CN107235289A - 一种可转动转盘辊式输送机 - Google Patents

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金德贵
聂德全
戴振旺
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Jiangsu Xinlong Chemical Fiber Machinery Co Ltd
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Jiangsu Xinlong Chemical Fiber Machinery Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/11—Roller frames
    • B65G13/12—Roller frames adjustable

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种可转动转盘辊式输送机，包括底座、转动座、支架以及辊子，所述底座固定连接于车间底面上，所述转动座转动连接于底座上，所述支架固定连接于转动座上，所述辊子转动连接于支架上，辊子为多个，均匀设置于支架上，本发明结构精巧，转动座转动连接于底座上，支架固定连接于转动座上，辊子转动连接于支架上，即使下一道流水线与上一道流水线不在同一条直线上，转动转动座可以将输送到一种可转动转盘辊式输送机的物体输送到下一道流水线上，底座上设有凸起挡块A与凸起挡块B，凸起挡块A与凸起挡块B经过底座轴线的中垂面的夹角为C，转动座上设有止挡板，根据车间的实际需要来设置夹角C，将物体准确地输送到下一道流水线上。

Description

一种可转动转盘辊式输送机
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种可转动转盘辊式输送机。
背景技术
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。无动力辊道由无动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，从而由转动的输送工作。无动力辊道由人推拉工件或工件挤压工件，在可自由的辊筒上移动。目前的辊式输送机只能直线输送物体，或者转弯辊式输送机只能把物体输送到特定的方向。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可转动转盘辊式输送机，解决了现有技术辊式输送机只能直线输送物体以及转弯辊式输送机只能把物体输送到特定的方向的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种可转动转盘辊式输送机，包括底座、转动座、支架以及辊子，所述底座固定连接于车间底面上，所述转动座转动连接于底座上，所述支架固定连接于转动座上，所述辊子转动连接于支架上，辊子为多个，均匀设置于支架上；所述底座上设有凸起挡块A与凸起挡块B，凸起挡块A与凸起挡块B经过底座轴线的中垂面的夹角为C，所述转动座上设有止挡板；转动转动座使得止挡板靠于凸起挡块A上时，支架的进料端与上道流水线对齐，转动转动座使得止挡板靠于凸起挡块B上时，支架的出料端与下道流水线对齐。
本发明进一步改进方案是，所述底座的顶部设有圆形凹槽，所述转动座的底部设有圆柱形凸起块，圆柱形凸起块转动连接于圆形凹槽内。
本发明进一步改进方案是，所述底座的顶面设有圆环形凸起，圆环形凸起内侧设有齿条。
本发明进一步改进方案是，所述转动座上转动连接有齿轮，齿轮通过减速器与电机传动连接。
本发明更进一步改进方案是，所述齿轮与齿条啮合。
本发明更进一步改进方案是，所述凸起挡块A与凸起挡块B上设有位置开关，电机的开关通过控制装置与位置开关相连。
本发明更进一步改进方案是，所述支架内设有驱动电机，多个辊子通过链传动与驱动电机传动连接。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、本发明结构精巧，转动座转动连接于底座上，支架固定连接于转动座上，辊子转动连接于支架上，即使下一道流水线与上一道流水线不在同一条直线上，转动转动座可以将输送到一种可转动转盘辊式输送机的物体输送到下一道流水线上；
2、底座上设有凸起挡块A与凸起挡块B，凸起挡块A与凸起挡块B经过底座轴线的中垂面的夹角为C，转动座上设有止挡板；转动转动座使得止挡板靠于凸起挡块A上时，支架的进料端与上道流水线对齐，转动转动座使得止挡板靠于凸起挡块B上时，支架的出料端与下道流水线对齐，根据车间的实际需要来设置夹角C，将物体准确地输送到下一道流水线上；
3、底座的顶面设有圆环形凸起，圆环形凸起内侧设有齿条，转动座上转动连接有齿轮，齿轮通过减速器与电机传动连接，所述齿轮与齿条啮合，通过电机驱动转动转动座，降低员工的劳动强度；
4、凸起挡块A与凸起挡块B上设有位置开关，电机的开关通过控制装置与位置开关相连，支架转动至所需位置时自动停止运动，提高设备的自动化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为底座的示意图。
图3为转动座与支架的示意图。
图4为图3的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3以及图4所示，一种可转动转盘辊式输送机，包括底座01、转动座02、支架03以及辊子04，所述底座01固定连接于车间底面上，所述转动座02转动连接于底座01上，所述支架03固定连接于转动座02上，所述辊子04转动连接于支架03上，辊子04为多个，均匀设置于支架03上；所述底座01上设有凸起挡块A与凸起挡块B，凸起挡块A与凸起挡块B经过底座轴线的中垂面的夹角为C，所述转动座02上设有止挡板；转动转动座02使得止挡板靠于凸起挡块A上时，支架03的进料端与上道流水线对齐，转动转动座02使得止挡板靠于凸起挡块B上时，支架03的出料端与下道流水线对齐，所述底座01的顶部设有圆形凹槽11，所述转动座02的底部设有圆柱形凸起块21，圆柱形凸起块21转动连接于圆形凹槽11内，所述底座01的顶面设有圆环形凸起12，圆环形凸起12内侧设有齿条13，所述转动座02上转动连接有齿轮22，齿轮22通过减速器23与电机24传动连接，所述齿轮22与齿条13啮合，所述凸起挡块A与凸起挡块B上设有位置开关，电机24的开关通过控制装置与位置开关相连，所述支架03内设有驱动电机，多个辊子04通过链传动与驱动电机传动连接。
应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：包括底座(01)、转动座(02)、支架(03)以及辊子(04)，所述底座(01)固定连接于车间底面上，所述转动座(02)转动连接于底座(01)上，所述支架(03)固定连接于转动座(02)上，所述辊子(04)转动连接于支架(03)上，辊子(04)为多个，均匀设置于支架(03)上；所述底座(01)上设有凸起挡块A与凸起挡块B，凸起挡块A与凸起挡块B经过底座轴线的中垂面的夹角为C，所述转动座(02)上设有止挡板；转动转动座(02)使得止挡板靠于凸起挡块A上时，支架(03)的进料端与上道流水线对齐，转动转动座(02)使得止挡板靠于凸起挡块B上时，支架(03)的出料端与下道流水线对齐。
2.根据权利要求1所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述底座(01)的顶部设有圆形凹槽(11)，所述转动座(02)的底部设有圆柱形凸起块(21)，圆柱形凸起块(21)转动连接于圆形凹槽(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述底座(01)的顶面设有圆环形凸起(12)，圆环形凸起(12)内侧设有齿条(13)。
4.根据权利要求3所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述转动座(02)上转动连接有齿轮(22)，齿轮(22)通过减速器(23)与电机(24)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述齿轮(22)与齿条(13)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述凸起挡块A与凸起挡块B上设有位置开关，电机(24)的开关通过控制装置与位置开关相连。
7.根据权利要求1或6所述的一种可转动转盘辊式输送机，其特征在于：所述支架(03)内设有驱动电机，多个辊子(04)通过链传动与驱动电机传动连接。
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