CN107225472B - 一种叶片阻尼台的磨削装置 - Google Patents

一种叶片阻尼台的磨削装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叶片阻尼台的磨削装置，所述叶片阻尼台设置于叶片上，其中，磨削装置包括：基板；夹具，其连接于基板，用于夹持叶片，并使叶片阻尼台的接触面平行于第一方向；进给装置，所述进给装置安装在所述基板上，并夹持一磨具，且所述进给装置可沿第二方向和所述第一方向移动，以带动所述磨具对所述叶片阻尼台的所述接触面进行磨削；其中，第一方向和第二方向呈一角度设置。本发明的磨削装置通过夹具加持叶片来实现叶片的定位和固定，通过进给装置驱动磨具进给，以实现对叶片阻尼台的接触面的磨削，从而可以很好地实现定位，精确控制加工尺寸，保证加工精度。

Description

一种叶片阻尼台的磨削装置
技术领域
本发明涉及磨削设备技术领域，尤其涉及一种叶片阻尼台的磨削装置。
背景技术
高速转子中，叶片上的阻尼台起到非常重要的作用，用于传递叶片之间的周向力，增加叶片之间的阻尼，减小叶片的振动。图1示出了一具有阻尼台的叶片组的结构。由图1中可见，每个叶片30一体成形有叶片阻尼台31，且叶片阻尼台31沿垂直于叶片30 的方向向两侧延伸。叶片阻尼台31在叶片30的每侧形成一接触面311，且相邻的两个叶片阻尼台31的接触面311相接触。相邻叶片的叶片阻尼台31要保证一定的压力，才能确保摩擦阻尼。所以，对接触面311的尺寸精度要求很高，需达到0.01mm。
现有技术中，在加工叶片阻尼台31的接触面311处时，精加工完成后预留0.5mm 余量，然后根据相邻叶片的安装尺寸，由装配工人手持角磨机对叶片阻尼台31的接触面 311进行研磨。在加工过程中，不依靠任何定位装置，全凭装配工人的感觉和经验。由于加工的尺寸和精度都没有装置可以控制，导致加工后接触面311的尺寸精度会有偏差，不能很好保证接触面311的加工质量。如果接触面311的尺寸偏差过大，必然会造成叶片30的局部应力过高，在运行过程中，叶片30很容易损坏。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种叶片阻尼台的磨削装置，以解决现有技术中存在的问题，提高叶片阻尼台的加工精度。
为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：
本发明实施例提供了一种叶片阻尼台的磨削装置，所述叶片阻尼台设置于叶片上，所述磨削装置包括：
基板；
夹具，其连接于所述基板，用于夹持所述叶片，并使所述叶片阻尼台的接触面平行于第一方向；
进给装置，所述进给装置安装在所述基板上，并夹持一磨具，且所述进给装置可沿第二方向和所述第一方向移动，以带动所述磨具对所述叶片阻尼台的所述接触面进行磨削；
其中，所述第一方向和第二方向呈一角度设置。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述进给装置包括：
第一进给机构，其安装在所述基板上，并包括一能够沿第二方向移动的第一进给件；
第二进给机构，其安装在所述第一进给件上，并包括一能够沿第一方向移动的第二进给件，所述第二进给件用于夹持所述磨具。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述夹具和所述第一进给机构分别设置于所述基板的相对的两侧。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述第一方向和第二方向互相垂直。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述第一进给机构进一步包括：第一导轨，且所述第一导轨沿第二方向与所述基板连接；所述第一进给件滑动连接于所述第一导轨上。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述磨削装置进一步包括：进给丝杆，所述进给丝杆与所述第一进给件连接。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述第二进给机构进一步包括：第二导轨，所述第二导轨沿第一方向与所述第一进给件连接；所述第二进给件滑动连接于所述第二导轨上。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述夹具包括：
定位板，所述定位板与所述基板连接；
锁紧板，所述锁紧板与所述定位板连接，且所述锁紧板连接有进给螺栓；
叶片紧固板，所述叶片紧固板设置于所述定位板和所述锁紧板之间，并且所述叶片紧固板通过锁紧螺栓与所述锁紧板连接，并在所述锁紧螺栓的作用下靠近或远离所述定位板，以实现对叶片的夹紧或松脱。
在本发明的一个示意性的实施例中，所述定位板的一端设置有连接轴，且所述连接轴与所述基板通过轴承连接，使所述定位板具有绕垂直于所述基板的轴线转动的自由度；
所述磨削装置还包括：顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿过所述基板，并在旋转力的作用下与所述连接轴抵触或松脱。
从上述方案中可以看出，由于本发明的磨削装置，通过夹具加持叶片来实现叶片的定位和固定，通过进给装置驱动磨具进给，以实现对叶片阻尼台的接触面的磨削，从而与现有技术相比，可以很好地实现定位，精确控制加工尺寸，保证加工精度。
并且，本发明通过第一导轨实现第一进给件相对于基板的运动，结构简便；通过第二导轨实现第二进给件相对于第一进给件的运动，结构简便。
另外，本发明通过设置进给丝杆驱动第一进给件相对于基板沿第二方向滑动，可以提高第一进给件的进给精度。
再者，本发明的夹具的定位板与基板通过轴承连接，从而使夹具夹紧叶片后，叶片可沿周向调整角度，保证叶片阻尼台的接触面沿第一方向设置。
并且，顶紧螺栓在转动力的作用下与连接轴抵触，以起到固定叶片，防止叶片在磨削时的轴向转动的作用。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：
图1为一具有叶片阻尼台的叶片的结构示意图；
图2为本发明实施例的叶片阻尼台的磨削装置的结构示意图一；
图3为本发明实施例的叶片阻尼台的磨削装置的结构示意图二。
附图标记
10—磨削装置；
11—第二进给机构；111—第二进给件；112—第二导轨；
12—第一进给机构；121—第一进给件；122—第一导轨；
15—基板；16—进给丝杆；
20—夹具；21—定位板；22—叶片紧固板；23—锁紧板；24—锁紧螺栓；
30—叶片；31—叶片阻尼台；311—接触面；
40—磨具；
D1—第一方向；D2—第二方向；D3—第三方向。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。
为了解决现有技术中存在的叶片阻尼台加工精度较低的技术问题，本发明实施例提供了一种叶片阻尼台的磨削装置，以精确控制叶片阻尼台的加工尺寸，保证加工精度。
为了实现此目的，本发明实施例提供的叶片阻尼台31的磨削装置10，其结构参见图2和图3。其中，需要说明的是，为了便于描述，图2和图3中定义了本实施例的叶片阻尼台31的第一方向D1、第二方向D2和第三方向D3，其仅用于表示相关部件之间的相对位置关系，而非限定这些相关部件的绝对位置。
本发明实施例的磨削装置10包括：基板15、夹具20和进给装置。
其中：
基板15。具体加工时，基板15固定于操作台上。
夹具20连接于基板15，用于夹持叶片30，并使叶片阻尼台31的一接触面311沿第一方向D1布置，以实现对叶片30的定位和固定。
进给装置安装在所述基板15上，并夹持一磨具40，且进给装置可沿第一方向D1和第二方向D2移动，并沿第二方向D2确定磨具40的磨削深度，沿第一方向D1带动磨具 40对叶片阻尼台31的接触面311进行磨削。
更为详尽地，进给装置的结构形式可以为多种，本实施例仅示意性地列举出进给装置的一种结构形式。本实施例中，进给装置包括：第一进给机构12和第二进给机构11。
具体地，第一进给机构12安装在基板15上，并包括一能够沿第二方向D2移动的第一进给件121。本实施例中，夹具20和第一进给机构12可以布置于基板15的同侧，也可以布置于基板15的相对的两侧。由图2中可见，夹具20和第一进给机构12分别位于基板15的相对的两侧，也即，沿垂直于基板15的板面方向，夹具20和第一进给机构 12分别位于基板15的两侧。
可选地，驱动第一进给件121沿第二方向D2移动的方式有多种，如沿导轨滑动、通过齿轮啮合传动等。本实施例中，选择通过导轨滑动的方式，具体地，第一进给机构12 进一步包括：第一导轨122，且第一导轨122沿第二方向D2与基板15连接，第一进给件121安装在第一导轨122上。
进一步地，为了提高第一进给件121的进给精度，基板15连接有进给丝杆16，进给丝杆16与第一进给件121连接，以驱动第一进给件121沿第一导轨122滑动。
本实施例中，设置进给丝杆16的进给精度为0.01mm，以满足精加工的需求。
具体地，第二进给机构11安装在第一进给件121上，并包括一能够沿第一方向D1移动的第二进给件111。第二进给件111用于夹持一磨具40。
可选地，驱动第二进给件111沿第一方向D1移动的方式有多种，如沿导轨滑动、通过齿轮啮合传动等。本实施例中，选择通过导轨滑动的方式，具体地，第二进给机构11 进一步包括：第二导轨112；第二导轨112沿第一方向D1与第一进给件121连接，第二进给件111安装在第二导轨112上。
在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。
另外，第一进给件121和第二进给件111的结构形式也可以为多种，如立方体、圆柱体等。本图2和图3所示的实施例中，第一进给件121和第二进给件111均为板体结构，以便于其滑动的同时，也可以减小整个磨削装置10的体积。
由上结构可见，第一进给机构12和第二进给机构11，其主要作用即是实现对磨具40的固定和控制。具体地，通过控制第一进给件121在第二方向D2移动，确定所述磨具40的磨削深度，通过控制第二进给件111在第一方向D1移动，带动所述磨具40对叶片阻尼台31的接触面311进行磨削。
其中，第一方向D1和第二方向D2呈一角度设置。该角度的范围可以为0～180度，以保证磨具40可以在D1-D2平面内运动为宜。按照通用的设计，本发明实施例中，设置第一方向D1和第二方向D2为互相垂直，第三方向D3与第一方向D1和第二方向D2 均垂直。
实际使用时，在磨削前，将叶片30夹持于夹具20，将磨具40夹持于第二进给件111，在加持叶片30时，需要保证叶片阻尼台31的接触面311平行于第一方向D1；然后，通过进给丝杆16的作用，调整第一进给件121在第二方向D2上的位置，从而调整磨具40 磨削时的磨削深度；然后在磨削过程中通过工人手动进给第二进给件111，便可以实现磨具40进给磨削接触面311。
由图1中可见，每个叶片阻尼台31具有两个接触面311，分别与相邻的叶片阻尼台31的接触面311相接触。那么在加工叶片阻尼台31时，加工完一侧的接触面311，需要重新夹装，然后再加工另一侧的接触面311。
本实施例中，夹具20的形式可以为多种，本实施例示意性地列举了一种夹具20的结构，该夹具20包括定位板21、锁紧板23和叶片紧固板22。其中：
定位板21与基板15连接，锁紧板23与定位板21连接，且锁紧板23连接有锁紧螺栓24。叶片紧固板22设置于定位板21和锁紧板23之间，并且叶片紧固板22通过锁紧螺栓24与锁紧板23连接，并在锁紧螺栓24的作用下靠近或远离定位板21，以实现对叶片30的夹紧或松脱。
其中，定位板21与基板15的连接方式有多种。可选地，在实际加工中，由于叶片 30为曲面形状，如果要保证叶片阻尼台31的接触面311沿第一方向D1设置，需要在叶片30夹紧后沿周向微调整一角度。那么，为了实现此目的，本实施例中，定位板21的一端设置有连接轴(图2和图3中未示出)，且连接轴与基板15通过轴承(图2和图3 中未示出)连接，使定位板21具有绕垂直于基板15的轴线转动的自由度。
并且，定位板21用于贴紧叶片30，以实现对叶片的夹紧。由于叶片30为曲面形状，定位板21的贴紧叶片30的一侧并非平面，而是与叶片30相适配的、具有曲率的曲面。
并且，本实施例中的磨削装置10还包括：顶紧螺栓(图中未示出)，该顶紧螺栓穿过基板15，并在转动力的作用下与连接轴抵触或松脱，从而在叶片30沿周向调整完毕后，拧紧该顶紧螺栓，以固定叶片30，防止叶片30在磨削时的轴向转动；并在叶片30 需要周向调整时，松脱该顶紧螺栓。
由上述实施例可见，本发明的磨削装置10，通过夹具20加持叶片30来实现叶片30的定位和固定，通过第一进给件121和第二进给件111驱动磨具40进给，以实现对叶片阻尼台31的接触面311的磨削，从而与现有技术相比，可以很好地实现定位，精确控制加工尺寸，保证加工精度。
并且，本发明通过第一导轨122实现第一进给件121相对于基板15的运动，结构简便；通过第二导轨112实现第二进给件111相对于第一进给件121的运动，结构简便。
另外，本发明通过设置进给丝杆16驱动第一进给件121相对于基板15沿第二方向D2 滑动，可以提高第一进给件121的进给精度。
再者，本发明的夹具20的定位板21与基板15通过轴承连接，从而使夹具20夹紧叶片 30后，叶片30可沿周向调整角度，保证叶片阻尼台31的接触面311沿第一方向D1设置。
并且，顶紧螺栓在转动力的作用下与连接轴抵触，以起到固定叶片30，防止叶片30在磨削时的轴向转动的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叶片阻尼台(31)的磨削装置(10)，所述叶片阻尼台(31)设置于叶片(30)上，其特征在于，所述磨削装置(10)包括：
基板(15)；
夹具(20)，其连接于所述基板(15)，用于夹持所述叶片(30)，并使所述叶片阻尼台(31)的接触面(311)平行于第一方向(D1)；
进给装置，所述进给装置安装在所述基板(15)上并与所述夹具(20)分别设置于所述基板(15)的相对的两侧，并夹持一磨具(40)，且所述进给装置可沿第二方向(D2)和所述第一方向(D1)移动，以带动所述磨具(40)对所述叶片阻尼台(31)的所述接触面(311)进行磨削；
其中，所述第一方向(D1)和第二方向(D2)呈一角度设置。
2.根据权利要求1所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述进给装置包括：
第一进给机构(12)，其安装在所述基板(15)上，并包括一能够沿所述第二方向(D2)移动的第一进给件(121)；
第二进给机构(11)，其安装在所述第一进给件(121)上，并包括一能够沿所述第一方向(D1)移动的第二进给件(111)，所述第二进给件(111)用于夹持所述磨具(40)。
3.根据权利要求2所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述夹具(20)和所述第一进给机构(12)分别设置于所述基板(15)的相对的两侧。
4.根据权利要求1所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述第一方向(D1)和所述第二方向(D2)互相垂直。
5.根据权利要求2所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述第一进给机构(12)进一步包括：第一导轨(122)，且所述第一导轨(122)沿第二方向(D2)与所述基板(15)连接；
所述第一进给件(121)滑动连接于所述第一导轨(122)上。
6.根据权利要求2所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述磨削装置(10)进一步包括：进给丝杆(16)，所述进给丝杆(16)与所述第一进给件(121)连接。
7.根据权利要求2所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述第二进给机构(11)进一步包括：第二导轨(112)，所述第二导轨(112)沿第一方向(D1)与所述第一进给件(121)连接；
所述第二进给件(111)滑动连接于所述第二导轨(112)上。
8.根据权利要求1所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述夹具(20)包括：
定位板(21)，所述定位板(21)与所述基板(15)连接；
锁紧板(23)，所述锁紧板(23)与所述定位板(21)连接，且所述锁紧板(23)连接有进给螺栓；
叶片紧固板(22)，所述叶片紧固板(22)设置于所述定位板(21)和所述锁紧板(23)之间，并且所述叶片紧固板(22)通过锁紧螺栓(24)与所述锁紧板(23)连接，并在所述锁紧螺栓(24)的作用下靠近或远离所述定位板(21)，以实现对叶片(30)的夹紧或松脱。
9.根据权利要求8所述的磨削装置(10)，其特征在于，所述定位板(21)的一端设置有连接轴，且所述连接轴与所述基板(15)通过轴承连接，使所述定位板(21)具有绕垂直于所述基板(15)的轴线转动的自由度；
所述磨削装置(10)还包括：顶紧螺栓，所述顶紧螺栓穿过所述基板(15)，并在旋转力的作用下与所述连接轴抵触或松脱。
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