CN107225221A - 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统 - Google Patents

一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107225221A
CN107225221A CN201710602076.5A CN201710602076A CN107225221A CN 107225221 A CN107225221 A CN 107225221A CN 201710602076 A CN201710602076 A CN 201710602076A CN 107225221 A CN107225221 A CN 107225221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
runner
gap bridge
core
stacker
cylinder holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710602076.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谢许祥
谢敏
姚毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN XIANGYE MECHANICAL CASTING Co Ltd
Original Assignee
SICHUAN XIANGYE MECHANICAL CASTING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN XIANGYE MECHANICAL CASTING Co Ltd filed Critical SICHUAN XIANGYE MECHANICAL CASTING Co Ltd
Priority to CN201710602076.5A priority Critical patent/CN107225221A/zh
Publication of CN107225221A publication Critical patent/CN107225221A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及曲轴箱体铸造领域，公开了一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，缸孔砂芯外套设有外型芯，缸孔砂芯与外型芯之间设置有中空的型腔，底板顶部设置有承接座，缸孔砂芯放置在所述承接座上，底板设置有用于向型腔注入铁液的进浇口和浇注流道，浇注流道包括设置于承接座两侧的进液流道和穿过承接座设置的过桥流道，进液流道与过桥流道连通，所述进浇口设置于进液流道和过桥流道的其中一个连接处，所述进液流道与型腔连通，过桥流道顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板。本发明具有防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔造成气孔缺陷，提高加工合格率的技术效果。

Description

一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统
技术领域
本发明涉及曲轴箱体铸造领域，具体涉及一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统。
背景技术
在曲轴箱体铸造行业中，浇注系统结构设计的好坏直接影响到铸件的合格率。目前，曲轴箱体常用的的浇注系统结构采用底注式，该浇注系统采用铁液穿过缸孔砂芯底部，高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，如果曲轴箱体缸孔砂芯因结构需要，需要分开设置，则产生气体就会从芯与芯之间的间隙自然向上运动提前进入型腔，待铁液满至掩盖间隙时，该处气体就无法排除，从而使铸件在该处产生气孔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废，加工合格率低，造成经济损失和产品品牌荣誉降低。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中高温铁液与缸孔砂芯接触后会产生大量的气体，气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，造成曲轴箱体毛坯加工后出现气孔缺陷而报废的技术问题，本发明提供一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，该浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔造成气孔缺陷，提高加工合格率。
本发明采用的技术方案如下：
一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，所述缸孔砂芯外套设有外型芯，所述缸孔砂芯与外型芯之间设置有中空的型腔，所述底板顶部设置有承接座，缸孔砂芯放置在所述承接座上，所述底板设置有用于向型腔注入铁液的进浇口和浇注流道，所述浇注流道包括设置于承接座两侧的进液流道和穿过承接座设置的过桥流道，所述进液流道与过桥流道连通，所述进浇口设置于进液流道和过桥流道的其中一个连接处，所述进液流道与型腔连通，过桥流道顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板。
进一步地，所述过桥盖板与过桥流道可拆卸连接。
进一步地，所述承接座与底板可拆卸连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明曲轴箱体过桥盖板浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯接触的过桥盖板，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，让铁液与缸孔砂芯产生的气体随铁液进行流动，从而让铁液中的气体及型腔中的气体进入冒口区中，从而获得合格的铸件，提高加工合格率；
2.本发明浇注系统设有若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯，可一次浇注数个曲轴箱体，制得的曲轴箱体毛坯易拆分；
3.本发明过桥盖板与过桥流道可拆卸连接、承接座与底板可拆卸连接，便于对过桥盖板和承接座进行更换。
附图说明
图1是本发明浇注系统整体结构示意图；
图2是本发明浇注系统的底板、承接座结构示意图；
图3是本发明浇注系统的底板、承接座、过桥盖板结构示意图；
图4是本发明图3中A-A方向的剖视图；
图中标记：1-底板、2-缸孔砂芯、3-外型芯、4-承接座、5-进浇口、6-浇注流道、7-进液流道、8-过桥流道、9-过桥盖板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本发明作详细说明。
实施例1，结合图1至图4，一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板1和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯2，所述缸孔砂芯2外套设有外型芯3，所述缸孔砂芯2与外型芯3之间设置有中空的型腔(图中未指出)，所述底板1顶部设置有承接座4，缸孔砂芯2放置在所述承接座4上，所述底板1设置有用于向型腔注入铁液的进浇口5和浇注流道6，所述浇注流道6包括设置于承接座4两侧的进液流道7和穿过承接座4设置的过桥流道8，所述进液流道7与过桥流道8连通，所述进浇口5设置于进液流道7和过桥流道8的其中一个连接处，所述进液流道7与型腔连通，过桥流道8顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯2接触的过桥盖板9。
所述过桥盖板9与过桥流道8可拆卸连接。
所述承接座4与底板1可拆卸连接。
本发明工作原理：本发明曲轴箱体过桥盖板浇注系统为曲轴箱体的铸造工具，缸孔砂芯2的数量大于4个，可一次浇注多个易拆分的曲轴箱体毛坯，高温铁液从进浇口5注入过桥流道8(直浇道)，过桥流道8将铁液引入进液流道7(横浇道)，进液流道7将铁液引入型腔，待型腔充满后停止注入铁液。本发明曲轴箱体过桥盖板浇注系统设置有防止铁液与缸孔砂芯2接触的过桥盖板9，防止气体从芯与芯之间的间隙提前进入型腔，让铁液与缸孔砂芯2产生的气体随铁液进行流动，从而让铁液中的气体及型腔中的气体进入冒口区，从而获得合格的铸件，提高加工合格率。过桥盖板9与过桥流道8可拆卸连接、承接座4与底板1可拆卸连接，便于对过桥盖板9和承接座4进行更换。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统，包括底板(1)和若干个并列分别设置的曲轴箱体缸孔砂芯(2)，所述缸孔砂芯(2)外套设有外型芯(3)，所述缸孔砂芯(2)与外型芯(3)之间设置有中空的型腔，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有承接座(4)，缸孔砂芯(2)放置在所述承接座(4)上，所述底板(1)设置有用于向型腔注入铁液的进浇口(5)和浇注流道(6)，所述浇注流道(6)包括设置于承接座(4)两侧的进液流道(7)和穿过承接座(4)设置的过桥流道(8)，所述进液流道(7)与过桥流道(8)连通，所述进浇口(5)设置于进液流道(7)和过桥流道(8)的其中一个连接处，所述进液流道(7)与型腔连通，过桥流道(8)顶部设置有用于防止铁液与缸孔砂芯(2)接触的过桥盖板(9)。
2.如权利要求1所述的曲轴箱体过桥盖板浇注系统，其特征在于，所述过桥盖板(9)与过桥流道(8)可拆卸连接。
3.如权利要求1所述的曲轴箱体过桥盖板浇注系统，其特征在于，所述承接座(4)与底板(1)可拆卸连接。
CN201710602076.5A 2017-07-21 2017-07-21 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统 Pending CN107225221A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710602076.5A CN107225221A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710602076.5A CN107225221A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107225221A true CN107225221A (zh) 2017-10-03

Family

ID=59956453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710602076.5A Pending CN107225221A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107225221A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108350A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Toyota Motor Corp 鋳造型の製造方法
JPH09239517A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Hitachi Metals Ltd 減圧吸引鋳造装置
TW200902202A (en) * 2007-07-06 2009-01-16 Metal Ind Res & Dev Ct Target material backing plate with an embedded cooling passage and manufacturing method thereof
CN101549570A (zh) * 2008-04-04 2009-10-07 库迈思控股股份公司 用于工件的加热板
JP2010017742A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Toyota Motor Corp 中子及びそれを用いる鋳造方法
US7753103B1 (en) * 2005-02-02 2010-07-13 Rochester William R Centrally gated cast metal rotary friction plates and method of manufacture
CN101862822A (zh) * 2010-03-12 2010-10-20 合肥大道模具有限责任公司 铝合金花纹块低压浇注设备及低压浇注、重力补缩复合工艺
CN102581258A (zh) * 2010-02-02 2012-07-18 合肥大道模具有限责任公司 铝合金花纹圈低压铸造模具
CN202779620U (zh) * 2012-10-10 2013-03-13 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体复合式浇铸系统
CN202779605U (zh) * 2012-09-13 2013-03-13 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体组合模型
CN203495135U (zh) * 2013-10-16 2014-03-26 四川省祥业机械铸造有限公司 一种发动机缸体砂芯模具结构
CN104209467A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 用于构建铸造用浇道的管件的制备方法
CN105277035A (zh) * 2014-07-11 2016-01-27 财团法人金属工业研究发展中心 冷却板及其制造方法
CN105397035A (zh) * 2015-10-28 2016-03-16 湖北长鑫源汽车实业有限公司 一种铸造缸盖的装置
CN207119761U (zh) * 2017-07-21 2018-03-20 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07108350A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Toyota Motor Corp 鋳造型の製造方法
JPH09239517A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Hitachi Metals Ltd 減圧吸引鋳造装置
US7753103B1 (en) * 2005-02-02 2010-07-13 Rochester William R Centrally gated cast metal rotary friction plates and method of manufacture
TW200902202A (en) * 2007-07-06 2009-01-16 Metal Ind Res & Dev Ct Target material backing plate with an embedded cooling passage and manufacturing method thereof
CN101549570A (zh) * 2008-04-04 2009-10-07 库迈思控股股份公司 用于工件的加热板
JP2010017742A (ja) * 2008-07-11 2010-01-28 Toyota Motor Corp 中子及びそれを用いる鋳造方法
CN102581258A (zh) * 2010-02-02 2012-07-18 合肥大道模具有限责任公司 铝合金花纹圈低压铸造模具
CN101862822A (zh) * 2010-03-12 2010-10-20 合肥大道模具有限责任公司 铝合金花纹块低压浇注设备及低压浇注、重力补缩复合工艺
CN202779605U (zh) * 2012-09-13 2013-03-13 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体组合模型
CN202779620U (zh) * 2012-10-10 2013-03-13 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体复合式浇铸系统
CN203495135U (zh) * 2013-10-16 2014-03-26 四川省祥业机械铸造有限公司 一种发动机缸体砂芯模具结构
CN105277035A (zh) * 2014-07-11 2016-01-27 财团法人金属工业研究发展中心 冷却板及其制造方法
CN104209467A (zh) * 2014-09-19 2014-12-17 济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司 用于构建铸造用浇道的管件的制备方法
CN105397035A (zh) * 2015-10-28 2016-03-16 湖北长鑫源汽车实业有限公司 一种铸造缸盖的装置
CN207119761U (zh) * 2017-07-21 2018-03-20 四川省祥业机械铸造有限公司 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
慕拉维耶夫等合著，朱晋增，沈纯合译: "《钳工装配工艺学 工人技术学校教学用书》", 机械工业出版社, pages: 126 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203109202U (zh) 一种压铸模具的浇注系统
CN206356537U (zh) 汽车制动钳壳体的铸型结构
CN203992261U (zh) 一种新型薄型汽缸铸模
CN205660112U (zh) 一种消失模用浇注系统
CN207119761U (zh) 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统
CN204934510U (zh) 一种环形铸件用模具组件
CN107225221A (zh) 一种曲轴箱体过桥盖板浇注系统
CN110014125A (zh) 柴油机缸体包芯工艺砂芯组合的铸造结构
CN204321099U (zh) 球铁铸态曲轴的壳型结构
CN205989035U (zh) 一种防止铸件内部缩孔或裂缝的成型模具
CN203664603U (zh) 大型直列柴油机机体浇铸模具
CN204220934U (zh) 一种多浇口模具
CN106493308B (zh) 一种低成本无冒口的闸阀铸件
CN106040983B (zh) 皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统
CN108468667A (zh) Kt4液压阀体及其加工工艺
CN206425486U (zh) 一种垂直线铸造汽车空调斜盘用砂芯模具
CN205414376U (zh) 一种汽车控制臂的挤压铸造系统
CN211803685U (zh) 一种附壁式浇道冒口的浇注系统
CN209578114U (zh) 一种用于凸轮轴罩盖的双边进料浇铸模具
CN105215328B (zh) 一种轮椅短车架的挤压铸造系统
CN105934578B (zh) 具有一体式气缸盖的柴油发动机的发动机缸体及其铸造方法
CN107876729A (zh) 一种用于压铸模具的环形进料结构
CN206392824U (zh) 发动机机油座压铸模具
CN206632307U (zh) 一种卡钳支架浇注模具
CN105364011B (zh) 一种新型振动环铸模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171003