CN1072191A - 一种无机阻燃填料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种无机阻燃填料水合滑石是利用铝盐、镁盐及
钠盐为原料,在常温常压下进行复分解水合反应而制
成。该合成工艺过程简单,反应条件易控制,产物收
率高,且反应排出废液对环境无污染。因此这种工艺
适用工业化采用。所制备的水合滑石可作为塑料、橡
胶的无机阻燃填料,可提高塑料阻燃性和改善其物理
化学性能,并可大幅度降低塑料的成本。具有广泛的
工业运用前景。
Description
本发明涉及一种无机物水合滑石的合成工艺方法,具体地说是以无机盐为原料合成可作为阻燃填料的水合滑石。
随着石油化学工业的发展,塑料工业也迅速得到发展。种类繁多的塑料制品越来越深入到各种行业,成为工农业生产及人们生活中不可缺少的材料。为适应各种使用条件的需要,通过在塑料中加入不同的添加剂(或填料)来改变和提高塑料制品的耐热,强度、硬度、耐蚀及抗老化、抗静电等性能。同时在塑料中加入添加剂或填料,除可善变塑料制品的物理、化学性能外,由于填料价格较塑料低,又可降低其生产成本。因此,对塑料添加剂或填料的研究在塑料工业中有着重要的地位。目前为提高塑料的耐高热性所加入的阻燃剂,其阻燃效果较好的是采用有机阻燃剂。但有机阻燃剂有毒性,使塑料应用受到较大的限制,特别是不能在食品、医药等工业中使用。同时有机阻燃剂的价格偏高,也增加塑料的生产成本。另外塑料中可添加无机阻燃剂,例如利用较多的是氧化铝或氧化镁,这些无机阻燃剂制备简单、价格低,填加到塑料中不但具有一定的阻燃,增强作用,又可降低塑料制品成本。但是这种无机阻燃填料其阻燃性能不如有机阻燃剂的效果好,同时填加的量有限,过多时对塑料的性能有较大的影响。上述常用的阻燃剂,其第一热解温度大约为140~150℃,第二热解温度大约为200~300℃。与本发明技术所合成的无机阻燃填料相似,近年工业上采用一种人工合成水合滑石作为塑料的添加剂,它对塑料的阻燃性能和其它物理化学性能都具有良好的促进作用。它的第一热解温度为200℃左右,而第二热解温度可达400℃以上。添加这种填料可较大程度地提高塑料制品的防火安全性,同时添加量与塑料比可达1.2倍以上;能较大幅度降低塑料的生产成本,但是这种水合滑石的制备较难,以铝、镁的氧化物为原料,必须在高温(325℃),高压(13780KPa)的条件下才能合成,其工艺方法在工业上难以控制,生产成本高。而且由于使用氧化物作原料较化率低,排放物对环境造成污染。
本发明的目的是提供一种合成水合滑石的制备工艺,采用这种合成方法其工艺过程简单,可在常温常压下进行合成反应,产品收率高。同时这种合成方法对环境也不会造成任何污染,适于工业化生产。
本发明的合成工艺以常用的可溶性铝盐,镁盐和钠盐作为原料,控制反应条件,使其进行复分解水合反应,其反应过程如下化学反应式(1):
其生成物,即为水合滑石。反应式中:X:1~6;Y:1~5;Z:1~10;a:2~6;A:CO-- 3,B2O-- 3,HPO-- 4,WO- 4等。
上述反应(1)在常温、常压下进行。为使反应(1)进行完成,反应后再进行水热处理,处理温度为90~150℃。经水热处理后的生成物过滤,排出滤液,所得的结晶再经洗涤、干燥,便可得到合成水合滑石,即无机阻燃填料。具体地合成工艺流程图如图1所示。图中:1、反应器;2、时化处理;3、水热处理;4、过滤;5、洗涤;6、干燥。
利用图1所示工艺流程其合成过程为,将原料可溶性铝盐,如硫酸铝,氯化铝,镁盐,如氯化镁、硫酸镁和钠盐,如碳酸钠,碳酸氢钠,磷酸钠,硼酸钠及金属络合酸钠盐,例如钨酸钠等。分别配制成溶液,然后通过计量泵加到反应器1,经搅拌至反应终结后,将生成物和母液一同进行时化处理2和水热处理3,然后过滤4得到的产物再经水洗涤5,干燥6制得成品。反应器(1)为一带搅拌器的反应釜,于常温、常压下进行反应;时化处理2是为实际流程所设计的,温度控制在60~100℃,时间约为2~5小时;水热处理可在反应釜中进行,处理温度为90~150℃,到达所需水热处理温度后即可进行过滤4,以滤去母液,其母液主要含Na+,Cl-和SO-- 4离子。工序过滤4、洗涤5及干燥6均可按常规技术进行。在实际合成过程中反应器(1)内的PH值将保持在为5~11,当PH偏低时可用NaOH2水溶液进行调解,使PH值控制在5~11范围内,以利于生成物转化,提高产率。下面通过实例对本发明的合成过程给予进一步的说明。
实例1,无机阻燃填料水合滑石的制备
取工业级硫酸铝、氯化镁及碳酸钠分别配制成浓度为10~40%溶液,然后用计量泵将三种溶液按离子摩尔比镁离子为4,铝离子为1,碳酸根离子为1.5的比例加入反应器1中搅拌反应,加少量氢氧化钠水溶液使反应PH值为9,待无结晶生成后达到反应终点,将反应生成物同母液在温度70℃下进行时化处理4小时,再升温进行水热处理,水热处理达到100℃后即可进行过滤去掉母滤(主要含少量NaCl和Na2SO4),将生成物于室温用少量水洗涤,于80~100℃干燥后即可得到产品,其产品收率为85%。分析其化学组成(重量)为:
MgO为37.9%;Al2O3为16.8%;H2O为6.3%。
进行热分解,其分析结果为:第一吸热峰峰值温度为210℃,脱出物为4H2O,第二吸热峰峰值温度为440℃,脱出物为8H2O·CO2。
由上述实例,本发明提供的合成无机阻燃剂水合滑石制备方法,其工艺过程简单,可在常温常压下反应,产物收率高。同时该合成反应排放废液对环境无污染,可减少对排放水处理设备。采用这工艺原料资料丰富,生产成本低,因此该工艺适于在工业生产中应用。此外,采用本发明工艺合成的水合滑石除作塑料的阻燃填料外,它也可以作为橡胶的阻燃填料,可起到同塑料同样的作用。还可在催化剂、磁性材料、放射性废水处理、制药等工业生产中作为抗酸剂,吸附剂、稳定剂、载体等应用,具有广泛的工业运用前景。
Claims (4)
1、一种无机阻燃填料水合滑石的制备方法,其特征在于反应应采用可溶性铝盐、镁盐和钠盐,在常温常压进行复分解水合反应生成下式水合滑石:
其中:X为1~6;Y为1~5;Z为1~10;a为2~6;A为CO--,B2O-- 3HPO-- 4,WO- 4。
2、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于可溶性铝盐可为硫酸铝或氯化铝;镁盐可为氯化镁或硫酸镁,钠盐可为碳酸盐、碳酸氢钠,磷酸钠、硼酸钠及钨酸钠等。
3、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于为使反应进行完全,在反应后再进行水热处理,处理温度为90~150℃。
4、按照权利要求1所述的制备方法,其特征在于合成反应应保持在PH值为5~11范围内,当PH值偏低时可用NaOH水溶液进行调解,使PH值控制在5~11范围内。
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CN 91106285 CN1032862C (zh) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 一种无机阻燃填料的制备工艺 |
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CN 91106285 CN1032862C (zh) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 一种无机阻燃填料的制备工艺 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN1072191A true CN1072191A (zh) | 1993-05-19 |
CN1032862C CN1032862C (zh) | 1996-09-25 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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CN (1) | CN1032862C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100436323C (zh) * | 2007-01-23 | 2008-11-26 | 东北大学 | 一种填充阻燃剂纳米氢氧化镁铝的制备方法 |
-
1991
- 1991-11-06 CN CN 91106285 patent/CN1032862C/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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CN1032862C (zh) | 1996-09-25 |
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