CN107227423A - 一种具有优异高温力学性能的钨‑氧化钇复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种具有优异高温力学性能的钨‑氧化钇复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有优异高温力学性能的钨‑氧化钇复合材料及其制备方法，其中钨‑氧化钇复合材料是由W和稀土氧化物Y2O3组成，其中W的体积百分比为96‑98％，余量为Y2O3。本发明所制备的W‑Y2O3复合材料相对密度达99.0％以上，300℃延伸率达6‑14％，抗拉强度450‑520MPa；600℃延伸率达46‑52％，抗拉强度330‑420MPa，优于纯钨材料(300℃延伸率0％，抗拉强度510MPa；600℃延伸率15％，抗拉强度360MPa)。

Description

一种具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料及其制备 方法
一、技术领域
本发明涉及一种钨基复合材料以及制备方法，具体地说是一种具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料及其制备方法。
二、背景技术
面向等离子体材料(PFM，Plasma Facing Materials)及部件面临着极强的热负荷、等离子体暴露和中子辐照的服役环境。等离子体的冲刷会导致材料表面发生显著的变化，如起泡、起丝和刻蚀等；注入材料的H、He等粒子也会被材料内部缺陷捕获并进行一系列的衍化，导致滞留；辐照缺陷会降低材料力学性能，进而缩短部件服役寿命，缺陷还会与燃料产生相互作用，导致严重的滞留和渗透问题。因此，发展适合于先进实验超导托卡马克(EAST)、国际热核聚变实验堆(ITER)和中国聚变工程实验堆(CFETR)长脉冲高参数运行乃至未来聚变反应堆稳态运行的高性能PFM是当前核聚变研究一项艰巨而又紧迫的任务。
钨因其高熔点、高导热率、低溅射腐蚀速率、高自溅射阀值以及低蒸气压和低氚滞留等优异性能，被认为是聚变装置最具有前景的面对等离子体第一壁材料。ITER已确定了一条从Be/C/W到Be/W最后变成全W-PFM的路线。EAST也确定了逐步从现在下偏滤器W到全W-PFM发展方向。在以后聚变堆装置设计中，全W-PFM概念已经成为共识。然而，W存在很多脆性问题：低温脆性、再结晶脆性和辐照脆性等。为了解决这些问题，一般在W基体中添加第二相(如稀土氧化物和碳化物)对材料进行强化。一般用球磨制备超细W/第二相复合粉末，然而，在这种球磨过程中容易引入杂质，严重影响W基材料的性能，不能满足面对等离子体第一壁材料的应用。
三、发明内容
本发明旨在提供一种具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料及其制备方法。本发明采用液-液掺杂技术获得W-Y2O3复合粉体，以解决球磨过程中引入杂质、严重影响W基材料的性能等问题。本发明方法制备出的，在烧结时可以使材料低温致密化，且Y2O3的弥散分布可以强化W基体，使制备的超细W-Y2O3复合粉体获得优异的高温力学性能。
本发明具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料，是由W和稀土氧化物Y2O3组成，其中W的体积百分比为96-98％，余量为Y2O3。
本发明具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：复合粉体的制备
将仲钨酸铵(APT，Aladdin，纯度≥99.95％)和硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O,Aladdin,纯度≥99.5％)溶解在去离子水中得到透明溶液，将沉淀剂草酸(分析纯，C2H2O4·2H2O)加入透明溶液中，在180-200℃下不断搅拌直至获得W-Y2O3前驱体粉末；将所得W-Y2O3前驱体粉末研磨后置于管式炉中，在氢气气氛下还原，获得W-Y2O3复合粉体；
仲钨酸铵和硝酸钇的比例，以Y2O3的体积分数计为2-4％。
所述氢气气氛中H2的含量≥99.999％，还原温度为780-820℃，还原时间为2-3小时。
还原后获得的W-Y2O3复合粉体的粒径为0.5-3μm。
仲钨酸铵与沉淀剂草酸的质量比为4:1。
步骤2：压制烧结轧制
将所述W-Y2O3复合粉体在500-600MPa下压制得到压坯，然后将所述压坯置于中频感应加热炉中，在H2保护下于1900-2100℃烧结100-120分钟，然后再于1580-1620℃下经50-67％的轧制变形，得到W-Y2O3复合材料。
本发明首先采用液-液掺杂技术获得超细W-Y2O3复合粉体，随后经压制烧结轧制后得到的W-Y2O3复合材料。
本发明的有益效果体现在：
在本发明限定的原料配比下，采用液-液掺杂技术制备W-Y2O3复合粉体，与目前球磨法超细W/第二相复合粉体的制备方法相比，液-液掺杂技术制备W-Y2O3复合粉体，其可实现批量化生产，不会引入杂质，以满足不同条件下W-Y2O3复合材料的性能要求。
本发明所制备的W-Y2O3复合材料相对密度达99.0％以上，300℃延伸率达6-14％，抗拉强度450-520MPa；600℃延伸率达46-52％，抗拉强度330-420MPa，优于纯钨材料(300℃延伸率0％，抗拉强度510MPa；600℃延伸率15％，抗拉强度360MPa)。本发明W-Y2O3复合材料在高温段表现出优异的力学性能，推广应用必将带来重大的经济效益，具有重要的现实意义。
四、附图说明
图1是W-Y2O3复合粉体的FE-SEM。由图1可知，本发明方法制备出的W-Y2O3复合粉体颗粒均匀，粒度大约1μm，且纯度大于99.6％。
图2是W-Y2O3复合材料的FE-SEM。从图2可见，Y2O3均匀分布在钨基体晶界和晶内，Y2O3颗粒的均匀分布于钨基体晶界和晶内，有利于W-Y2O3复合材料高温力学性能的改善。
图3是W-Y2O3工程应力-应变图。从图3可见，300℃延伸率达6％，抗拉强度460MPa；600℃延伸率达47％，抗拉强度340MPa。
五、具体实施方式
实施例1：
1、W-Y2O3复合粉体的制备
以仲钨酸铵(APT，Aladdin，纯度≥99.95％)和硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O,Aladdin,纯度≥99.5％)为原料，添加的Y2O3的体积分数为2％。
将仲钨酸铵和硝酸钇溶解在去离子水中得到透明溶液，将沉淀剂草酸(仲钨酸铵与草酸的质量比为4:1)加入透明溶液中，在180℃油浴下不断搅拌直至获得W-Y2O3前驱体粉末；将所得W-Y2O3前驱体粉末研磨后置于管式炉中，在氢气气氛下还原，获得W-Y2O3复合粉体；氢气气氛中H2的含量≥99.999％，还原温度为780℃，还原时间为3小时。还原后所得W-Y2O3复合粉体粒径为0.5μm。
2、压制烧结轧制过程
将所述W-Y2O3复合粉体在500MPa下压制得到压坯，然后将所述压坯置于中频感应加热炉中，在H2保护下于1900℃烧结120分钟，然后再于1580℃下经50％的轧制变形，得到W-Y2O3复合材料。
本实施例所制备的W-Y2O3复合粉体，与目前球磨法超细W/第二相复合粉体的制备方法相比，可实现批量化生产，不会引入杂质。
本实施例所制备的W-Y2O3复合材料相对密度达99.0％以上，300℃延伸率达6％，抗拉强度450MPa；600℃延伸率达46％，抗拉强度330MPa。
实施例2：
1、W-Y2O3复合粉体制备
以仲钨酸铵(APT，Aladdin，纯度≥99.95％)和硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O,Aladdin,纯度≥99.5％)为原料，添加的Y2O3的体积分数为3％。
将仲钨酸铵和硝酸钇溶解在去离子水中得到透明溶液，将沉淀剂草酸(仲钨酸铵与草酸的质量比为4:1)加入透明溶液中，在190℃油浴下不断搅拌直至获得W-Y2O3前驱体粉末；将所得W-Y2O3前驱体粉末研磨后置于管式炉中，在氢气气氛下还原，获得W-Y2O3复合粉体；氢气气氛中H2的含量≥99.999％，还原温度为800℃，还原时间为2.5小时。还原后所得W-Y2O3复合粉体粒径为2μm。
2、压制烧结轧制过程
将所述W-Y2O3复合粉体在550MPa下压制得到压坯，然后将所述压坯置于中频感应加热炉中，在H2保护下于2000℃烧结110分钟，然后再于1600℃下经50％的轧制变形，得到W-Y2O3复合材料。
本实施例所制备的W-Y2O3复合粉体，与目前球磨法超细W/第二相复合粉体的制备方法相比，可实现批量化生产，不会引入杂质。
本实施例所制备的W-Y2O3复合材料相对密度达99.0％以上，300℃延伸率达10％，抗拉强度480MPa；600℃延伸率达50％，抗拉强度390MPa。
实施例3：
1、W-Y2O3复合粉体制备
以仲钨酸铵(APT，Aladdin，纯度≥99.95％)和硝酸钇(Y(NO3)3·6H2O,Aladdin,纯度≥99.5％)为原料，添加的Y2O3的体积分数为4％。
将仲钨酸铵和硝酸钇溶解在去离子水中得到透明溶液，将沉淀剂草酸(仲钨酸铵与草酸的质量比为4:1)加入透明溶液中，在200℃油浴下不断搅拌直至获得W-Y2O3前驱体粉末；将所得W-Y2O3前驱体粉末研磨后置于管式炉中，在氢气气氛下还原，获得W-Y2O3复合粉体；氢气气氛中H2的含量≥99.999％，还原温度为820℃，还原时间为2小时。还原后所得W-Y2O3复合粉体粒径为3μm。
2、压制烧结轧制过程
将所述W-Y2O3复合粉体在600MPa下压制得到压坯，然后将所述压坯置于中频感应加热炉中，在H2保护下于2100℃烧结100分钟，然后再于1620℃下经67％的轧制变形，得到W-Y2O3复合材料。
本实施例所制备的W-Y2O3复合粉体，与目前球磨法超细W/第二相复合粉体的制备方法相比，可实现批量化生产，不会引入杂质。
本实施例所制备的W-Y2O3复合材料相对密度达99.0％以上，300℃延伸率达14％，抗拉强度520MPa；600℃延伸率达52％，抗拉强度420MPa。

Claims (7)

1.一种具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料，其特征在于：所述钨-氧化钇复合材料是由W和稀土氧化物Y2O3组成，其中W的体积百分比为96-98％，余量为Y2O3。
2.一种权利要求1所述的具有优异高温力学性能的钨-氧化钇复合材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：复合粉体的制备
将配比量的仲钨酸铵和硝酸钇溶解在去离子水中得到透明溶液，将沉淀剂草酸加入透明溶液中，在180-200℃下不断搅拌直至获得W-Y2O3前驱体粉末；将所得W-Y2O3前驱体粉末研磨后置于管式炉中，在氢气气氛下还原，获得W-Y2O3复合粉体；
步骤2：压制烧结轧制
将所述W-Y2O3复合粉体在500-600MPa下压制得到压坯，然后将所述压坯置于中频感应加热炉中，在H2保护下于1900-2100℃烧结100-120分钟，然后再于1580-1620℃下轧制，得到W-Y2O3复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，所述氢气气氛中H2的含量≥99.999％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，还原温度为780-820℃，还原时间为2-3小时。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，还原后获得的W-Y2O3复合粉体的粒径为0.5-3μm。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤1中，仲钨酸铵与沉淀剂草酸的质量比为4:1。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：
步骤2中，轧制时控制轧制变形为50-67％。
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