的方式，可靠性更高，防油效果更好，且设置两个油封能够适应于机壳内的可利用空间。同时，在第一油封与第二油封之间设置回油孔，可以将第一油封与第二油封之间积累过多的液态润滑油排出，采用将过多的液态润滑油排出的方式来防止液态润滑油穿过第一油封，防止液态润滑油进入滑杆腔中融化滑杆腔中的油脂，以进一步保证防油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中缝纫机的机壳内部示意图；

图2为本发明所提供缝纫机的局部结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为本发明所提供前轴套的一种具体实施例的结构示意图；

图5为本发明所提供前轴套的另一种具体实施例的结构示意图。

图1中：

01-机壳01，02-曲柄02，03-滑杆腔03，04-上弯针滑杆04，05-滑块，06-弯针轴；

图2至图5中：

1-第一油封，2-第二油封，3-前轴套，4-弯针轴，5-后轴套，6-回油孔，7-油槽，8-凹槽，9-机壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种缝纫机，对前轴套处防油的可靠性更高，防油效果更好。

在本发明的描述中，需要说明的是，上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于说明书附图中的图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。轴向、周向、径向以弯针轴的中心轴为基准，在图3中，轴向为沿前后方向延伸。

请参考图2至图4，图2为本发明所提供缝纫机的局部结构示意图；图3为图2的剖视图；图4为本发明所提供前轴套的一种具体实施例的结构示意图。

本发明所提供缝纫机的一种具体实施例中，包括设置在机壳9内的前轴套3和弯针轴4。前轴套3的前方设有第二油封2，第二油封2的前方设有第一油封1。第一油封1与第二油封2均套设在弯针轴4上。即，在弯针轴4上，沿轴向且由前至后依次套设第一油封1、第二油封2以及前轴套3，且第一油封1与第二油封2之间设有回油孔6。前轴套3与后轴套5相配合支撑弯针轴4。其中，回油孔6具体可以由上至下贯穿机壳9，具体可以呈线性贯穿，以便液态润滑油能够通过回油孔6能够直接流回机壳9底部的油盘。

设置在机壳9底部的油盘通过泵向前轴套3与弯针轴4之间提供液态润滑油。在润滑过程中，如果液态润滑油通过前轴套3与弯针轴4之间的间隙往滑杆腔流动时，第二油封2将阻隔大部分的液态润滑油通过。如果还有少量的液态润滑油通过了第二油封2，这些通过第二油封2的液态润滑油将在第一油封1处受到二次阻隔，同时，被阻隔的液态润滑油以及积累在第一油封1与第二油封2之间的液态润滑油将通过回油孔6回流到油盘中，以防止液态润滑油积累过多导致溢出。其中，滑杆腔内可采用油脂进行润滑。

可见，此种缝纫机中，第一油封1与第二油封2可以实现双重防油，第一油封1可以防止第二油封2没有防住的液态润滑油进入滑杆腔，相比于现有技术中的采用单个油封进行防油的方式，可靠性更高，防油效果更好，且设置两个油封能够适应于机壳9内的可利用空间。同时，在第一油封1与第二油封2之间设置回油孔6，可以将第一油封1与第二油封2之间积累过多的液态润滑油排出，采用将过多的液态润滑油排出的方式来防止液态润滑油穿过第一油封1，防止液态润滑油进入滑杆腔中融化滑杆腔中的油脂，以进一步保证防油效果。

在上述实施例的基础上，前轴套3的前段与机壳9固定连接，前轴套3的后段为悬设于机壳9之中的悬出段。其中，前端与后段的分界面的具体位置可以根据实际情况进行设置。前轴套3的下半段上设有排油通道。其中，下半段指的是过前轴套3的中心轴的水平面之下的部分。在前轴套3与弯针轴4的间隙之中可能存有过多的液态润滑油，通过排油通道的设置，可以将液态润滑油排出前轴套3之外，以防止因液态润滑油过多而挤压第二油封2，同时，将排油通道设置在前轴套3的下半段上，与液体流向相适应，可以保证排出效果。

在上述实施例的基础上，排油通道可以包括沿径向贯穿前轴套3的排油部和连通该排油部的油槽7，油槽7设于前轴套3的外周面上且沿轴向延伸，至少一部分油槽7设于悬出段上。至少一部分油槽7设于悬出段上包括油槽7中的某一段位于悬出段上，或者整个油槽7均设置在悬出段上。前轴套3中的液态润滑油会通过排油部流到油槽7，由于至少有一部分油槽7设置在悬出段上，悬出段悬空设置，悬出段的外周面不受其他部件的连接关系的约束，液态润滑油可以从位于悬出段部分的油槽7上掉落，掉落的液态润滑油可以由机壳9底部的承接。此种实施例中，排油部可以连通前轴套3的内外两侧，油槽7可以对液态润滑油进行导流，以便有效排出过多的液态润滑油。

在上述实施例的基础上，悬出段的顶部设有沿径向贯通前轴套3的注油孔，油槽7由前轴套3的前端面轴向延伸至前轴套3的后端面，排油部为设于油槽7的前端且径向贯穿前轴套3的豁口。

在进行润滑时，从注油孔将液态润滑油注入前轴套3与弯针轴4之间，在轴向上，液态润滑油从后方向前方流动，当液态润滑油过多时，液态润滑油会从置于前轴套3的最前端的豁口流下。在前轴套3上与机壳9相连接的部分，油槽7与机壳9之间形成盲孔，液态润滑油从豁口流下后，该盲孔的前端封闭，液态润滑油在油槽7的导向下朝向后方流动，在流至悬出段时，液态润滑油的下方不再具有承托件，液态润滑油向下流动并流回油盘。

此种实施例中，将注油孔设置在悬出段，可以减少机壳9或者其他部件对注油过程的干涉，提高注油效率，同时，排油部与注油孔分设于前轴套3上的前方和后方，有利于保证充分润滑，防止液态润滑油还未对前轴套3与弯针轴4进行充分润滑即排出，另外，由于豁口的设置，即使第二油封2与前轴套3的前端面之间在轴向上没有间隙或间隙过小，也能保证液态润滑油从前轴承内流出至油槽7中。

当然，排油部以及与油槽7的设置不限于上述各个实施例中的设置方式，例如，油槽7可以从前轴套3的轴向中部开始设置并沿轴向向后延伸至前轴套3的后端面，且排油部可以为设置在油槽7的前端且连通于油槽7的排油孔。

在上述各个实施例的基础上，油槽7可以设置在前轴套3的外周面上的最低轴向线上，以保证油槽7处于前轴套3上的最低位置处，以使油槽7的位置与液体的自然流向相对应，保证排出效率。

在上述各个实施例的基础上，油槽7具体可以为V形槽，便于加工。当然，油槽7也可以为弧形槽、梯形槽或者其他形状。

在上述各个实施例的基础上，前轴套3的内周面上可以设有螺旋形油道，该螺旋形油道可以连通注油孔与排油部。液态润滑油在从注油孔流入前轴套3内部之后，绕着螺旋形油道在前轴套3与弯针轴4之间流动以进行润滑，再从排油部流出，能够保证润滑效果。

显然，排油通道的设置位置不限于上述各个实施例中的方式。例如，请参考图5，排油通道也可以为设置在前轴套3的内周面上的沿轴向延伸的凹槽8，该凹槽8具体可以由前轴套3的前端面延伸至后端面，也可以由前轴套3的轴向中部延伸至后端面，以保证液态润滑油的顺利排出。

又或者，排油通道也可以包括两个排油槽，具体可以均设置在前轴套3的外周面上，两个排油槽均沿轴向延伸且并列设置，从而保证排油效果，其中，排油槽的数量也不限于两个，也可以为一个或者大于两个。

再者，排油通道可以包括设置在前轴套3内周面上的内排油槽和设置在前轴套3外周面上的外排油槽，内外排油槽可以同时进行排油。

在上述各个实施例的基础上，机壳9内可以设有阶梯孔，阶梯孔的阶梯面朝向前方，即该阶梯面的前方为该阶梯孔的大径孔，阶梯面的后方为该阶梯孔的小径孔。第一油封1设于阶梯孔的大径孔中并与大径孔过盈配合，第二油封2设于阶梯孔的小径孔中并与小径孔过盈配合，且前轴套3的前段固定连接于小径孔中。由于第一油封1的前方即为弯针轴4与曲柄的连接位置，如果液态润滑油从第一油封1渗出即直接进入滑杆腔，将机壳9上连接前轴套3的位置处设置成阶梯孔，可以选用径向厚度更大的油封作为第一油封1，从而提高第一油封1的防油能力。

在上述实施例的基础上，前轴套3的外周面上可以设有用于放置粘胶件以固定连接前轴套3与机壳9的环槽，通过前轴套3与机壳9之间的粘接实现两者的连接，便于安装操作的进行。当然，前轴套3与机壳9之间也可以通过其他方式实现连接，例如，螺纹连接等。

又或者，机壳9内可以设有安装孔，安装孔包括用于与第一油封1过盈配合的第一安装部和用于与第二油封2过盈配合的第二安装部，第一安装部与第二安装部的孔径相同，此时，可以选用同样外径的第一油封1与第二油封2，以便于安装以及油封的选取。其中，安装孔具体可以为径向尺寸各处均相同的孔，以进一步简化加工。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机，包括设于机壳(9)内的前轴套(3)和弯针轴(4)，其特征在于，所述弯针轴(4)上沿轴向由前至后依次套设第一油封(1)、第二油封(2)和所述前轴套(3)，且所述第一油封(1)与所述第二油封(2)之间设有回油孔(6)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述前轴套(3)的前段与所述机壳(9)固定连接，所述前轴套(3)的后段为悬设于所述机壳(9)之中的悬出段，所述前轴套(3)的下半段上设有排油通道。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述排油通道包括沿径向贯穿所述前轴套(3)的排油部和连通所述排油部的油槽(7)，所述油槽(7)设于所述前轴套(3)的外周面上且沿轴向延伸，至少一部分所述油槽(7)设于所述悬出段上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述悬出段的顶部设有沿径向贯通所述前轴套(3)的注油孔，所述油槽(7)由所述前轴套(3)的前端面轴向延伸至所述前轴套(3)的后端面，所述排油部为设于所述油槽(7)的前端且径向贯穿所述前轴套(3)的豁口。

5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述油槽(7)设于所述前轴套(3)的外周面上的最低轴向线上。

6.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述油槽(7)为V形槽。

7.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述前轴套(3)的内周面上设有螺旋形油道，所述螺旋形油道连通所述注油孔与所述排油部。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳(9)内设有阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面朝向前方，所述第一油封(1)设于所述阶梯孔的大径孔中并与所述大径孔过盈配合，所述第二油封(2)设于所述阶梯孔的小径孔中并与所述小径孔过盈配合，且所述前轴套(3)的前段固定连接于所述小径孔中。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述前轴套(3)的外周面上设有用于放置粘胶件以固定连接所述前轴套(3)与所述机壳(9)的环槽。

10.根据权利要求1至7任意一项所述的缝纫机，其特征在于，所述机壳(9)内设有安装孔，所述安装孔包括用于与所述第一油封(1)过盈配合的第一安装部和用于与所述第二油封(2)过盈配合的第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部的孔径相同。