CN107234050A - 聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺及其金属制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，包括：将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层。通过上述工艺，无需先将聚酰亚胺树脂单独成膜，再涂覆胶粘剂制作成绝缘胶带，减少了加工工序，显著降低了成本。本发明还公开了一种金属制品。聚酰亚胺树脂直接在金属部件上成膜，简化工艺流程，降低生产成本。

Description

聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺及其金属制品

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺树脂涂覆技术领域，更具体地说，涉及一种聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺及其金属制品。

背景技术

众所周知，以往电子类金属材料表面需要做绝缘屏蔽时是将聚酰亚胺胶带直接粘贴于金属材料表面进行复合，如此设置需要先将聚酰亚胺树脂单独成膜，再涂布胶粘剂制作成绝缘胶带，再贴合于金属表面的工艺。因而工艺过程复杂，成本较高。与此同时，聚酰亚胺树脂单独成膜之后，还需要将成膜后的聚酰亚胺树脂贴合于金属材料指定位置，也即存在将绝缘胶带成形后贴合于金属材料指定位置的工序这一工序，如此一来，原先的工艺过程复杂、且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，该工艺可以将聚酰亚胺树脂准确地覆盖于金属部件所需的绝缘屏蔽位置，减少生产流程，降低材料成本。本发明的另一目的是提供一种通过聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺制成的金属制品。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，包括：

将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层。

优选地，所述将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置的步骤具体包括：

将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置；

将所述聚酰亚胺树脂涂覆于所述预设形状对应的所述金属部件表面，所述预设形状所处位置为所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

所述进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层的步骤之后还包括：

撕去所述带胶保护膜。

优选地，所述将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置的步骤之前包括：

在带胶保护膜上冲型出预设形状。

优选地，所述在带胶保护膜上冲型出预设形状的步骤还包括：

在所述带胶保护膜上冲型出用以与所述金属部件表面配合的定位孔；

所述将冲型出预设形状的带胶保护膜贴合于金属部件表面的预设位置的步骤具体包括：

按照所述定位孔将所述带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置。

优选地，所述带胶保护膜具体为低粘性的带胶保护膜。

优选地，所述预设形状具体为位于所述金属部件表面的圆形、三角形或矩形。

优选地，所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置具体为：位于所述金属部件正反两面的位置。

本发明还提供一种金属制品，通过上述任一项所述的制备工艺加工而成，包括金属部件，所述金属部件的表面上直接涂覆进行烘干后能够形成附着于金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层的聚酰亚胺树脂。

优选地，所述金属部件具体为金属片材。

优选地，所述金属部件表面中所需绝缘屏蔽的位置直接成型有预设形状的所述聚酰亚胺树脂膜。

应用本发明提供的聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，首先将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面。然后进行烘干，聚酰亚胺树脂在金属部件表面直接成膜，形成聚酰亚胺绝缘层，附着于金属部件表面；也即，聚酰亚胺绝缘层与金属部件表面相结合，能够起到绝缘屏蔽的作用。通过上述工艺，无需先将聚酰亚胺树脂单独成膜，再涂覆胶粘剂制作成绝缘胶带，减少了加工工序，显著降低了成本。且聚酰亚胺树脂直接在金属部件上成膜，连接强度高，有助于延长产品的使用寿命。

应用本发明提供的金属制品，具备上述有益效果，此处将不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施例的聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺的流程图；

图2为本发明一个具体实施例的金属制品的结构示意图；

图3为本发明另一个具体实施例的聚酰亚胺树脂涂覆于金属部件表面的形状。

附图中标记如下：

金属部件1，聚酰亚胺树脂膜2。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种金属制品的制备工艺，以简化电子类金属部件表面做绝缘屏蔽的工艺过程，降低生产成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，本发明提供的聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，如说明书附图1所示，主要包括以下步骤：

S1：将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

本发明的核心在于将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件的表面，其中，金属部件的具体的形状此处不做具体限定，根据使用需要进行设置即可，如可以为金属片材等结构。

S2：进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层。

通过烘烤，聚酰亚胺树脂在金属部件表面成型为聚酰亚胺树脂膜，与金属部件粘结为整体。

应用本发明提供的金属制品的制备工艺，首先将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面。而后进行烘干，聚酰亚胺树脂在金属部件表面直接成膜，形成聚酰亚胺绝缘层，附着于金属部件表面；也即，聚酰亚胺绝缘层与金属部件表面相结合，能够起到绝缘屏蔽的作用。

通过上述工艺，无需先将聚酰亚胺树脂单独成膜，再涂覆胶粘剂制作成绝缘胶带，减少了加工工序，显著降低了成本。且聚酰亚胺树脂直接在金属部件上成膜，连接强度高，有助于延长产品的使用寿命。

针对上述步骤S1，具体包括：

S11、将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置；

S12、将所述聚酰亚胺树脂涂覆于所述预设形状对应的所述金属部件表面，所述预设形状所处位置为所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

与此同时，上述步骤S2之后还包括撕去所述带胶保护膜。

也即，步骤S1中的将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置可以分为两步进行；首先进行步骤S11，将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置；然后进行步骤S12，将所述聚酰亚胺树脂涂覆于所述预设形状对应的所述金属部件表面，所述预设形状所处位置为所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置。

由此可知，利用带胶保护膜可以将无需绝缘的位置进行遮盖，从而仅仅露出预设形状，也即在预设形状处直接涂覆聚酰亚胺树脂，实现对金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置进行涂覆。

当步骤S2进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层之后，还应撕去所述带胶保护膜。此时金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置具有绝缘屏蔽层，而无需绝缘屏蔽的位置则没有绝缘屏蔽层。

本发明更进一步地，步骤S11将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置的步骤之前包括：在带胶保护膜上冲型出预设形状。

也即，针对任意一张带胶保护膜，均可以根据需要冲型出预设形状，而预设形状的尺寸恰好是金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置的尺寸。

带胶保护膜可以为低粘性的带胶保护膜，能够粘贴于金属部件表面的材料，且能够由金属部件表面揭下。

低粘性的带胶保护膜上冲型出预设形状之后，将该带胶保护膜贴合于金属部件表面的预设位置，也即可以根据金属部件表面需要设置预设形状绝缘层的位置，将带胶保护膜贴合于金属部件表面，使得涂覆孔正对需要设置预设形状绝缘层的位置。

最后将聚酰亚胺树脂涂覆于预设形状对应的金属部件表面，预设形状所处位置为金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；也就是至少在涂覆孔对应的位置处涂覆聚酰亚胺树脂，从而在涂覆孔内聚酰亚胺树脂是直接涂覆于金属部件表面的，而在金属部件上不需要聚酰亚胺树脂的位置，多余的聚酰亚胺树脂则涂覆于带胶保护膜上。

按照上述工艺方法，步骤S2之后还应包括撕去所述带胶保护膜。

也即，经过上述烘干、聚酰亚胺树脂成膜后，撕去带胶保护膜，将聚酰亚胺树脂准确覆盖于金属部件所需绝缘屏蔽的位置，减少生产流程，降低材料成本。

为了实现带胶保护膜准确的贴合于金属部件表面，上述在带胶保护膜上冲型出预设形状的步骤还可以包括：

在带胶保护膜上冲型出用以与金属部件表面配合的定位孔；

并且将冲型出预设形状的带胶保护膜贴合于金属部件表面的预设位置的步骤具体包括：

按照所述定位孔将所述带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置。

也就是通过定位孔的设置，便于将带胶保护膜贴合精确地贴合于金属部件的表面。具体定位孔的形状及大小可根据金属部件上定位部的结构进行设置，以使得定位孔能够与金属部件表面配合，以精确定位即可。当然，根据需要，也可以不设置定位孔，而是通过测量等方式定位带胶保护膜的贴合位置，但相对操作过程较为复杂，且精度较低。

具体的，所述预设形状可以为设于金属部件表面的圆形、三角形或矩形。或者多个圆形、三角形或矩形的组合等，如说明书附图3所示。具体预设形状需根据客户对金属制品的具体需要进行设置。

在上述各实施例的基础上，金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置具体为：位于金属部件正反两面的位置。

金属部件可以根据需要事先加工完毕，且可以在金属部件的正反两面位置均直接涂覆聚酰亚胺树脂，以形成附着于金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层；当然，金属部件表面所需绝缘屏蔽的具体位置可以根据实际需要而定，本发明不再赘述。

本发明实施例还公开了一种金属制品。

请参阅图2，图2为本发明一个具体实施例的金属制品的结构示意图。在一个具体实施例中，本发明提供的金属制品通过上述任一种的制备工艺加工而成，包括金属部件1，金属部件1的表面上直接涂覆进行烘干后能够形成附着于金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层的聚酰亚胺树脂2；也就是聚酰亚胺树脂膜2是与金属部件1直接成膜连接的，而无需通过粘结胶层粘结。具体聚酰亚胺树脂膜2及金属部件1的结构及特性等请参考上述金属制品的制备工艺实施例中的相关表述，此处不再赘述。

与此同时，金属材质包括但不限于，铜，不锈钢，铝材等。

优选地，上述实施例中，金属部件1为金属片材。当然，根据需要金属部件1也并不局限于金属片材，金属壳体等其他常规的结构均可，具体可以根据需要进行设置。

进一步地，上述实施例中，金属部件1的表面预设位置直接成型有预设形状的聚酰亚胺树脂膜2。也就是金属部件1的表面既可以整体均成型有聚酰亚胺树脂膜2，也就是聚酰亚胺树脂膜2覆盖于全部金属部件1的表面，根据需要也可以在金属部件1表面预设位置直接成型特定形状的聚酰亚胺树脂膜2，以满足客户的具体需求。

应用本发明提供的金属制品，聚酰亚胺树脂直接在金属部件1上成膜，连接强度高，有助于延长产品的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属表面的工艺，其特征在于，包括：

将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述将聚酰亚胺树脂直接涂覆于金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置的步骤具体包括：

将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置；

将所述聚酰亚胺树脂涂覆于所述预设形状对应的所述金属部件表面，所述预设形状所处位置为所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置；

所述进行烘干，以形成附着于所述金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层的步骤之后还包括：

撕去所述带胶保护膜。

3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述将具有预设形状的带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置的步骤之前包括：

在带胶保护膜上冲型出预设形状。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述在带胶保护膜上冲型出预设形状的步骤还包括：

在所述带胶保护膜上冲型出用以与所述金属部件表面配合的定位孔；

所述将冲型出预设形状的带胶保护膜贴合于金属部件表面的预设位置的步骤具体包括：

按照所述定位孔将所述带胶保护膜贴合于所述金属部件表面的预设位置。

5.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述带胶保护膜具体为低粘性的带胶保护膜。

6.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述预设形状具体为位于所述金属部件表面的圆形、三角形或矩形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工艺，其特征在于，所述金属部件表面所需绝缘屏蔽的位置具体为：位于所述金属部件正反两面的位置。

8.一种金属制品，其特征在于，通过上述权利要求1-7任一项所述的制备工艺加工而成，包括金属部件，所述金属部件的表面上直接涂覆进行烘干后能够形成附着于金属部件表面的聚酰亚胺绝缘层的聚酰亚胺树脂。

9.根据权利要求8所述的金属制品，其特征在于，所述金属部件具体为金属片材。

10.根据权利要求9所述的金属制品，其特征在于，所述金属部件表面中所需绝缘屏蔽的位置直接成型有预设形状的所述聚酰亚胺树脂膜。